CN214212030U - 一种羊耳圈弹簧夹具 - Google Patents

Abstract

一种羊耳圈弹簧夹具，用于制作羊耳圈弹簧上的羊耳，属于弹簧夹具制造技术领域，包括包括扭头、芯棒、底座，底座上设有内圈柱、与内圈柱配合的卡合块，卡合块与内圈柱配合处为弧形凹面，卡合块上在所述弧形凹面的两端设有弧形凸面，卡合块的上表面在弧形凸面的圆心处设有用于插入芯棒的插孔，内圈柱上在对应所述弧形凸面处纵向设有缺口，扭头的下端面设有芯棒孔和直径小于缺口宽度的卡柱,本实用新型采用扭头、芯棒、底座配合绕制羊耳圈弹簧的羊耳圈，解决了现有的方法在制作羊耳圈弹簧的羊耳圈时比较费力，生产效率低的问题。

Description

一种羊耳圈弹簧夹具

技术领域

一种羊耳圈弹簧夹具，用于制作羊耳圈弹簧上的羊耳，属于弹簧夹具制造技术领域。

背景技术

羊耳圈弹簧(如图3所示)，在其两端的耳朵专业俗称羊耳，其技术要点是羊耳是弧形的，且羊耳圈的弧形与弹簧的圆周面是相切的，按照普通的制作方法，便是工人一手用钳子夹住羊耳圈弹簧的钢丝端部，一手拿住羊耳圈弹簧，对羊耳圈弹簧的端部的钢丝进行手工塑形以达到羊耳圈的弧形与弹簧的圆周面相切，这样很费力，生产效率很低，因此，亟需设计一种能够代替手工进行制造羊耳圈弹簧的夹具，以减少工人的工作量，并提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺点，采用扭头、芯棒、底座配合绕制羊耳圈弹簧的羊耳圈，并在底座上设置的内圈柱、与内圈柱配合的卡合块将羊耳圈弹簧固定的方式，设计一种羊耳圈弹簧夹具，可以实现固定羊耳圈弹簧，并使得绕制羊耳圈是省力的目的，解决了现有的方法在制作羊耳圈弹簧的羊耳圈时比较费力，生产效率低的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种羊耳圈弹簧夹具，包括扭头、芯棒、底座，所述底座上设有内圈柱、与内圈柱配合的卡合块，所述卡合块与内圈柱配合处为弧形凹面，所述卡合块上在所述弧形凹面的两端设有弧形凸面，所述卡合块的上表面在所述弧形凸面的圆心处设有用于插入所述芯棒的插孔，所述卡合块远离内圈柱的一端滑动连接设于底座上的凸轮的外周面，所述内圈柱上在对应所述弧形凸面处纵向设有缺口，所述扭头的下端面设有芯棒孔，扭头的下端上在远离芯棒孔处设有直径小于所述缺口宽度的卡柱，所述卡柱的外周面到芯棒孔圆心的距离等于所述弧形凸面的半径与绕制羊耳圈弹簧的钢丝直径之和。

在本实用新型中，使用时，将未加工羊耳圈的羊耳圈弹簧套设在内圈柱上，然后转动凸轮，使得凸轮转动将卡合块的弧形凹面与未加工羊耳圈的羊耳圈弹簧的外周面接触(即通过卡合块的弧形凹面与内圈柱的外周面将未加工羊耳圈的羊耳圈弹簧夹持住)，然后将芯棒插进插孔内，再将扭头通过芯棒孔套设在芯棒上，通过扭头下端面设置的卡柱插进缺口，然后在扭头的转动作用下带动未加工羊耳圈的羊耳圈弹簧顶端的第一层钢丝圈，使得第一层钢丝圈的端部反向绕在弧形凸面上形成羊耳圈(如图5所示)，在制作完成未加工羊耳圈的羊耳圈弹簧一侧的羊耳圈后，将加工完一个羊耳圈的羊耳圈弹簧翻转过来重新套设在内圈柱上，再重复上面的操作，进行加工完一个羊耳圈的羊耳圈弹簧另一侧的羊耳圈制作，本实用新型采用扭头、芯棒、底座配合绕制羊耳圈弹簧的羊耳圈，并在底座上设置的内圈柱、与内圈柱配合的卡合块将羊耳圈弹簧固定的方式，设计一种羊耳圈弹簧夹具，可以实现固定羊耳圈弹簧，并使得绕制羊耳圈省力的目的，解决了现有的方法在制作羊耳圈弹簧的羊耳圈时比较费力，生产效率低的问题。

作为一种优选的方式，所述底座上设有卡合块路径限位道。

作为一种优选的方式，所述卡合块路径限位道为倒扣在底座上的U型块，所述卡合块远离所述内圈柱的一端设有连杆，所述连杆远离卡合块一端滑动连接所述凸轮的周面，所述连杆的两端之间滑动连接所述U型块的内表面。

作为一种优选的方式，所述连杆上在靠近凸轮一端设有限位块。

作为一种优选的方式，所述连杆上在靠近卡合块一端也设有限位块。

作为一种优选的方式，所述凸轮上设有把手。

作为一种优选的方式，所述把手的两端之间设置有弹簧，所述弹簧远离把手一端设有挂钩。

作为一种优选的方式，所述扭头的侧壁上在远离卡柱一端附近径向设有连接孔，所述连接孔内插接有握杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型采用扭头、芯棒、底座配合绕制羊耳圈弹簧的羊耳圈，并在底座上设置的内圈柱、与内圈柱配合的卡合块将羊耳圈弹簧固定的方式，设计一种羊耳圈弹簧夹具，可以实现固定羊耳圈弹簧，并使得绕制羊耳圈是省力的目的，解决了现有的方法在制作羊耳圈弹簧的羊耳圈时比较费力，生产效率低的问题。

(2)本实用新型通过在底座上设置卡合块路径限位道，用于规定卡合块在凸轮作用下移动的路径，从而不需要在使用时用手扶着卡合块。

(3)本实用新型通过将卡合块路径限位道设为倒扣在底座上的U型块，所述卡合块远离所述内圈柱的一端设有连杆，所述连杆远离卡合块一端滑动连接所述凸轮的周面，所述连杆的两端之间滑动连接所述U型块的内表面，使得制作比较简单，节约制造本实用新型的成本，连杆在U型块的限制下，就只能在凸轮与内圈柱之间的连线上来回移动，从而卡合块也只能在凸轮与内圈柱之间的连线上来回移动。

(4)本实用新型通过在连杆上靠近凸轮一端设有限位块，防止连杆从凸轮一侧脱落出U 型块。

(5)本实用新型通过在连杆上靠近卡合块一端也设有限位块，防止连杆来回移动时卡合块与U型块产生撞击，损伤卡合块零件。

(6)本实用新型通过在凸轮上设置把手，方便工人转动凸轮。

(7)本实用新型通过在把手的两端之间设置弹簧，所述弹簧远离把手一端设有挂钩，使得工人在使用的过程中可以将挂钩挂在工作台上的固定处(如工作台的边沿)，然后使得凸轮具有一个原始位置，例如固定时，凸轮的状态导致卡合块的状态是图5所示，然后在需要将未制作羊耳圈的羊耳圈弹簧固定时，只需用手扳动把手，使卡合块与内圈柱分开，将制作完成羊耳圈的羊耳圈弹簧从内圈柱上取下，然后装上一个未制作羊耳圈的羊耳圈弹簧，然后放手时，卡合块与内圈柱自动接触，也就是在本实用新型上更换羊耳圈弹簧工件时减少一次转动凸轮的动作。

(8)本实用新型通过在扭头的侧壁上远离卡柱一端附近径向设置连接孔，所述连接孔内插接有握杆，使得工人通过握杆产生力矩而转动扭头，更加方便和省力。

附图说明

图1为本实用新型中拆卸芯棒和扭头的爆炸图；

图2为本实用新型中扭头的结构示意图

图3为羊耳圈弹簧的零件图；

图4为本实用新型装置的工作状态图；

图5为图4中A处的放大图；

图6为本实用新型在把手上设置弹簧的结构示意图。

其中，1、扭头；2、芯棒；3、底座；4、内圈柱；5、卡合块；6、弧形凹面；7、弧形凸面；8、插孔；9、凸轮；10、缺口；11、芯棒孔；12、卡柱；13、U型块；14、连杆；15、限位块；16、把手；17、弹簧；18、挂钩；19、连接孔；20、握杆；21、羊耳圈弹簧；22、羊耳圈。

具体实施方式

实施例1：

参见图1-6，一种羊耳圈弹簧夹具，包括扭头1、芯棒2、底座3，所述底座3上设有内圈柱4、与内圈柱4配合的卡合块5，所述卡合块5与内圈柱4配合处为弧形凹面6，所述卡合块5上在所述弧形凹面6的两端设有弧形凸面7，所述卡合块5的上表面在所述弧形凸面 7的圆心处设有用于插入所述芯棒2的插孔8，所述卡合块5远离内圈柱4的一端滑动连接设于底座3上的凸轮9的外周面，所述内圈柱4上在对应所述弧形凸面7处纵向设有缺口10，所述扭头1的下端面设有芯棒孔11，扭头1的下端上在远离芯棒孔11处设有直径小于所述缺口10宽度的卡柱12，所述卡柱12的外周面到芯棒孔11圆心的距离等于所述弧形凸面7 的半径与绕制羊耳圈弹簧的钢丝直径之和。

在本实施例中，使用时，将未加工羊耳圈22的羊耳圈弹簧21套设在内圈柱4上，然后转动凸轮9，使得凸轮9转动将卡合块5的弧形凹面6与未加工羊耳圈22的羊耳圈弹簧21的外周面接触(即通过卡合块5的弧形凹面6与内圈柱4的外周面将未加工羊耳圈22的羊耳圈弹簧21夹持住)，然后将芯棒2插进插孔8内，再将扭头1通过芯棒孔11套设在芯棒2 上，通过扭头1下端面设置的卡柱12插进缺口10，然后在扭头1的转动作用下带动未加工羊耳圈22的羊耳圈弹簧21顶端的第一层钢丝圈，使得第一层钢丝圈的端部反向绕在弧形凸面7上形成羊耳圈22(如图5所示)，在制作完成未加工羊耳圈22的羊耳圈弹簧21一侧的羊耳圈22后，将加工完一个羊耳圈22的羊耳圈弹簧21翻转过来重新套设在内圈柱4上，再重复上面的操作，进行加工完一个羊耳圈22的羊耳圈弹簧21另一侧的羊耳圈22制作，本实用新型采用扭头1、芯棒2、底座3配合绕制羊耳圈弹簧21的羊耳圈22，并在底座3 上设置的内圈柱4、与内圈柱4配合的卡合块5将羊耳圈弹簧21固定的方式，设计一种羊耳圈弹簧夹具，可以实现固定羊耳圈弹簧21，并使得绕制羊耳圈22省力的目的，解决了现有的方法在制作羊耳圈弹簧的羊耳圈时比较费力，生产效率低的问题。

实施例2：

参见图1-6，一种羊耳圈弹簧夹具，包括扭头1、芯棒2、底座3，所述底座3上设有内圈柱4、与内圈柱4配合的卡合块5，所述卡合块5与内圈柱4配合处为弧形凹面6，所述卡合块5上在所述弧形凹面6的两端设有弧形凸面7，所述卡合块5的上表面在所述弧形凸面 7的圆心处设有用于插入所述芯棒2的插孔8，所述卡合块5远离内圈柱4的一端滑动连接设于底座3上的凸轮9的外周面，所述内圈柱4上在对应所述弧形凸面7处纵向设有缺口10，所述扭头1的下端面设有芯棒孔11，扭头1的下端上在远离芯棒孔11处设有直径小于所述缺口10宽度的卡柱12，所述卡柱12的外周面到芯棒孔11圆心的距离等于所述弧形凸面7 的半径与绕制羊耳圈弹簧的钢丝直径之和。

优选地，所述底座3上设有卡合块路径限位道，用于规定卡合块5在凸轮9作用下移动的路径，从而不需要在使用时用手扶着卡合块5。

优选地，所述卡合块路径限位道为倒扣在底座3上的U型块13，所述卡合块5远离所述内圈柱4的一端设有连杆14，所述连杆14远离卡合块5一端滑动连接所述凸轮9的周面，所述连杆14的两端之间滑动连接所述U型块13的内表面，使得制作比较简单，节约制造本实用新型的成本，连杆在U型块13的限制下，就只能在凸轮9与内圈柱4之间的连线上来回移动，从而卡合块5也只能在凸轮9与内圈柱4之间的连线上来回移动；当然，并不限于使用U型块13来作为卡合块路径限位道，例如在底座3的表面开设槽口，利用滑块槽口来作为卡合块路径限位道也是可以的。

优选地，所述连杆14上在靠近凸轮9一端设有限位块15，防止连杆14从凸轮9一侧脱落出U型块13。

优选地，所述连杆14上在靠近卡合块5一端也设有限位块15，防止连杆14来回移动时卡合块5与U型块13产生撞击，损伤卡合块5。

优选地，所述凸轮9上设有把手16，方便工人转动凸轮9。

优选地，所述把手16的两端之间设置有弹簧17，所述弹簧17远离把手16一端设有挂钩18(如图6所示)，使得工人在使用的过程中可以将挂钩18挂在工作台上的固定处(如工作台的边沿)，然后使得凸轮9具有一个原始位置，例如固定时，凸轮9的状态导致卡合块5的状态是图5所示，然后在需要将未制作羊耳圈22的羊耳圈弹簧21固定时，只需用手扳动把手16，使卡合块5与内圈柱4分开，将制作完成羊耳圈22的羊耳圈弹簧21从内圈柱4 上取下，然后装上一个未制作羊耳圈22的羊耳圈弹簧21，然后放手时，卡合块5与内圈柱 4在弹簧17的弹力作用下自动接触，也就是在本实用新型上一次更换羊耳圈弹簧工件时可以减少一次转动凸轮9的动作。

优选地，所述扭头1的侧壁上在远离卡柱12一端附近径向设有连接孔19，所述连接孔 19内插接有握杆20，使得工人通过握杆20产生力矩而转动扭头1，更加方便和省力。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

Claims (8)

1.一种羊耳圈弹簧夹具，其特征在于：包括扭头(1)、芯棒(2)、底座(3)，所述底座(3)上设有内圈柱(4)、与内圈柱(4)配合的卡合块(5)，所述卡合块(5)与内圈柱(4)配合处为弧形凹面(6)，所述卡合块(5)上在所述弧形凹面(6)的两端设有弧形凸面(7)，所述卡合块(5)的上表面在所述弧形凸面(7)的圆心处设有用于插入所述芯棒(2)的插孔(8)，所述卡合块(5)远离内圈柱(4)的一端滑动连接设于底座(3)上的凸轮(9)的外周面，所述内圈柱(4)上在对应所述弧形凸面(7)处纵向设有缺口(10)，所述扭头(1)的下端面设有芯棒孔(11)，扭头(1)的下端上在远离芯棒孔(11)处设有直径小于所述缺口(10)宽度的卡柱(12)，所述卡柱(12)的外周面到芯棒孔(11)圆心的距离等于所述弧形凸面(7)的半径与绕制羊耳圈弹簧的钢丝直径之和。

2.根据权利要求1所述的一种羊耳圈弹簧夹具，其特征在于：所述底座(3)上设有卡合块路径限位道。

3.根据权利要求2所述的一种羊耳圈弹簧夹具，其特征在于：所述卡合块路径限位道为倒扣在底座(3)上的U型块(13)，所述卡合块(5)远离所述内圈柱(4)的一端设有连杆(14)，所述连杆(14)远离卡合块(5)一端滑动连接所述凸轮(9)的周面，所述连杆(14)的两端之间滑动连接所述U型块(13)的内表面。

4.根据权利要求3所述的一种羊耳圈弹簧夹具，其特征在于：所述连杆(14)上在靠近凸轮(9)一端设有限位块(15)。

5.根据权利要求4所述的一种羊耳圈弹簧夹具，其特征在于：所述连杆(14)上在靠近卡合块(5)一端也设有限位块(15)。

6.根据权利要求1所述的一种羊耳圈弹簧夹具，其特征在于：所述凸轮(9)上设有把手(16)。

7.根据权利要求6所述的一种羊耳圈弹簧夹具，其特征在于：所述把手(16)的两端之间设置有弹簧(17)，所述弹簧(17)远离把手(16)一端设有挂钩(18)。

8.根据权利要求1所述的一种羊耳圈弹簧夹具，其特征在于：所述扭头(1)的侧壁上在远离卡柱(12)一端附近径向设有连接孔(19)，所述连接孔(19)内插接有握杆(20)。

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