CN214211957U - 一种高效转盘式铆压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效转盘式铆压机，包括机体、可转动的转盘、若干送取料装置和若干冲压装置，转盘、送取料装置和冲压装置分别设置于机体上，送取料装置和冲压装置间隔环绕于转盘的周边，转盘设有若干用于固定工件的工位，冲压装置包括冲压气缸、冲压块和冲压固定架，冲压气缸设置于冲压固定架上，冲压块设置于冲压气缸的驱动端，冲压气缸驱动冲压块朝向工位做直线往复运动，送取料装置包括可升降的气缸夹子和送取料固定架，气缸夹子滑动设置于送取料固定架上。该高效转盘式铆压机，送取料装置的可以取料和送料，冲压装置对转盘工位的工件进行冲压，送取料装置和冲压装置间隔分布且环绕于转盘的周边，充分利用转盘的工位，有效提升生产效率。

Description

一种高效转盘式铆压机

技术领域

本实用新型涉及铆压机技术领域，特别是涉及一种高效转盘式铆压机。

背景技术

铆压机是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。

目前的转盘式铆压机的转盘上设置一个冲压装置和多个工位，，通过冲压装置对其中一个工位的工件进行铆压装配，设置转盘便于送料和出料，但是效率与普通的铆压机差别不大，转盘大部分面积没有被充分利用，效率不高。

实用新型内容

基于此，有必要针对转盘式铆压机的转盘没有被充分利用，效率不高的问题，提供一种高效转盘式铆压机。

一种高效转盘式铆压机，包括机体、可转动的转盘、若干送取料装置和若干冲压装置，所述转盘、所述送取料装置和所述冲压装置分别设置于所述机体上，所述送取料装置和所述冲压装置间隔环绕于所述转盘的周边，所述转盘设有若干用于固定工件的工位，

所述冲压装置包括冲压气缸、冲压块和冲压固定架，所述冲压固定架设置于所述机体上，所述冲压气缸设置于所述冲压固定架上，所述冲压块设置于所述冲压气缸的驱动端，所述冲压气缸驱动所述冲压块朝向所述工位做直线往复运动，

所述送取料装置包括可升降的气缸夹子和送取料固定架，所述送取料固定架设置于所述机体上，所述气缸夹子滑动设置于所述送取料固定架上。

在其中一个实施例中，所述冲压固定架包括第一支撑杆和第一固定块，所述支撑杆固定设置于所述机体上，所述第一固定块滑动设置于所述第一支撑杆的中部，所述冲压气缸固定设置于所述第一固定块上。

在其中一个实施例中，所述冲压固定架包括调节螺杆，所述调节螺杆的一端与所述第一支撑杆固定连接，所述调节螺杆穿过所述第一固定块。

在其中一个实施例中，所述冲压气缸设置有连接件，所述连接件的一端固定设置于所述冲压气缸与所述冲压块之间，所述连接件的另一端穿过所述第一固定块。

在其中一个实施例中，所述送取料装置包括升降气缸，所述送取料固定架设置有滑轨，所述升降气缸滑动设置于所述滑轨内，所述气缸夹子滑动设置于所述升降气缸上。

在其中一个实施例中，还包括转动电机，所述转盘设置于所述转动电机的驱动端，所述转动电机驱动所述转盘转动。

在其中一个实施例中，还包括控制面板，所述控制面板分别转盘、送取料装置和冲压装置电连接。

上述高效转盘式铆压机，送取料装置的可升降的气缸夹子可以取料和送料，冲压装置的冲压气缸驱动冲压块对转盘工位的工件进行冲压，送取料装置和冲压装置间隔分布且环绕于转盘的周边，这样，可以充分利用转盘的多个工位，有效提升生产效率。

附图说明

图1为其中一个实施例的高效转盘式铆压机的结构示意图；

图2为其中一个实施例的冲压装置的结构示意图；

图3为其中一个实施例的送取料装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、图2和图3所示，一种高效转盘式铆压机，包括机体10、可转动的转盘20、若干送取料装置30和若干冲压装置40，转盘20、送取料装置30和冲压装置40分别设置于机体10上，送取料装置30和冲压装置40间隔环绕于转盘20的周边，转盘20设有若干用于固定工件的工位。

冲压装置40包括冲压气缸41、冲压块42和冲压固定架43，冲压固定架43设置于机体10上，冲压气缸41设置于冲压固定架43上，冲压块42设置于冲压气缸41的驱动端，冲压气缸41驱动冲压块42朝向工位做直线往复运动。

送取料装置30包括可升降的气缸夹子31和送取料固定架32，送取料固定架32设置于机体10上，气缸夹子31滑动设置于送取料固定架32上。

上述高效转盘式铆压机，送取料装置30的可升降的气缸夹子31可以取料和送料，冲压装置40的冲压气缸41驱动冲压块42对转盘20工位的工件进行冲压，送取料装置30和冲压装置40间隔分布且环绕于转盘20的周边，这样，可以充分利用转盘20的多个工位，有效提升生产效率。

在其中一个实施例中，冲压固定架43包括第一支撑杆431和第一固定块432，支撑杆固定设置于机体10上，第一固定块432滑动设置于第一支撑杆431的中部，冲压气缸41固定设置于第一固定块432上。

在其中一个实施例中，冲压固定架43包括调节螺杆433，调节螺杆433的一端与第一支撑杆431固定连接，调节螺杆433穿过第一固定块432。

在其中一个实施例中，冲压气缸41设置有连接件411，连接件411的一端固定设置于冲压气缸41与冲压块42之间，连接件411的另一端穿过第一固定块432。连接件411包括水平方向的连接杆和竖直方向的定位杆，连接杆与定位杆呈“L”形。

在其中一个实施例中，送取料装置30包括升降气缸33，送取料固定架32设置有滑轨321，升降气缸33滑动设置于滑轨321内，气缸夹子31滑动设置于升降气缸33上。

在其中一个实施例中，高效转盘式铆压机还包括转动电机(图未示)，转盘20设置于转动电机的驱动端，转动电机驱动转盘20转动。

在其中一个实施例中，高效转盘式铆压机还包括控制面板50，控制面板50分别转盘20、送取料装置30和冲压装置40电连接。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种高效转盘式铆压机，其特征在于，包括机体、可转动的转盘、若干送取料装置和若干冲压装置，所述转盘、所述送取料装置和所述冲压装置分别设置于所述机体上，所述送取料装置和所述冲压装置间隔环绕于所述转盘的周边，所述转盘设有若干用于固定工件的工位，

所述冲压装置包括冲压气缸、冲压块和冲压固定架，所述冲压固定架设置于所述机体上，所述冲压气缸设置于所述冲压固定架上，所述冲压块设置于所述冲压气缸的驱动端，所述冲压气缸驱动所述冲压块朝向所述工位做直线往复运动，

所述送取料装置包括可升降的气缸夹子和送取料固定架，所述送取料固定架设置于所述机体上，所述气缸夹子滑动设置于所述送取料固定架上。

2.根据权利要求1所述的高效转盘式铆压机，其特征在于，所述冲压固定架包括第一支撑杆和第一固定块，所述支撑杆固定设置于所述机体上，所述第一固定块滑动设置于所述第一支撑杆的中部，所述冲压气缸固定设置于所述第一固定块上。

3.根据权利要求2所述的高效转盘式铆压机，其特征在于，所述冲压固定架包括调节螺杆，所述调节螺杆的一端与所述第一支撑杆固定连接，所述调节螺杆穿过所述第一固定块。

4.根据权利要求2所述的高效转盘式铆压机，其特征在于，所述冲压气缸设置有连接件，所述连接件的一端固定设置于所述冲压气缸与所述冲压块之间，所述连接件的另一端穿过所述第一固定块。

5.根据权利要求1所述的高效转盘式铆压机，其特征在于，所述送取料装置包括升降气缸，所述送取料固定架设置有滑轨，所述升降气缸滑动设置于所述滑轨内，所述气缸夹子滑动设置于所述升降气缸上。

6.根据权利要求1至5任一项所述的高效转盘式铆压机，其特征在于，还包括转动电机，所述转盘设置于所述转动电机的驱动端，所述转动电机驱动所述转盘转动。

7.根据权利要求1至5任一项所述的高效转盘式铆压机，其特征在于，还包括控制面板，所述控制面板分别转盘、送取料装置和冲压装置电连接。

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