CN212217083U - 一种钕铁硼震动磁场成型压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钕铁硼震动磁场成型压机，其技术方案要点是包括包括第一电磁铁芯和第二电磁铁芯，所述第一电磁铁芯外设有第一电磁取向线圈，第二电磁铁芯外设有第二电磁取向线圈，所述第一电磁铁芯和第二电磁铁芯之间设有模具，所述模具下方设有下压机，所述模具上方设有上压机，所述模具上设有振动装置；所述下压机可拆卸连接于一底板上，所述底板上设有弹性底座，所述第一电磁铁芯和第二电磁铁芯均设于弹性底座上，所述弹性底座上设有供下压机伸缩的敞口；所述上压机可拆卸连接于一顶板上，所述顶板通过绳索连接于一机架上。本实用新型具有噪音小、减少磁团聚现象的优点。

Description

一种钕铁硼震动磁场成型压机

技术领域

本实用新型涉及一种钕铁硼加工设备，更具体的说，它涉及一种钕铁硼震动磁场成型压机。

背景技术

现有钕铁硼震动磁场成型压机在钕铁硼粉末取向压制过程中，由于钕铁硼粉末比较细，一般为3～5μm，所以磁团聚比较厉害，因此，外加磁场时，随易轴转动较为困难，取向不完全，导致磁场在取向方向上的分量减少，非取向方向上的分量增加，在这种情况下，造成的问题就是导致最终钕铁硼产品Br降低，导致磁性能降低，现有的钕铁硼震动磁场成型压机还存在运行时传递给地面的振动较大，噪声很大的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种噪音小、减少磁团聚现象的钕铁硼震动磁场成型压机。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种钕铁硼震动磁场成型压机包括第一电磁铁芯和第二电磁铁芯，所述第一电磁铁芯外设有第一电磁取向线圈，第二电磁铁芯外设有第二电磁取向线圈，所述第一电磁铁芯和第二电磁铁芯之间设有模具，所述模具下方设有下压机，所述模具上方设有上压机，所述模具上设有振动装置；所述下压机可拆卸连接于一底板上，所述底板上设有弹性底座，所述第一电磁铁芯和第二电磁铁芯均设于弹性底座上，所述弹性底座上设有供下压机伸缩的敞口；所述上压机可拆卸连接于一顶板上，所述顶板通过绳索连接于一机架上。

工作原理：将这个设备装配好之后，对整个设备进行通电，下压机伸入到模具内，升起上压机倒入钕铁硼磁性粉末，然后通过上压机将模具盖住，通过第一电磁线圈和第二电磁线圈产生磁场到第一电磁铁芯和第二电磁铁芯上，第一电磁铁芯和第二电磁铁芯上输出磁场并作用到模具的型腔内，使磁粉沿磁场方向取向，在取向的同时，振动装置持续工作，并将振动传递给模具，间接作用到钕铁硼磁性粉末上，使钕铁硼粉末取向更充分，从而最终达到提高产品磁性能目的，而且弹性底座的设置，可以有效减少设备工作时传递给地面的振动，减少设备运行时产生的噪音，同时上压机通过绳索吊装在机架上，而机架不与弹性底座直接接触，使得设备运行时，上压机上的振动会被绳索吸收，不会导致机架产生振动，进一步隔绝了振动的传递，有效减少了设备运行时产生的噪音。

进一步的，所述弹性底座包括支撑板和设于支撑板和底板之间的多个弹簧柱，敞口设于支撑板中心处。通过弹簧柱能够将第一电磁铁芯和第二电磁铁芯上传递到支撑板上的振动进行吸收，减少传递到底板上的振动，使得底板传递给地面的振动也较小，有效减少了设备运行时产生的振动噪音，结构简单。

进一步的，所述机架上设有用于对上压机进行定位的定位装置，所述定位装置包括镜像对称设置的两个伸缩驱动件和与上压机表面吻合的弧形夹持板，每个所述伸缩驱动件上设有一弧形夹持板。通过伸缩驱动件驱动弧形夹持板夹持住上压机完成上压机的定位，使得上压机能够顺利地压入到模具内，解决了可能存在上压机无法顺利压入到模具内的问题。

进一步的，所述弧形夹持板上设有柔性夹持层。通过柔性夹持层可以增加弧形夹持板与上压机之间的摩擦力，而且不会损伤上压机的表面，保护效果好。

进一步的，所述敞口尺寸大于下压机的直径。采用上述结构的设置，在设备运行振动的时候，可以避免下压机与支撑板发生碰撞，避免下压机受损。

进一步的，所述振动装置包括电机主体和设于电机主体电机轴上的偏心轮，所述电机主体与模具通过连接件连接。电机主体驱动偏心轮旋转产生振动，从电机主体将振动传递给模具，结构简单，电机主体和偏心轮可以从市面上直接采购到，减少了设计成本。

进一步的，所述偏心轮通过铝合金制成。铝合金制成的偏心轮不会被磁力吸引，从而能够减少对磁场的影响，也就是避免了对钕铁硼加工的影响。

进一步的，所述模具下方设有固定板，所述固定板下方设有多个弹性支撑，所述弹性支撑顶部与固定板固连，所述弹性支撑底部与弹性底座固连。通过固定板对模具进行支撑，弹性支撑能够将模具传递给固定板的振动吸收大部分，传递到支撑板的小部分振动被弹簧住吸收，进一步减少了传递给地面的振动。

进一步的，所述固定板通过铝合金制成。铝合金制成的的固定板不会被磁力吸引，从而能够减少对磁场的影响，也就是避免了对钕铁硼加工的影响，而且铝合金制成的固定板由于比重比不锈钢要小，因此可以减少固定板的重量，减少固定板的惯性。

进一步的，所述机架上设有控制电脑和急停开关，所述振动装置与控制电脑通信连接。通过控制电脑内置的程序来控制振动装置的运行，可以实现对振动的精确调节，从而提高钕铁硼的加工质量，而且通过急停按钮可以控制振动装置关闭，便于操作。

与现有技术相比，采用了上述技术方案的一种钕铁硼震动磁场成型压机，具有如下有益效果：

1：振动装置的设置，使得钕铁硼粉末的分散性更好，均匀性更好，最终使产品密度更均匀，磁性能更高；

2：弹性底座的设置，可以有效减少设备工作时传递给地面的振动，减少设备运行时产生的噪音，同时上压机通过绳索吊装在机架上，而机架不与弹性底座直接接触，使得设备运行时，上压机上的振动会被绳索吸收，不会导致机架产生振动，进一步隔绝了振动的传递，有效减少了设备运行时产生的噪音。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的剖面示意图；

图4是另一种实施方式的示意图。

图中，1、第一电磁铁芯；2、第二电磁铁芯；3、第一电磁取向线圈；4、第二电磁取向线圈；5、模具；6、上压机；7、振动装置；8、底板；9、弹性底座；91、敞口；10、顶板；11、绳索；92、支撑板；93、弹簧柱；12、伸缩驱动件；13、弧形夹持板；71、电机主体；72、偏心轮；14、固定板；15、弹性支撑；16、控制电脑；17、急停开关；18、下压机；19、机架；20、电动顶出柱；21、定位罩；22、平板；23、气缸。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-3所示，本钕铁硼震动磁场成型压机包括第一电磁铁芯1和第二电磁铁芯2，所述第一电磁铁芯1外安装有第一电磁取向线圈3，第二电磁铁芯2外安装有第二电磁取向线圈4，所述第一电磁铁芯1和第二电磁铁芯2之间安装有模具5，所述模具5下方安装有下压机18，所述模具5上方安装有上压机6，所述模具5上安装有振动装置7，所述振动装置7包括本领域常见的电机主体71和安装在电机主体71电机轴上的铝合金制成的偏心轮72，所述电机主体71通过螺丝安装在本领域现有的模具5上。

具体的，所述下压机18通过螺丝安装在一底板8上，所述底板8上安装有铝合金制成的弹性底座9，所述第一电磁铁芯1和第二电磁铁芯2均安装在弹性底座9上，所述弹性底座9包括铝合金制成的支撑板92和安装在支撑板92和底板8之间的多个弹簧柱93，弹簧柱93的顶部和支撑板92焊接或者螺丝固定连接，弹簧柱93的底部和支撑板92焊接或者螺丝固定连接，支撑板92中心处加工出有一直径至少为下压机18伸缩轴3/2直径大小的敞开。

具体的，所述上压机6通过螺丝安装在一顶板10的底部，所述顶板10的四个角落都有一个挂钩，铝合金制成的机架19底部固定有四个绳索11，绳索11将挂钩挂住，从而将顶板10吊装在机架19的底部，在本实施中，机架19的形状为“冂”字形，机架19的两侧板不与底板8直接接触，机架19的两侧板上面还分别安装了一个伸缩驱动件12，每个伸缩驱动件12相对镜像安装，每个伸缩驱动件12的伸缩杆上面均安装了一个铝合金制成的弧形夹持板13，弧形夹持板13能够吻合上压机6的表面，两个弧形夹持板13和伸缩驱动件12组成了定位装置。

在本实施例中，在弧形夹持板13的靠近上压机6侧面通过胶水或者螺丝安装有一硅胶制成的柔性夹持层，柔性夹持层的厚度至少为5mm，柔性夹持层未在附图中画出。

具体的，在模具5的下方还安装了一个铝合金制成的固定板14，固定板14下方的安装了两个弹性支撑15，每个弹性支撑15的底部均和固定板14的顶部焊接。

优选的，在机架19的其中一个侧面板上安装了常见的控制电脑16和急停开关17，振动装置7通过导线和控制电脑16连接，控制电脑16还通过导线连接了第一电磁取向线圈3和第二电磁取向线圈4，这样控制电脑16就能够控制第一电磁取向线圈3和第二电磁取向线圈4的功率，从而通过内置的软件配合振动装置7来更好地加工钕铁硼粉末，从而取得更好地加工质量。

其中上压机6和下压机18为本领域常见的气缸、油压缸或者电缸，弹簧柱93和弹性支撑15均为弹簧制成。

如图4所示，在本实施例中，为了在加工完成后使得支撑板92能够被快速定位，使其不再振动，在底板8上安装了一个由电动推杆制成的电动顶出柱20，在支撑板92上安装了一个喇叭状的定位罩21，方便电动顶出柱20的插入，当电动顶出柱20插入到定位罩21的时候，支撑板92就会被快速停止，在机架19上还安装了两个气缸夹持装置，通过常见的平板22和气缸23组成，通过气缸23驱动平板22将支撑板22夹紧，使其不再运动。

本实用新型未详述部分为现有技术，故本实用新型未对其进行详述。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了专业术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种钕铁硼震动磁场成型压机，包括第一电磁铁芯(1)和第二电磁铁芯(2)，所述第一电磁铁芯(1)外设有第一电磁取向线圈(3)，第二电磁铁芯(2)外设有第二电磁取向线圈(4)，所述第一电磁铁芯(1)和第二电磁铁芯(2)之间设有模具(5)，其特征在于，所述模具(5)下方设有下压机(18)，所述模具(5)上方设有上压机(6)，所述模具(5)上设有振动装置(7)；所述下压机(18)可拆卸连接于一底板(8)上，所述底板(8)上设有弹性底座(9)，所述第一电磁铁芯(1)和第二电磁铁芯(2)均设于弹性底座(9)上，所述弹性底座(9)上设有供下压机(18)伸缩的敞口(91)；所述上压机(6)可拆卸连接于一顶板(10)上，所述顶板(10)通过绳索(11)连接于一机架(19)上。

2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼震动磁场成型压机，其特征在于，所述弹性底座(9)包括支撑板(92)和设于支撑板(92)和底板(8)之间的多个弹簧柱(93)，敞口(91)设于支撑板(92)中心处。

3.根据权利要求1所述的一种钕铁硼震动磁场成型压机，其特征在于，所述机架(19)上设有用于对上压机(6)进行定位的定位装置，所述定位装置包括镜像对称设置的两个伸缩驱动件(12)和与上压机(6)表面吻合的弧形夹持板(13)，每个所述伸缩驱动件(12)上设有一弧形夹持板(13)。

4.根据权利要求3所述的一种钕铁硼震动磁场成型压机，其特征在于，所述弧形夹持板(13)上设有柔性夹持层。

5.根据权利要求1所述的一种钕铁硼震动磁场成型压机，其特征在于，所述敞口(91)尺寸大于下压机(18)的直径。

6.根据权利要求1所述的一种钕铁硼震动磁场成型压机，其特征在于，所述振动装置(7)包括电机主体(71)和设于电机主体(71)电机轴上的偏心轮(72)，所述电机主体(71)与模具(5)通过连接件连接。

7.根据权利要求6所述的一种钕铁硼震动磁场成型压机，其特征在于，所述偏心轮(72)通过铝合金制成。

8.根据权利要求1所述的一种钕铁硼震动磁场成型压机，其特征在于，所述模具(5)下方设有固定板(14)，所述固定板(14)下方设有多个弹性支撑(15)，所述弹性支撑(15)顶部与固定板(14)固连，所述弹性支撑(15)底部与弹性底座(9)固连。

9.根据权利要求8所述的一种钕铁硼震动磁场成型压机，其特征在于，所述固定板(14)通过铝合金制成。

10.根据权利要求1所述的一种钕铁硼震动磁场成型压机，其特征在于，所述机架(19)上设有控制电脑(16)和急停开关(17)，所述振动装置(7)与控制电脑(16)通信连接。

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