CN214210969U - 一种新型自密封高压旋转喷头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型自密封高压旋转喷头，属于旋转喷头技术领域。该旋转喷头包括主管连接头、主体及喷头，主管连接头右端及喷头左端均设置在主体内腔中，主管接头左端及喷头右端均位于主体外部，喷头左端抵接于主管连接头右端，喷头内腔与主管连接头内腔相通，主管连接头内腔连接主管连接头左端的进水腔，喷头右端设置有多个第二斜喷孔，第二斜喷孔与喷头内腔相通；喷头位于主体中的部分与主体右端的内腔形成密封腔，喷头位于主体中的部分设置有第一斜喷孔，第一斜喷孔一端与喷头内腔相通，另一端与密封腔相通，本实用新型能有效实现旋转喷头的自密封，简化喷头结构，便于小体积加工生产，适合细小管道与U型管的清洗。

Description

一种新型自密封高压旋转喷头

技术领域

本实用新型涉及旋转喷头技术领域，具体是一种新型自密封高压旋转喷头。

背景技术

在现实生产中U型管道是常见容器，而结垢会影响换热效率，长时间不清洗换热器无法达到应有的作用，造成设备无法正常工作使其产品不合格，另外，长时间不清洗会增加电能耗，影响换热效果，一般的化学清洗，会对设备产生腐蚀。为防止管道腐蚀，对管道一般采用高压旋转喷头的方式进行清洗，但是由于现有喷头结构复杂，组成喷头的零部件较多，导致喷头体积大，无法对空间小的管道及弯曲管道进行清洗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型自密封高压旋转喷头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型自密封高压旋转喷头，包括主管连接头、主体及喷头，所述主管连接头右端及喷头左端均设置在主体内腔中，所述主管接头左端及喷头右端均位于主体外部，所述喷头左端抵接于主管连接头右端，所述喷头内腔与主管连接头内腔相通，所述主管连接头内腔连接主管连接头左端的进水腔，所述喷头右端设置有多个第二斜喷孔，所述第二斜喷孔与喷头内腔相通；

所述喷头位于主体中的部分与主体右端的内腔形成密封腔，所述喷头位于主体中的部分设置有第一斜喷孔，所述第一斜喷孔一端与喷头内腔相通，另一端与密封腔相通。

作为本实用新型进一步的方案：所述主管连接头上设置有外螺纹，所述主体左侧内壁上设置有与外螺纹配合的内螺纹。

作为本实用新型再进一步的方案：所述喷头卡设在主体中，所述喷头与主体间隙配合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述主体上设置有检测孔，主管连接头与喷头的抵接处与检测孔相通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二斜喷孔成均匀的散射状分布。

本实用新型的安装方式及工作原理为：将喷头卡设在主体中，将主管连接头安装到主体上，喷头与主管连接头抵接，便完成旋转喷头的安装，操作简单；将喷水管连接主管连接头的进水腔，高压水经过喷水连接管的内腔到达喷头内腔，经第一斜喷孔喷射到密封腔中，密封腔中高压水对喷头产生反作用力，使喷头与主管连接头紧密抵接，防止漏水，高压水经喷头内腔通过散射状分布的第二斜喷孔喷出，高速水流的反作用力带动喷头旋转，提高清洗效率；当旋转装置密封出现问题时，喷头与主管连接头抵接不紧密，导致侧漏的水从检测孔中流出，便于观察。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、结构简单，零部件少，便于安装，缩小喷头体积，使喷头能够在细小管道及U型管中穿梭，完成管道清洗任务；

2、通过高压水流实现自动密封，无需使用复杂的密封装置，简化了结构，节约了成本；

3、设置有检测孔，方便工作人员检测密封状态，便于及时更换零部件，保证清洁效果。

综上所述，本实用新型能有效实现旋转喷头的自密封，简化喷头结构，便于小体积加工生产，适合细小管道与U型管的清洗。

附图说明

图1为自密封高压旋转喷头的装配图；

图2为自密封高压旋转喷头的主管连接头结构图；

图3为自密封高压旋转喷头的主体结构图；

图4为自密封高压旋转喷头的喷头结构图。

图中：1、主管连接头；2、主体；3、喷头；4进水腔；5、检测孔；6、第一斜喷孔；7、密封腔；8、第二斜喷孔；9、外螺纹；10、内螺纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实施例提供了一种新型自密封高压旋转喷头，包括主管连接头1、主体2及喷头3，所述主管连接头1右端及喷头3左端均设置在主体2内腔中，所述主管接头1左端及喷头3右端均位于主体2外部，所述喷头3左端抵接于主管连接头1右端，所述喷头3内腔与主管连接头1内腔相通，所述主管连接头1内腔连接主管连接头1左端的进水腔4，所述喷头3右端设置有多个第二斜喷孔8，结合图1，第二斜喷孔8均倾斜一定角度设置，目的是为了喷水时高速水流可以形成力矩带动喷头3旋转，所述第二斜喷孔8与喷头3内腔相通；

所述喷头3位于主体2中的部分与主体3右端的内腔形成密封腔7，所述喷头3位于主体2中的部分设置有第一斜喷孔6，所述第一斜喷孔6一端与喷头3内腔相通，另一端与密封腔7相通，结合图1，第一斜喷孔6倾斜设置，同一个第一斜喷孔6中与喷头3内腔相通的一端位于与密封腔7相通的一端的左侧，使喷出的高速水可以对喷头3形成向左的反作用力，使喷头3与主管连接头1右端抵接紧密，同时密封腔7中充满高压水后压力变大，也会对喷头3形成向左的反作用力，进一步使喷头3与主管连接头1紧密抵接，防止漏水。

进一步，所述主管连接头1上设置有外螺纹9，所述主体2左侧内壁上设置有与外螺纹9配合的内螺纹10，结合图1、图2、图3，主管连接头1与主体2螺纹连接，便于安装与拆卸，便于加工生产。

再进一步，所述喷头3卡设在主体2中，所述喷头3与主体2间隙配合，配合形式简单，便于零部件的加工生产，采用间隙配合，当喷头3高速旋转时便于实现密封状态。

再进一步，所述主体2上设置有检测孔5，主管连接头5与喷头3的抵接处与检测孔5相通，当主管连接头5与喷头3抵接不紧密时，便会在抵接处出现漏水问题，工作人员可以从检测孔5中发现有水溢出，能够及时更换组件，避免旋转喷头因漏水导致工作效率低下，清洗效果差。

另外，所述第二斜喷孔8成均匀的散射状分布，目的是为了使喷出的高速水形成的反作用力均匀，使喷头3能够稳定的旋转。

本实用新型的安装方式及工作原理为：将喷头3卡设在主体2中，将主管连接头1安装到主体2上，喷头3与主管连接头1抵接，便完成旋转喷头的安装，操作简单；将喷水管连接主管连接头1的进水腔4，高压水经过主管连接头1的内腔到达喷头3内腔，经第一斜喷孔6喷射到密封腔7中，密封腔7中高压水对喷头3产生反作用力，使喷头3与主管连接头1紧密抵接，防止漏水，高压水经喷头3内腔通过散射状分布的第二斜喷孔8喷出，高速水流的反作用力带动喷头3旋转，提高清洗效率；当旋转喷头密封出现问题时，喷头3与主管连接头1抵接不紧密，导致侧漏的水从检测孔5中流出，便于观察。

需要说明的是，上述实施例只是针对本申请的技术方案和技术特征进行具体、清楚的描述。而对于本领域技术人员而言，属于现有技术或者公知常识的方案或特征，在上面实施例中就不作详细地描述了。

另外，本申请的技术方案不只局限于上述的实施例，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，从而可以形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种新型自密封高压旋转喷头，其特征在于，包括主管连接头（1）、主体（2）及喷头（3），所述主管连接头（1）右端及喷头（3）左端均设置在主体（2）内腔中，所述主管连接头（1）左端及喷头（3）右端均位于主体（2）外部，所述喷头（3）左端抵接于主管连接头（1）右端，所述喷头（3）内腔与主管连接头（1）内腔相通，所述主管连接头（1）内腔连接主管连接头（1）左端的进水腔（4），所述喷头（3）右端设置有多个第二斜喷孔（8），所述第二斜喷孔（8）与喷头（3）内腔相通；

所述喷头（3）位于主体（2）中的部分与主体（2）右端的内腔形成密封腔（7），所述喷头（3）位于主体（2）中的部分设置有第一斜喷孔（6），所述第一斜喷孔（6）一端与喷头（3）内腔相通，另一端与密封腔（7）相通。

2.根据权利要求1所述的一种新型自密封高压旋转喷头，其特征在于，所述主管连接头（1）上设置有外螺纹（9），所述主体（2）左侧内壁上设置有与外螺纹（9）配合的内螺纹（10）。

3.根据权利要求1所述的一种新型自密封高压旋转喷头，其特征在于，所述喷头（3）卡设在主体（2）中，所述喷头（3）与主体（2）间隙配合。

4.根据权利要求1所述的一种新型自密封高压旋转喷头，其特征在于，所述主体（2）上设置有检测孔（5），主管连接头（1）与喷头（3）的抵接处与检测孔（5）相通。

5.根据权利要求4所述的一种新型自密封高压旋转喷头，其特征在于，所述第二斜喷孔（8）成均匀的散射状分布。

Images