CN210754034U - 一种药水喷液刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种药水喷液刀，其特征在于：包括喷淋管及套管，所述喷淋管及所述套管为两端开口的中空结构，所述喷淋管内设有第一空腔，所述喷淋管插设于所述套管内，所述喷淋管与套管内壁之间构成第二空腔，所述套管的左侧设有左侧封口机构，所述套管的右侧设有一右侧封口机构；所述套管的中部设有一进液管，所述进液管穿过所述套管与所述喷淋管内部的第一空腔相连通；所述喷淋管的外缘面上设有复数个出液口，所述出液口与所述第一空腔及第二空腔相连通；所述套管的底面上设有复数个圆形喷液孔及两排条形喷液孔，两排条形喷液孔错位设置；复数个所述圆形喷液孔设置于两排条形喷液孔的前侧及后侧。本实用新型提高了电路板清洗效率及质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电路板生产加工设备，尤其涉及一种药水喷液刀。
背景技术
现有技术中，利用喷淋管对电路板表面进行清洗的时候，由于电路板上面孔位比较小，这样在清洗的时候，由于喷淋管上面喷嘴是圆孔的，这样在清洗的时候，由于喷嘴之间存在间隙，这样就在对电路板清洗的时候，存在较大的盲区，导致电路板清洗不干净，特别是电路板上面的小孔位内的杂物。所以需要来回的清洗，不仅清洗效率低，而且清洗质量不够好。
发明内容
本实用新型目的是提供一种药水喷液刀，通过使用该结构，提高了电路板的清洗效率及质量。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种药水喷液刀，包括喷淋管及套管，所述喷淋管及所述套管为两端开口的中空结构，所述喷淋管内设有第一空腔，所述喷淋管插设于所述套管内，所述喷淋管与所述套管内壁之间构成第二空腔，所述套管的左侧设有左侧封口机构，所述套管的右侧设有一右侧封口机构，所述左侧封口机构及右侧封口机构将所述套管及所述喷淋管两端的开口分别密封；
所述套管的中部设有一进液管，所述进液管穿过所述套管与所述喷淋管内部的第一空腔相连通；所述喷淋管的外缘面上设有复数个出液口，所述出液口与所述第一空腔及第二空腔相连通；
所述套管的底面上设有复数个圆形喷液孔及两排条形喷液孔，所述圆形喷液孔及所述条形喷液孔与所述第二空腔相连通；每排所述条形喷液孔由复数个条形喷液孔组成，两排所述条形喷液孔设置于所述套管的底面中部，且所述条形喷液孔由左向右间隔设置于所述套管的底面上；相邻条形喷液管之间的间距与所述条形喷液管的长度相等，两排所述条形喷液孔错位设置；复数个所述圆形喷液孔设置于两排所述条形喷液孔的前侧及后侧。
上述技术方案中，所述条形喷液孔包括前排条形喷液孔及后排条形喷液孔，复数个所述前排条形喷液孔设置于同一直线上，复数个所述后排条形喷液孔设置于同一直线上，所述前排条形喷液孔及后排条形喷液孔由左至右排布于所述套管的底面上，所述前排条形喷液孔设置于所述后排条形喷液孔的前侧。
上述技术方案中，所述前排条形喷液孔的长度与所述后排条形喷液孔的长度相等，相邻前排条形喷液孔之间的间距与相邻后排条形喷液孔之间的间距相等；每组所述前排条形喷液孔正对相邻所述后排条形喷液孔之间的间距设置，每组所述后排条形喷液孔正对相邻所述前排条形喷液孔之间的间距设置。
上述技术方案中，所述左侧封口机构包括左侧封板，所述左侧封板的右侧面上设有一安装槽，所述安装槽与所述喷淋管的尺寸相匹配，所述套管的左侧与所述左侧封板的右侧面焊接密封相连，所述喷淋管的左侧插设安装于所述安装槽内，所述安装槽与所述喷淋管的左侧密封相连。
上述技术方案中，所述右侧封口机构包括右侧封板，所述右侧封板的左侧面上设有堵头及环形凸起，所述堵头设置于所述环形凸起内，所述右侧封板的左侧面与所述套管及所述喷淋管的右侧面相接触，所述环形凸起卡设于所述套管的右侧开口内，所述环形凸起的外缘面与所述套管右侧的内壁相接触，所述环形凸起的内缘面与所述喷淋管右侧的外缘面相接触，所述堵头插设于所述喷淋管右侧的开口内，所述堵头与所述喷淋管的右侧内壁紧配合。
上述技术方案中，所述套筒的右侧外缘面上设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的内端抵于所述环形凸起的外缘面上，将所述右侧分口机构与所述套管及喷淋管的右侧固定。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1.本实用新型中在喷淋管外部套设套管，喷淋管的出液口与套管内部相连通，并在套管的底面上设置多个圆形喷液孔及两排条形喷液孔，两排条形喷液孔错位设置，这样错位设置的条形喷液孔喷出的清洗药水能够完全覆盖电路板，有效提高电路板的清洗效率及质量；
2.本实用新型中通过套管的设置，能够在套管上面开设多个圆形及条形喷液孔，如果直接在喷淋管上面开设多个喷嘴，会导致喷淋管的强度不足容易损坏，因此，采用套管的设置，既能够增加喷液面积，无死角，又能够保证喷淋管的使用寿命，防止喷淋管的损坏。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；
图2是本实用新型实施例一中套管的底面结构示意图。
其中：1、喷淋管；2、套管；3、第一空腔；4、第二空腔；5、进液管；6、出液口；7、圆形喷液孔；8、前排条形喷液孔；9、后排条形喷液孔；10、左侧封板；11、安装槽；12、右侧封板；13、堵头；14、环形凸起；15、锁紧螺栓。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：参见图1、2所示，一种药水喷液刀，包括喷淋管1及套管2，所述喷淋管及所述套管为两端开口的中空结构，所述喷淋管1内设有第一空腔3，所述喷淋管插设于所述套管内，所述喷淋管与所述套管内壁之间构成第二空腔4，所述套管的左侧设有左侧封口机构，所述套管的右侧设有一右侧封口机构，所述左侧封口机构及右侧封口机构将所述套管及所述喷淋管两端的开口分别密封；
所述套管的中部设有一进液管5，所述进液管穿过所述套管与所述喷淋管内部的第一空腔相连通；所述喷淋管的外缘面上设有复数个出液口6，所述出液口与所述第一空腔及第二空腔相连通；
所述套管的底面上设有复数个圆形喷液孔7及两排条形喷液孔，所述圆形喷液孔及所述条形喷液孔与所述第二空腔相连通；每排所述条形喷液孔由复数个条形喷液孔组成，两排所述条形喷液孔设置于所述套管的底面中部，且所述条形喷液孔由左向右间隔设置于所述套管的底面上；相邻条形喷液管之间的间距与所述条形喷液管的长度相等，两排所述条形喷液孔错位设置；复数个所述圆形喷液孔设置于两排所述条形喷液孔的前侧及后侧。
在本实施例中，在实际使用时，如果直接在喷淋管上面加设喷嘴，也就是需要在喷淋管上面加设孔位，这样会对喷淋管的强度造成一定的损坏，导致喷淋管使用一段时间之后会损坏。因此，在本实施例中，直接在喷淋管的外部设置套管，套管与喷淋管之间构成第二空腔，这样喷淋管通过出液口喷出的水，能够直接流入到第二空腔内，同时在套管的底部设置圆形喷液孔和条形喷液孔，在圆形喷液孔喷水的时候，条形喷液孔也能够喷液，而且两排条形喷液孔错位设置，这样就能够将盲区覆盖，保证电路板表面都能够被清洗液进行清洗，保证清洗效率和清洗质量。同时，在套管上面设置多个圆形喷液孔和条形喷液孔，这样无需直接在喷淋管上面开设多个孔，在不破坏喷淋管结构的时候，还能够保证喷淋质量，这样能够有效降低成本。
参见图1、2所示，所述条形喷液孔包括前排条形喷液孔8及后排条形喷液孔9，复数个所述前排条形喷液孔设置于同一直线上，复数个所述后排条形喷液孔设置于同一直线上，所述前排条形喷液孔及后排条形喷液孔由左至右排布于所述套管的底面上，所述前排条形喷液孔设置于所述后排条形喷液孔的前侧。
所述前排条形喷液孔的长度与所述后排条形喷液孔的长度相等，相邻前排条形喷液孔之间的间距与相邻后排条形喷液孔之间的间距相等；每组所述前排条形喷液孔正对相邻所述后排条形喷液孔之间的间距设置，每组所述后排条形喷液孔正对相邻所述前排条形喷液孔之间的间距设置。
前排条形喷液孔与后排条形喷液孔错位设置，这样就能够保证喷液不会有盲区，保证对线路板的清洗效率和质量。
参见图1、2所示，所述左侧封口机构包括左侧封板10，所述左侧封板的右侧面上设有一安装槽11，所述安装槽与所述喷淋管的尺寸相匹配，所述套管的左侧与所述左侧封板的右侧面焊接密封相连，所述喷淋管的左侧插设安装于所述安装槽内，所述安装槽与所述喷淋管的左侧密封相连。
其中，左侧封板直接与套管焊接，这样能够利用左侧封板对套管的左侧进行密封，同时安装槽的设置，喷淋管的左侧直接插入到安装槽内，利用安装槽对喷淋管的左侧进行限位的同时，还能够进行密封，而且喷淋管的左侧还便于与套管的左侧进行拆卸。
参见图1、2所示，所述右侧封口机构包括右侧封板12，所述右侧封板的左侧面上设有堵头13及环形凸起14，所述堵头设置于所述环形凸起内，所述右侧封板的左侧面与所述套管及所述喷淋管的右侧面相接触，所述环形凸起卡设于所述套管的右侧开口内，所述环形凸起的外缘面与所述套管右侧的内壁相接触，所述环形凸起的内缘面与所述喷淋管右侧的外缘面相接触，所述堵头插设于所述喷淋管右侧的开口内，所述堵头与所述喷淋管的右侧内壁紧配合。
所述套筒的右侧外缘面上设有锁紧螺栓15，所述锁紧螺栓的内端抵于所述环形凸起的外缘面上，将所述右侧分口机构与所述套管及喷淋管的右侧固定。
在本实施例中，右侧封口机构与套管及喷淋管右侧安装的时候，直接将堵头及环形凸起卡入到第一空腔及第二空腔内即可进行封堵，并用锁紧螺栓进行锁紧，这样保证右侧封口机构的安装及拆卸便利性，也保证安装质量。
Claims (6)
1.一种药水喷液刀，其特征在于：包括喷淋管及套管，所述喷淋管及所述套管为两端开口的中空结构，所述喷淋管内设有第一空腔，所述喷淋管插设于所述套管内，所述喷淋管与所述套管内壁之间构成第二空腔，所述套管的左侧设有左侧封口机构，所述套管的右侧设有一右侧封口机构，所述左侧封口机构及右侧封口机构将所述套管及所述喷淋管两端的开口分别密封；
所述套管的中部设有一进液管，所述进液管穿过所述套管与所述喷淋管内部的第一空腔相连通；所述喷淋管的外缘面上设有复数个出液口，所述出液口与所述第一空腔及第二空腔相连通；
所述套管的底面上设有复数个圆形喷液孔及两排条形喷液孔，所述圆形喷液孔及所述条形喷液孔与所述第二空腔相连通；每排所述条形喷液孔由复数个条形喷液孔组成，两排所述条形喷液孔设置于所述套管的底面中部，且所述条形喷液孔由左向右间隔设置于所述套管的底面上；相邻条形喷液管之间的间距与所述条形喷液管的长度相等，两排所述条形喷液孔错位设置；复数个所述圆形喷液孔设置于两排所述条形喷液孔的前侧及后侧。
2.根据权利要求1所述的药水喷液刀，其特征在于：所述条形喷液孔包括前排条形喷液孔及后排条形喷液孔，复数个所述前排条形喷液孔设置于同一直线上，复数个所述后排条形喷液孔设置于同一直线上，所述前排条形喷液孔及后排条形喷液孔由左至右排布于所述套管的底面上，所述前排条形喷液孔设置于所述后排条形喷液孔的前侧。
3.根据权利要求2所述的药水喷液刀，其特征在于：所述前排条形喷液孔的长度与所述后排条形喷液孔的长度相等，相邻前排条形喷液孔之间的间距与相邻后排条形喷液孔之间的间距相等；每组所述前排条形喷液孔正对相邻所述后排条形喷液孔之间的间距设置，每组所述后排条形喷液孔正对相邻所述前排条形喷液孔之间的间距设置。
4.根据权利要求1所述的药水喷液刀，其特征在于：所述左侧封口机构包括左侧封板，所述左侧封板的右侧面上设有一安装槽，所述安装槽与所述喷淋管的尺寸相匹配，所述套管的左侧与所述左侧封板的右侧面焊接密封相连，所述喷淋管的左侧插设安装于所述安装槽内，所述安装槽与所述喷淋管的左侧密封相连。
5.根据权利要求1所述的药水喷液刀，其特征在于：所述右侧封口机构包括右侧封板，所述右侧封板的左侧面上设有堵头及环形凸起，所述堵头设置于所述环形凸起内，所述右侧封板的左侧面与所述套管及所述喷淋管的右侧面相接触，所述环形凸起卡设于所述套管的右侧开口内，所述环形凸起的外缘面与所述套管右侧的内壁相接触，所述环形凸起的内缘面与所述喷淋管右侧的外缘面相接触，所述堵头插设于所述喷淋管右侧的开口内，所述堵头与所述喷淋管的右侧内壁紧配合。
6.根据权利要求5所述的药水喷液刀，其特征在于：所述套管的右侧外缘面上设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的内端抵于所述环形凸起的外缘面上，将所述右侧封口机构与所述套管及喷淋管的右侧固定。
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|---|---|---|---|
| CN201921556164.7U CN210754034U (zh) | 2019-09-18 | 2019-09-18 | 一种药水喷液刀 |
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| CN201921556164.7U CN210754034U (zh) | 2019-09-18 | 2019-09-18 | 一种药水喷液刀 |
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| CN210754034U true CN210754034U (zh) | 2020-06-16 |
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| CN201921556164.7U Active CN210754034U (zh) | 2019-09-18 | 2019-09-18 | 一种药水喷液刀 |
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| CN (1) | CN210754034U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115068971A (zh) * | 2021-03-11 | 2022-09-20 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种液体切晶分离器 |
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2019
- 2019-09-18 CN CN201921556164.7U patent/CN210754034U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115068971A (zh) * | 2021-03-11 | 2022-09-20 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种液体切晶分离器 |
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