CN214211766U - 一种冷拉钢加工用固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冷拉钢加工用固定装置,包括配重底座以及对称活动设置于配重底座上端面两侧的两块底板,所述配重底座的上端面居中开设有调节槽,且配重底座的一侧居中固定安装有第一电机,所述第一电机的电机轴固定连接有活动设置于调节槽内的螺纹轴,所述螺纹轴的外缘面上对称螺纹配合安装有两个矩形块,两个所述螺纹轴分别与两块底板的底部固定连接,两块所述底板的上方均设置有顶板,两块所述顶板的上端面均居中固定设置有环形软垫,两个环形软垫的上端面均固定安装有第一电动升缩杆,该冷拉钢加工用固定装置,结构合理,便于快速调节适应多种规格冷拉钢的固定需求,且便于缓冲保护,实用性强。
Description
技术领域
本实用新型属于冷拉钢加工技术领域,具体涉及一种冷拉钢加工用固定装置。
背景技术
冷拉钢是在常温条件下,以超过原来钢筋屈服点强度的拉应力,强行拉伸钢筋,使钢筋产生塑性变形以达到提高钢筋屈服点强度和节约钢材为目的,冷拉钢是利用冷挤压技术,通过精确的模具,拉出各类高精度、表面光滑的圆钢、方钢、扁钢、六角钢及其它异型钢。
目前的冷拉钢在进行冷拔的过程中需要使用固定装置对进行固定,可现有的固定装置在使用时调节起来较为不便,需要花费较多的时间,十分不便,且现有的固定装置固定时无法提供缓冲,固定时压力过大易造成冷拉钢的损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种冷拉钢加工用固定装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种冷拉钢加工用固定装置,包括配重底座以及对称活动设置于配重底座上端面两侧的两块底板;
所述配重底座的上端面居中开设有调节槽,且配重底座的一侧居中固定安装有第一电机,所述第一电机的电机轴固定连接有活动设置于调节槽内的螺纹轴,所述螺纹轴的外缘面上对称螺纹配合安装有两个矩形块,两个所述螺纹轴分别与两块底板的底部固定连接;
两块所述底板的上方均设置有顶板,两块所述顶板的上端面均居中固定设置有环形软垫,两个环形软垫的上端面均固定安装有第一电动升缩杆,两个所述第一电动升缩杆的活塞杆均穿过顶板并固定连接有活动板,两块所述活动板的下方均活动设置有抵接板,两块所述抵接板朝向活动板的一侧均对称构造有两根导向轴,两根所述导向轴的顶部穿过活动板和顶板并构造有限位块,且两根导向轴的外缘面上均活动套设有抵接活动板和抵接板的弹簧。
优选的,两块所述底板的两侧底部均对称构造有两块第一耳板,两块所述顶板的两侧顶部对应第一耳板的位置均对称构造有两块第二耳板,所述第二耳板的顶部活动设置有第二电机,所述第二电机朝向第二耳板的一端固定连接有穿过第二耳板和第一耳板的螺纹杆,所述第一耳板和第二耳板内均开设有螺纹配合螺纹杆安装的圆孔。
优选的,两块所述底板的上端面两侧均居中构造有U型板,两块所述U型板的相背侧均固定安装有第二电动升缩杆,所述第二电动升缩杆的活塞杆穿过U型板并固定连接有下端面抵接底板的侧板。
优选的,所述配重底座的两侧底部均对称构造有两个连接耳,且配重底座的上端面两侧均构造有定位板,所述连接耳内开设有供螺栓安装的轴孔,两块所述底板的下端面两侧均开设有滑动配合定位板安装的导向槽。
优选的,所述配重底座的两侧底部均居中构造有延伸板,两块所述延伸板的上端面两侧均构造有一侧焊接于配重底座的肋板,且两块延伸板内均等距开设有三个供螺钉安装的插孔。
本实用新型的技术效果和优点:该冷拉钢加工用固定装置,得益于第一电机、螺纹轴以及矩形块的设置,可通过启动第一电机,使得螺纹轴转动带动两个矩形块相向移动,从而使得两块底板相向移动,便于快速调节适应不同长度冷拉钢的固定需要,调节起来较为迅速,十分便捷;得益于第一电动升缩杆、活动板、导向轴以及抵接板的设置,可启动第一电动升缩杆,使得第一电动升缩杆的活塞杆伸出带动活动板移动,从而使得抵接板抵接冷拉钢的表面,同时会使得弹簧形变提供缓冲,避免固定时造成冷拉钢的损坏。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型图1中A处结构的放大示意图;
图3为本实用新型图1中B处结构的放大示意图。
图中:1配重底座、101调节槽、102定位板、2连接耳、3延伸板、4第一电机、401螺纹轴、402矩形块、5底板、501第一耳板、6顶板、601第二耳板、7第一电动升缩杆、701活动板、8导向轴、801抵接板、9第二电机、901螺纹杆、10U型板、11第二电动升缩杆、1101侧板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
除非单独定义指出的方向外,本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准,在此一并说明。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种冷拉钢加工用固定装置,包括配重底座1以及对称活动设置于配重底座1上端面两侧的两块底板5;
所述配重底座1的上端面居中开设有调节槽101,且配重底座1的一侧居中固定安装有第一电机4,所述第一电机4的电机轴固定连接有活动设置于调节槽101内的螺纹轴401(具体实施时,螺纹轴401的外缘面上对称构造有一组螺纹旋转方向相反的螺纹齿),所述螺纹轴401的外缘面上对称螺纹配合安装有两个矩形块402(具体实施时,两个矩形块402内均居中开设有配合螺纹轴401安装的螺纹孔),两个所述螺纹轴401分别与两块底板5的底部固定连接,得益于第一电机4、螺纹轴401以及矩形块402的设置,可通过启动第一电机4,使得螺纹轴401转动带动两个矩形块402相向移动,从而使得两块底板5相向移动,便于快速调节适应不同长度冷拉钢的固定需要,调节起来较为迅速,十分便捷;
两块所述底板5的上方均设置有顶板6,两块所述顶板6的上端面均居中固定设置有环形软垫,两个环形软垫的上端面均固定安装有第一电动升缩杆7,两个所述第一电动升缩杆7的活塞杆均穿过顶板6并固定连接有活动板701,两块所述活动板701的下方均活动设置有抵接板801,两块所述抵接板801朝向活动板701的一侧均对称构造有两根导向轴8,两根所述导向轴8的顶部穿过活动板701和顶板6并构造有限位块,且两根导向轴8的外缘面上均活动套设有抵接活动板701和抵接板801的弹簧,得益于第一电动升缩杆7、活动板701、导向轴8以及抵接板801的设置,可启动第一电动升缩杆7,使得第一电动升缩杆7的活塞杆伸出带动活动板701移动,从而使得抵接板801抵接冷拉钢的表面,同时会使得弹簧形变提供缓冲,避免固定时造成冷拉钢的损坏。
具体的,两块所述底板5的两侧底部均对称构造有两块第一耳板501,两块所述顶板6的两侧顶部对应第一耳板501的位置均对称构造有两块第二耳板601,所述第二耳板601的顶部活动设置有第二电机9,所述第二电机9朝向第二耳板601的一端固定连接有穿过第二耳板601和第一耳板501的螺纹杆901,所述第一耳板501和第二耳板601内均开设有螺纹配合螺纹杆901安装的圆孔(具体实施时,可启动第二电机9,使得螺纹杆901转动带动顶板6朝向底板5移动,便于调节顶板6和底板5的距离)。
具体的,两块所述底板5的上端面两侧均居中构造有U型板10,两块所述U型板10的相背侧均固定安装有第二电动升缩杆11,所述第二电动升缩杆11的活塞杆穿过U型板10并固定连接有下端面抵接底板5的侧板1101(具体实施时,可启动第二电动升缩杆11,使得第二电动升缩杆11的活塞杆伸出并带动侧板1101移动,从而使得侧板1101抵接冷拉钢的侧面,实现对冷拉钢的进一步固定)。
具体的,所述配重底座1的两侧底部均对称构造有两个连接耳2,且配重底座1的上端面两侧均构造有定位板102,所述连接耳2内开设有供螺栓安装的轴孔,两块所述底板5的下端面两侧均开设有滑动配合定位板102安装的导向槽。
具体的,所述配重底座1的两侧底部均居中构造有延伸板3,两块所述延伸板3的上端面两侧均构造有一侧焊接于配重底座1的肋板,且两块延伸板3内均等距开设有三个供螺钉安装的插孔。
工作原理,该冷拉钢加工用固定装置,使用时,可启动第一电机4,使得螺纹轴401转动带动两个矩形块402相向移动,从而使得两块底板5相向移动,实现对两块底板5间距的调节,调节至适当位置时,可将冷拉钢放置于两块底板5的表面,可启动第一电动升缩杆7,使得第一电动升缩杆7的活塞杆伸出带动活动板701移动,从而使得抵接板801抵接冷拉钢的表面,同时会使得弹簧形变提供缓冲,同时可启动第二电动升缩杆11,使得第二电动升缩杆11的活塞杆伸出并带动侧板1101移动,从而使得侧板1101抵接冷拉钢的侧面,实现对冷拉钢的进一步固定,该冷拉钢加工用固定装置,结构合理,便于快速调节适应多种规格冷拉钢的固定需求,且便于缓冲保护,实用性强。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种冷拉钢加工用固定装置,包括配重底座(1)以及对称活动设置于配重底座(1)上端面两侧的两块底板(5);
其特征在于:所述配重底座(1)的上端面居中开设有调节槽(101),且配重底座(1)的一侧居中固定安装有第一电机(4),所述第一电机(4)的电机轴固定连接有活动设置于调节槽(101)内的螺纹轴(401),所述螺纹轴(401)的外缘面上对称螺纹配合安装有两个矩形块(402),两个所述螺纹轴(401)分别与两块底板(5)的底部固定连接;
两块所述底板(5)的上方均设置有顶板(6),两块所述顶板(6)的上端面均居中固定设置有环形软垫,两个环形软垫的上端面均固定安装有第一电动升缩杆(7),两个所述第一电动升缩杆(7)的活塞杆均穿过顶板(6)并固定连接有活动板(701),两块所述活动板(701)的下方均活动设置有抵接板(801),两块所述抵接板(801)朝向活动板(701)的一侧均对称构造有两根导向轴(8),两根所述导向轴(8)的顶部穿过活动板(701)和顶板(6)并构造有限位块,且两根导向轴(8)的外缘面上均活动套设有抵接活动板(701)和抵接板(801)的弹簧。
2.根据权利要求1所述的一种冷拉钢加工用固定装置,其特征在于:两块所述底板(5)的两侧底部均对称构造有两块第一耳板(501),两块所述顶板(6)的两侧顶部对应第一耳板(501)的位置均对称构造有两块第二耳板(601),所述第二耳板(601)的顶部活动设置有第二电机(9),所述第二电机(9)朝向第二耳板(601)的一端固定连接有穿过第二耳板(601)和第一耳板(501)的螺纹杆(901),所述第一耳板(501)和第二耳板(601)内均开设有螺纹配合螺纹杆(901)安装的圆孔。
3.根据权利要求1所述的一种冷拉钢加工用固定装置,其特征在于:两块所述底板(5)的上端面两侧均居中构造有U型板(10),两块所述U型板(10)的相背侧均固定安装有第二电动升缩杆(11),所述第二电动升缩杆(11)的活塞杆穿过U型板(10)并固定连接有下端面抵接底板(5)的侧板(1101)。
4.根据权利要求1所述的一种冷拉钢加工用固定装置,其特征在于:所述配重底座(1)的两侧底部均对称构造有两个连接耳(2),且配重底座(1)的上端面两侧均构造有定位板(102),所述连接耳(2)内开设有供螺栓安装的轴孔,两块所述底板(5)的下端面两侧均开设有滑动配合定位板(102)安装的导向槽。
5.根据权利要求1所述的一种冷拉钢加工用固定装置,其特征在于:所述配重底座(1)的两侧底部均居中构造有延伸板(3),两块所述延伸板(3)的上端面两侧均构造有一侧焊接于配重底座(1)的肋板,且两块延伸板(3)内均等距开设有三个供螺钉安装的插孔。
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