CN207507879U - 一种清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种清洗装置，属于余能发电技术领域。所述装置应用于透平机，所述透平机包括静叶片，所述装置包括：储液箱；进液管道，所述进液管道和所述储液箱连接，用于向所述储液箱内输送清洗液；进气管道，所述进气管道和所述储液箱连接，用于向所述储液箱内所存储的所述清洗液中输送热蒸汽；喷液管道，所述喷液管道与所述储液箱连接，用于向所述静叶片喷射所述清洗液。本实用新型达到了在需要清洗静叶片时，无需等待透平机自然冷却即可直接对透平机的静叶片进行清洗，具有提高发电效率的技术效果。

Description

一种清洗装置

技术领域

本实用新型属于余能发电技术领域，特别涉及一种清洗装置。

背景技术

透平机是将流体介质中蕴有的能量与机械能相互转换的机器。高炉煤气余压透平发电机组，常简称：TRT发电机组，其伺服作动器作为执行机构，是通过静叶开度调节煤气进气量大小，以达到稳定高炉顶压的目的。

在高炉煤气余压透平发电机组工作中，由于透平机入出口压力差，透平机的叶片容易积灰，叶片积灰之后不利于高炉煤气余压透平发电机组的发电，同时也影响对高炉顶压的控制，所以需要对透平机的叶片进行定期冲洗。因为透平机在工作状态时，叶片转子的温度在170℃左右，所以需要先使透平机停止工作，待高温叶片自然冷后，才能进行清洗。但高温叶片的自然冷却需较长时间，这导致透平机停机时间久，从而影响发电量。

因此，现有技术中，存在清洗透平机的叶片时，需等待透平机自然冷却时间太长，进而影响发电效率的技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种清洗装置，使得无需等待透平机自然冷却即可直接对透平机的静叶片进行清洗，具有提高发电效率的技术效果。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种清洗装置，所述装置包括：储液箱；进液管道，所述进液管道和所述储液箱连接，用于 向所述储液箱内输送清洗液；进气管道，所述进气管道和所述储液箱连接，用于向所述储液箱内所存储的所述清洗液中输送热蒸汽；喷液管道，所述喷液管道与所述储液箱连接，用于向所述静叶片喷射所述清洗液。

进一步地，所述装置包括：所述储液箱的内部呈中空结构，且所述清洗液存储在所述中空结构内；所述进液管道包括第一进液管和第二进液管；其中，所述第一进液管的出液管口位于所述中空结构内，所述第一进液管的进液管口和所述第二进液管的出液管口衔接，所述第二进液管的进液管口和外界供液设备连接；且所述第一进液管和所述第二进液管相互垂直。

进一步地，所述装置包括：所述储液箱的内部呈中空结构，且所述清洗液存储在所述中空结构内；所述进气管道包括第一进气管和第二进气管；其中，所述第一进气管的出气管口位于所述中空结构内，所述第一进气管的进气管口和所述第二进气管的出气管口衔接，所述第二出气管的进气管口和外界供气设备连接；且所述第一进气管和所述第二进气管相互垂直。

进一步地，所述装置包括：所述储液箱设置有第一通孔；所述喷液管道包括：第一导流管，所述第一导流管设置有第一入口和第一出口，所述第一入口和所述第一通孔相连通；喷射管，所述喷射管设置有第二入口、第二出口和喷嘴，所述第二入口和所述第一出口相连通，所述第二出口和所述喷嘴固定连接；第一泵体，所述第一泵体设置在所述第一入口和所述第一出口之间；第一阀门，所述第一阀门设置在所述第一泵体和所述第一入口之间。

进一步地，所述装置包括：所述储液箱还设置有第二通孔；所述喷射管还包括：第三入口，所述第三入口位于所述第二入口和所述 第二出口之间；所述喷液管道还包括：第二导流管，所述第二导流管包括：第四入口和第四出口，所述第四入口和所述第二通孔相连通，所述第四出口和所述第二入口相连通；第二泵体，所述第二泵体设置在所述第四入口和所述第四出口之间；第二阀门，所述第二阀门设置在所述第二泵体和所述第四入口之间。

进一步地，所述装置包括：所述储液箱设置有开口面，且所述储液箱的内部呈中空结构，且所述清洗液存储在所述中空结构内；所述进液管道包括第一进液管和第二进液管；所述进气管道包括第一进气管和第二进气管；其中，所述第一进液管的出液管口位于所述中空结构内，所述第一进液管的进液管口和所述第二进液管的出液管口衔接，所述第二进液管的进液管口和外界供液设备连接；且所述第一进液管和所述第二进液管相互垂直；所述第一进气管的出气管口位于所述中空结构内，所述第一进气管的进气管口和所述第二进气管的出气管口衔接，所述第二出气管的进气管口和外界供气设备连接；且所述第一进气管和所述第二进气管相互垂直。所述出气管口和所述开口面的距离是H₁；所述出液管口和所述开口面的距离是H₂；其中，所述H₁＞所述H₂。

进一步地，所述装置包括：所述出气管口呈圆形，所述出气管口的直径是R₁；所述出液管口呈圆形，所述出液管口的直径是R₂；其中，所述R₁＞所述R₂。

进一步地，所述喷液管道包括：第三阀门，所述第三阀门设置在所述第一泵体和所述第一出口之间。

进一步地，所述喷液管道还包括：第四阀门，所述第四阀门设置在所述第二泵体部件和所述第四出口之间。

进一步地，所述第二出口和所述喷嘴固定连接包括：所述喷嘴包 括：第一喷头和第二喷头，所述第一喷头和所述第二出口连接，且所述第二出口和所述第二喷头连接，且所述第二出口位于所述第一喷头和所述第二喷头之间。

有益效果：

本实用新型提供一种清洗装置，通过进液管道将清洗液输送至储液箱内，并通过进气管道导入热蒸汽，对储液箱内的清洗液进行加热，使储液箱内的清洗液被加热后，通过喷液管道输送至透平机的静叶片处。由于被加热后的清洗液与静叶片的温差较小，所以可以使用被加热的清洗液，从喷液管道直接向静叶片上喷洒，来对静叶片上的积灰进行冲洗，以达到了在需要清洗静叶片时，无需等待透平机自然冷却即可直接对透平机的静叶片进行清洗，具有提高发电效率的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种清洗装置的示意图；

100—储液箱，101—第一通孔，102—第二通孔，103—开口面；210—第一进液管，211—第一进液管的出液管口，220—第二进液管；310—第一进气管,311—第一进气管的出气管口，320—第二进气管；400—喷液管道，410—第一导流管，411—第一入口，412—第一出口，420—喷射管，421—第二入口，422—第二出口，423—喷嘴，424—第一泵体，425—第一阀门，426—第三入口，430—第二导流管，431 —第四入口，432—第四出口，440—第二泵体，450—第二阀门，460—第三阀门，470—第四阀门，480—第一喷头，490—第二喷头；500—静叶片。

具体实施方式

本实用新型公开一种清洗装置，通过进液管道将清洗液输送至储液箱内，并通过进气管道导入热蒸汽，对储液箱内的清洗液进行加热，使储液箱内的清洗液被加热后，通过喷液管道400输送至透平机的静叶片500处。由于被加热后的清洗液与静叶片500的温差较小，所以可以使用被加热的清洗液，从喷液管道400直接向静叶片500上喷洒，来对静叶片500上的积灰进行冲洗，以达到了在需要清洗静叶片500时，无需等待透平机自然冷却即可直接对透平机的静叶片500进行清洗，具有提高发电效率的技术效果。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；其中本实施中所涉及的“和/或”关键词，表示和、或两种情况，换句话说，本实用新型实施例所提及的A和/或B，表示了A和B、A或B两种情况，描述了A与B所存在的三种状态，如A和/或B，表示：只包括A不包括B；只包括B不包括A；包括A与B。

同时，本实用新型实施例中，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组 件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本实用新型实施例中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明目的，并不是旨在限制本实用新型。

请参见图1，图1为清洗装置的示意图。本实用新型实施例提供一种清洗装置，应用于透平机，所述透平机包括静叶片500，所述清洗装置由储液箱100、进液管道、进气管道和喷液管道400所构成。现分别对储液箱100、进液管道、进气管道和喷液管道400进行详细说明。

对于储液箱100而言：

储液箱100上设置有第一通孔101、第二通孔102和开口面103。储液箱100的内部呈现为中空结构，并且所述清洗液存储在所述中空结构内。

请参见图1，图1为清洗装置的示意图。具体而言，储液箱100可以是正方体、长方体或圆柱体等形状。储液箱100的内部是中空的，即储液箱100的内部可以盛放液体或气体，例如：盛放水。

储液箱100的开口面103可以是储液箱100与地面相对应的面，请参见图1中，如在储液箱100的上部，为开口的面是储液箱100的开口面103；储液箱100的第一通孔101和第二通孔102可以是，在储液箱100右侧面接近底部的位置，并列分别的两个通孔。

第一通孔101可以与第一导流管410的第一入口411相连接，用于将储液箱100内存储的清洗液(可以是水或清洗溶剂)通过第一通孔101排放至第一导流管410内。第二通孔102可以与第二导流管430的第四入口431相连接，用于将储液箱100内存储的清洗液通过第二通孔102排放至第二导流管430内。

对于进液管道而言：

可以由第一进液管210和第二进液管220构成进液管道。所述第一进液管的出液管口211位于所述储液箱100的中空结构内，所述第一进液管210的进液管口和所述第二进液管220的出液管口相互衔接，所述第二进液管220的进液管口连接外界供液设备；并且所述第一进液管210和所述第二进液管220相互垂直。通过所述进液管道中的第一进液管210和第二进液管220，连接所述储液箱100，将清洗液输送至储液箱100内。

请继续参见图1，图1为清洗装置的示意图。具体而言，外界供液设备可以是自来水管网系统或生产场中废水回收利用的系统。外界供液设备将清洗液输送至第二进液管220的进液管口，清洗液从第二进液管220的进液管口流进，途经第二进液管220内，从第二进液管220的出液管口排出。由于第一进液管210的进液管口和第二进液管220的出液管口相互连接，从第二进液管220的出液管口排出的清洗液，将从第一进液管210的进液管口流进，途经第一进液管210内，从第一进液管的出液管口211排出。由于第一进液管的出液管口211位于储液箱100的中空结构内，所以从第一进液管的出液管口211排出的清洗液，将流进储液箱100内，使该清洗液存放于储液箱100内。第一进液管210和第二进液管220在连接处可以是相互垂直，也可以不相互垂直，例如：第一进液管210和第二进液管220不相互垂直时，可以使液管和第二进液管220相互呈100°的夹角，此时，便于第二进液管220内的清洗液全部流入第一液管内，防止清洗液残留在第二进液管220内。

对于进气管道而言：

可以由第一进气管310和第二进气管320构成进气管道。所述第 一进气管的出气管口311位于所述储液箱100的中空结构内，所述第一进气管310的进气管口和所述第二进气管320的出气管口衔接，所述第二出气管的进气管口和外界供气设备连接；且所述第一进气管310和所述第二进气管320相互垂直。通过所述进气管道中的第一进气管310和第二进气管320，连接所述储液箱100，将热蒸汽输送至存储在储液箱100内的清洗液中。

其中，假设所述第一进气管的出气管口311和所述开口面103的距离是H₁；假设所述第一进液管的出液管口211和所述开口面103的距离是H₂；所述H₁＞所述H₂。所述出气管口可以呈圆形，假设所述出气管口的直径是R₁；所述出液管口可以呈圆形，假设所述出液管口的直径是R₂；所述R₁＞所述R₂。

请继续参见图1，图1为清洗装置的示意图。外界供气设备可以是生产现场中的蒸汽管网。由于第二出气管的进气管口和外界供气设备连接，外界供气设备将热蒸汽输送至第二出气管的进气管口，途经第二出气管内，热蒸汽从第二进气管320的出气管口排出。由于第一进气管310的进气管口和所述第二进气管320的出气管口相互连接，所以从第二进气管320的出气管口排出的热蒸汽，将从第一进气管310的进气管口流进，途经，再从第一进气管的出气管口311排出。由于第一进气管的出气管口311位于所述储液箱100的中空结构内，所以从第一进气管的出气管口311排出的热蒸汽，将流进储液箱100内，对存储在储液箱100内的清洗液进行加热，从而提高清洗液的温度。存储在储液箱100内的清洗液通过升温之后，清洗液的温度可以达到60°以上，并且可以通过测温枪对储液箱100内清洗液的温度进行实时测量。第一进气管310和第二进气管320可以相互垂直，当然第一进气管310和第二进气管320也可以不相互垂直。例如：第一 进气管310和第二进气管320不相互垂直时，可以使第一进气管310和第二进气管320相互呈120°，此时，便于第二进气管320中的热蒸汽向第一进气管310中排放。

假设H₁是第一进气管的出气管口311和开口面103的距离，H₂是第一进液管的出液管口211和开口面103的距离。H₁和H₂的大小可以是：H₁＞H₂。

请继续参见图1，在储液箱100中，接近地面的一个面是储液箱100的底面。在H₁＞H₂时，由于第一进气管的出气管口311比第一进液管的出液管口211更接近储液箱100的底面，若第一进液管210将清洗液输送至储液箱100内，第一进气管的出气管口311将伸入储液箱100内的清洗液中，并且通过第一进气管310将热蒸汽输送至储液箱100内的清洗液中，从而有利于热蒸汽的热量在清洗液中进行热传递，减少热蒸汽的热量损失，达到提高对储液箱100内的清洗液加热效果。

假设R₁是出气管口的直径，R₂是出液管口的直径；R₁和R₂的大小关系可以是：R₁＞R₂。由于出气管口的直径大于出液管口的直径，在向储液箱100内输送清洗液和热蒸汽时，可以增大出气管口所排出的热蒸汽量，从而缩短对储液箱100内清洗液的加热时间。

对于喷液管道400而言：

可以由第一导流管410、喷射管420、第一阀门425、第三阀门460和第一泵体424构成喷液管道400；其中，所述第一导流管410设置有第一入口411和第一出口412，所述第一入口411和所述第一通孔101相连通；所述喷射管420设置有第二入口421、第二出口422和喷嘴423，所述第二入口421和所述第一出口412相连通。可以由第一喷头480和第二喷头490构成喷嘴423，所述第一喷头480和所 述第二出口422连接，并且所述第二出口422和所述第二喷头490连接，并且所述第二出口422位于所述第一喷头480和所述第二喷头490之间。所述第一泵体424设置在所述第一入口411和所述第一出口412之间；所述第一阀门425设置在所述第一泵体424和所述第一入口411之间；所述第三阀门460设置在所述第一泵体424和所述第一出口412之间。使所述喷液管道400与所述储液箱100连接，喷液管道400用于向透平机的静叶片500喷射清洗液。

也可以在喷液管道400中增加第二导流管430、第二泵体440、第二阀门450、和第四阀门470；并且在所述第三入口426位于所述第二入口421和所述第二出口422之间设置第三入口426。所述第二导流管430上有第四入口431和第四出口432，所述第四入口431和所述第二通孔102相连通，所述第四出口432和所述第二入口421相连通；所述第二泵体440设置在所述第四入口431和所述第四出口432之间；所述第二阀门450设置在所述第二泵体440和所述第四入口431之间；所述第四阀门470设置在所述第二泵体440部件和所述第四出口432之间。

请继续参见图1，图1为清洗装置的示意图。具体而言，储液箱100内清洗液被热蒸汽加热后，可以通过第一导流管410和/或第二导流管430输送至喷射管420，然后被加热的清洗液从喷液管道400的喷嘴423直接向静叶片500上喷洒，来对静叶片500上的积灰进行冲洗。为了更详细的对上述使用清洗液直接对静叶片500上的积灰进行冲洗进行详细解释，现以两种实施方式进行如下说明：

第一种实施方式，第一导流管410的第一入口411和储液箱100上的第一通孔101相连通，打开设置在第一导流管410上的第一阀门425和第三闸门，即第一阀门425和第三闸门都处于通路的状态；使 第一导流管410上第一泵体424(可以是水泵)开始工作，储液箱100内被加热后的清洗液将通过第一入口411进入第一导流管410内，途经第一导流管410，到达第一导流管410的第一出口412处。由于第一出口412和喷射管420的第二入口421相连通，所以到达第一导流管410的第一出口412处的清洗液，将继续进入喷射管420内，通过安装在喷射管420上的温度计，可以实时监测喷射管420内清洗液的温度，监测喷射管420内清洗液的温度是否达到60°以上，如果没有达到达到60°以上，则提高储液箱100内清洗液的温度；如果达到60°以上则使用喷射管420内清洗液进行冲洗。可以将喷射管420从透平机出口的煤气管道通到透平机的静叶片500处，使喷嘴423安装在静叶片500处。流进喷射管420内的清洗液可以从喷嘴423射出，对静叶片500上的积灰进行冲洗。喷嘴423可以由第一喷头480和第二喷头490构成，当然也可以由多个(1个以上，包括1个)喷头构成。当喷嘴423由第一喷头480和第二喷头490构成时，流进喷射管420内的清洗液可以分别从第一喷头480和第二喷头490喷射出，通过将第一喷头480和第二喷头490分别放置在静叶片500的不同位置，可以对静叶片500的不同位置进行冲洗，从而实现更干净的清洗效果。

第二种实施方式，第一导流管410的第一入口411和储液箱100上的第一通孔101相连通；并且，第二导流管430的第四入口431和储液箱100上的第二通孔102相连通。储液箱100内被加热后的清洗液一部分流入第一导流管410内，另一部分将流入第二导流管430内。打开设置在第一导流管410上的第一阀门425和第三阀门460，即第一阀门425和第三阀门460都处于通路的状态；使第一导流管410上第一泵体424(可以是水泵)开始工作，储液箱100内被加热后的清洗液将通过第一入口411进入第一导流管410内，途经第一导 流管410，到达第一导流管410的第一出口412处。打开设置在第二导流管430上的第二阀门450和第四阀门470，即第二阀门450和第四阀门470都处于通路的状态；使第二导流管430上第二泵体440(可以是水泵)开始工作，储液箱100内被加热后的清洗液将通过第二入口421进入第二导流管430内，途经第二导流管430，到达第二导流管430的第二出口422处。

从第一导流管410的第一出口412处流出的清洗液和从第二导流管430的第二出口422处流出的清洗液，分别流进喷射管420内，通过安装在喷射管420上的温度计，可以实时监测喷射管420内清洗液的温度，监测喷射管420内清洗液的温度是否达到60°以上，如果没有达到达到60°以上，则提高储液箱100内清洗液的温度；如果达到60°以上则使用喷射管420内清洗液进行冲洗。可以将喷射管420从透平机出口的煤气管道通到透平机的静叶片500处，使喷嘴423安装在静叶片500处。流进喷射管420内的清洗液可以从喷嘴423射出，对静叶片500上的积灰进行冲洗。喷嘴423可以由第一喷头480和第二喷头490构成，当然也可以由多个(1个以上，包括1个)喷头构成。当喷嘴423由第一喷头480和第二喷头490构成时，流进喷射管420内的清洗液可以分别从第一喷头480和第二喷头490喷射出，通过将第一喷头480和第二喷头490分别放置在静叶片500的不同位置，可以对静叶片500的不同位置进行冲洗，从而实现更干净的清洗效果。另外，如果第一导流管410出现故障问题，无法使用时，也可以使用第二导流管430(即将第二导流管430作为备用)，将储液箱100内的清洗液输送至喷射管420内。克服了只有第一导流管410，而没有备用时，若第一导流管410出现故障，则无法输送清洗液的技术缺陷。

有益效果：

本实用新型提供一种清洗装置，通过进液管道将清洗液输送至储液箱100内，并通过进气管道导入热蒸汽，对储液箱100内的清洗液进行加热，使储液箱100内的清洗液被加热后，通过喷液管道400输送至透平机的静叶片500处。由于被加热后的清洗液与静叶片500的温差较小，所以可以使用被加热的清洗液，从喷液管道400直接向静叶片500上喷洒，来对静叶片500上的积灰进行冲洗，以达到了在需要清洗静叶片500时，无需等待透平机自然冷却即可直接对透平机的静叶片500进行清洗，具有提高发电效率的技术效果。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种清洗装置，应用于透平机，所述透平机包括静叶片，其特征在于，所述装置包括：

储液箱；

进液管道，所述进液管道和所述储液箱连接，通过进液管道向所述储液箱内输送清洗液；

进气管道，所述进气管道和所述储液箱连接，通过进气管道向所述储液箱内所存储的所述清洗液中输送热蒸汽；

喷液管道，所述喷液管道与所述储液箱连接，通过喷液管道将所述储液箱内的清洗液向所述静叶片喷射。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于：

所述进液管道包括第一进液管和第二进液管；

其中，所述第一进液管的出液管口与储液箱连接，所述第一进液管的进液管口和所述第二进液管的出液管口衔接，所述第二进液管的进液管口和外界供液设备连接；且所述第一进液管和所述第二进液管相互垂直。

3.如权利要求1所述的装置，其特征在于：

所述进气管道包括第一进气管和第二进气管；

其中，所述第一进气管的出气管口与储液箱连接，所述第一进气管的进气管口和所述第二进气管的出气管口衔接，所述第二出气管的进气管口和外界供气设备连接；且所述第一进气管和所述第二进气管相互垂直。

4.如权利要求1所述的装置，其特征在于：

所述储液箱上设置有第一通孔；

所述喷液管道包括：

第一导流管，所述第一导流管设置有第一入口和第一出口，所述第一入口与所述储液箱连接，并固定于所述第一通孔内；

喷射管，所述喷射管设置有第二入口、第二出口和喷嘴，所述第二入口和所述第一出口相连通，所述第二出口和所述喷嘴固定连接；

第一泵体，所述第一泵体设置在所述第一入口和所述第一出口之间；

第一阀门，所述第一阀门设置在所述第一泵体和所述第一入口之间。

5.如权利要求4所述的装置，其特征在于，所述喷液管道包括：

第三阀门，所述第三阀门设置在所述第一泵体和所述第一出口之间。

6.如权利要求4所述的装置，其特征在于：

所述储液箱还设置有第二通孔；

所述喷射管还包括：第三入口，所述第三入口位于所述第二入口和所述第二出口之间；

所述喷液管道还包括：

第二导流管，所述第二导流管包括：第四入口和第四出口，所述第四入口和所述第二通孔相连通，所述第四出口和所述第二入口相连通；

第二泵体，所述第二泵体设置在所述第四入口和所述第四出口之间；

第二阀门，所述第二阀门设置在所述第二泵体和所述第四入口之间。

7.如权利要求6所述的装置，其特征在于，所述喷液管道还包括：

第四阀门，所述第四阀门设置在所述第二泵体部件和所述第四出口之间。

8.如权利要求6所述的装置，其特征在于：所述第二出口和所述喷嘴固定连接包括：

所述喷嘴包括：第一喷头和第二喷头，所述第一喷头和所述第二出口连接，且所述第二出口和所述第二喷头连接，且所述第二出口位于所述第一喷头和所述第二喷头之间。

9.如权利要求1所述的装置，其特征在于：

所述储液箱设置有开口面；

所述进液管道包括第一进液管和第二进液管；

所述进气管道包括第一进气管和第二进气管；

其中，所述第一进液管的出液管口与所述储液箱连接，所述第一进液管的进液管口和所述第二进液管的出液管口衔接，所述第二进液管的进液管口和外界供液设备连接；且所述第一进液管和所述第二进液管相互垂直；所述第一进气管的出气管口与所述储液箱连接，所述第一进气管的进气管口和所述第二进气管的出气管口衔接，所述第二出气管的进气管口和外界供气设备连接；且所述第一进气管和所述第二进气管相互垂直；

所述第一进气管的出气管口和所述开口面的距离是H₁；

所述第一进液管的出液管口和所述开口面的距离是H₂；

其中，所述H₁＞所述H₂。

10.如权利要求9所述的装置，其特征在于：

所述出气管口呈圆形，所述出气管口的直径是R₁；

所述出液管口呈圆形，所述出液管口的直径是R₂；

其中，所述R₁＞所述R₂。