CN215370963U - 一种带有转动密封结构的洗臂 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带有转动密封结构的洗臂，包括旋转臂、密封轴承、分水轴套、分水轴体和连接部。旋转臂的洗臂上部和洗臂下部之间形成喷腔，喷腔内固定设有分水轴套，密封轴承由塑料制成，套设在分水轴套上，与旋转臂可转动地连接所述分水轴体上。密封轴承内圈与分水轴体的杆部间隙配合形成第一密封表面，密封轴承外圈与分水轴套的内壁过盈配合形成第二密封表面、轴承外圈的凸缘尺寸与分水轴套的外壁尺寸相配合，形成第三密封表面，分水轴体的头部设有凹槽，密封轴承的凸缘外侧面嵌合连接至凹槽形成第四密封表面，四个密封表面构成水流阻碍的密封线路，有效地提高了洗臂的密封性，起到了减少渗漏的有益效果。

Description

一种带有转动密封结构的洗臂

技术领域

本实用新型涉及洗碗机领域，尤其涉及一种带有转动密封结构的洗臂。

背景技术

洗碗机是一种可以对餐具进行自动清洗的设备，由于其清洗力度强，且工作效率高，在对餐具进行清洗时可以有效的对餐具进行消毒杀菌，因此被广泛应用在家庭以及商业餐饮领域。

在洗碗机领域尤其是商用洗碗机领域漂洗臂是不可或缺的重要组成部分，它在主洗后用清水洗净餐具，这个过程称为漂洗。漂洗过程中洗臂及分水轴套在带有一定压力和特定朝向的水流作用下旋转，水流冲刷到餐具各个角落，从而使餐具洗净。这个过程中洗臂及分水轴套和转轴会发生相对旋转，为了使洗臂可以在酸碱高温水环境中工作，通常技术方案是采用不锈钢材质的转轴和分水轴套作为转动支撑，为保证洗臂旋转的顺畅，通常轴和分水轴套留有较大的间隙(通常是单侧0.1mm以上)。但留有较大间隙会导致清水从缝隙泄漏量较大，从而造成清水的浪费，漂洗效果降低。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种带有转动密封结构的洗臂，以解决上述背景技术中提出的现有的洗臂及分水轴套在绕轴旋转过程中存在的泄漏，造成清水浪费、漂洗效果降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有转动密封结构的洗臂，包括旋转臂、密封轴承、分水轴套、分水轴体和连接部，所述旋转臂包括洗臂上部和洗臂下部，洗臂上部和洗臂下部之间形成喷腔，喷腔内固定设有分水轴套，分水轴套的外壁设有分水开孔并与喷腔贯通，所述密封轴承套设在所述分水轴套上形成密封组合并与旋转臂构成装配体，所述装配体可转动地连接所述分水轴体，所述分水轴体具有分水轴体头部和分水轴体杆部，分水轴体杆部设有分水开孔和与水源相连的进水穿孔，并通过连接部与装配体连接。

优选的，所述洗臂上部、洗臂下部及分水轴套通过钣金翻边压合连接为一体。

优选的，所述密封轴承包括轴承内圈和轴承外圈，轴承外圈设有凸缘，所述凸缘沿密封轴承的轴向方向延伸。

优选的，所述密封轴承外圈与轴承内圈设有与分水轴套的分水开孔横向同轴且尺寸相配的通水开孔，并与分水轴套、旋转臂喷腔贯通。

优选的，所述轴承内圈与分水轴体的杆部间隙配合形成第一密封表面，轴承外圈与分水轴套的内壁的内表面过盈配合形成第二密封表面，轴承外圈的凸缘尺寸与分水轴套的外壁尺寸相配合，与分水轴套内壁的外表面形成第三密封表面。

优选的，所述分水轴体的头部设有凹槽，密封轴承的凸缘外侧面嵌合连接至凹槽内并留有间隙，形成第四密封表面。

优选的，所述间隙配合是指配合单侧间隙为0.02-0.05mm。

优选的，所述间隙配合的单侧间隙为0.02mm。

优选的，所述间隙配合的单侧间隙为0.05mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：

1.通过将洗臂及分水轴套固定连接为一体，密封轴承套设至分水轴套上，一方面使其整体可以绕着分水轴体进行一体化转动，减少部件连接过多造成的动能损失，增强漂洗效果，减少生产及维护成本。另一方面，密封轴承与分水轴套过盈配合，与分水轴体间隙配合形成紧密的密封表面，达到减少泄漏的目的。

2.本实用新型既可以采用双密封轴承，也可以通过在密封轴承上设有通水开孔的单密封轴承达到防泄漏的目的。

3.此外有一侧的密封轴承的凸缘外侧面嵌合连接至分水轴体头部的凹槽内，形成密封表面，与其他密封表面构成防止泄漏的密封线路，进一步减小泄漏量。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种带有转动密封结构的洗臂结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种带有转动密封结构的洗臂装配示意图；

图3为本实用新型实施例的一种分水轴体的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的一种分水轴套的结构示意图；

图5为本实用新型实施例的一种密封结构的示意图；

图6为本实用新型实施例的一种密封轴承结构的俯视图；

图7为本实用新型实施例的一种密封轴承结构的剖视图；

图8为本实用新型实施例的一种密封轴承倾斜视角的立体图；

图9为本实用新型实施例的一种密封轴承平行视角的立体图；

图10本实用新型实施例的另一种带有转动密封结构的洗臂结构示意图；

图11本实用新型实施例的一种单塑料轴承结构示意图；

图12本实用新型实施例的另一种密封结构示意图；

图中：1.分水轴体；11.分水轴体头部；12.分水轴体杆部；13.分水开孔；14. 分水轴体外螺纹；15.进水穿孔；2.密封轴承；21.轴承内圈；22.轴承外圈；23. 凸缘；231.凸缘外环；232.凸缘内环；233.凸缘外侧面；24.通水开孔；3.洗臂上部；4.洗臂下部；5.分水轴套；51.分水轴套外壁；52.分水轴套内壁；53.分水开孔；6.连接部；第一密封表面、第二密封表面、第三密封表面、第四密封表面(即泄漏途径)

具体实施方式

为进一步阐述本实用新型达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及实施方式、对本实用新型的具体结构及其功效进行详细说明。以下，术语“第一”、“第二”、……等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，并且不能理解为对技术特征的顺序限制。由此，限定有“第一”、“第二”、……等特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实用新型实施例提供一种带有转动密封结构的洗臂，参见图1-2所示，洗臂包括洗臂上部3和洗臂下部4，洗臂上部3、洗臂下部4之间为洗臂喷腔，喷腔中间位置固定设有分水轴套5。为了减少因部件连接过多导致泄漏路径的增多，洗臂上部3、洗臂下部4与分水轴套5通过钣金翻边压合构成一体。参见图3所示，分水轴体1包括分水轴体头部11和分水轴体杆部12，分水轴体杆部12的外壁设有分水开孔13，内部中心开设有进水穿孔15与水源相连。参见图4所示，分水轴套5包括分水轴套外壁51和分水轴套内壁52，分水轴套外壁51的周侧均匀设有多个分水开孔53，在本示例中分水轴套外壁51周侧前后左右对应设有4 个等大的分水开孔53，实现与喷腔的贯通。参见图4-5，分水轴套外壁51上的分水开孔53与分水轴体杆部12外壁上的分水开孔13横向同轴且直径尺寸大小相配适，水流从进水穿孔15进入，依次经分水开孔13及分水开孔53进入喷腔，由于喷射水流的反力矩作用，分水轴套5及洗臂在带有一定压力和特定朝向的水流作用下旋转，旋转过程中分水轴套5与分水轴体1存在泄漏途径一、二、三、四(即本文所述第一、二、三、四密封表面)。

设置双塑料密封轴承2，密封轴承2采用耐磨自润滑耐酸碱耐高温的塑料材料，例如PI/PPS材料、易格斯公司的H2材料。参见图6-9所示，密封轴承包括轴承内圈21，轴承外圈22和轴承凸缘23，其中，密封轴承外圈22设有凸缘23，凸缘23沿密封轴承的轴向方向延伸，包括凸缘外环231和凸缘内环232。

参见图5-9所示，密封轴承2套设在分水轴套5的上下两端，形成密封组合，可转动地连接在分水轴体1上。密封轴承内圈21套设在分水轴体杆部12外，形成第一密封表面，轴承内圈21与分水轴体杆部12采用最小间隙配合，配合单侧间隙为0.02-0.05mm，该配合间隙既可以增强洗臂转动的灵活性，又可以起到防泄漏效果；密封轴承外圈22与分水轴套内壁52的内侧表面采用过盈配合，形成第二密封表面，过盈配合使得密封轴承2紧密贴合在分水轴套5上，并作为整体在喷射水流的反力矩作用下绕分水轴体1转动；密封轴承2的凸缘内环232尺寸与分水轴套内壁52尺寸相配合，内环232包裹在分水轴套内壁52的外侧表面形成局部第三密封表面，与此同时，凸缘23可进一步将密封轴承2固定在分水轴套5上；分水轴体头部11下端表面开设凹槽，与密封轴承2的凸缘面外侧233 嵌合，同时为保证转动留有间隙，间隙尺寸为0.03-0.05mm，形成第四密封表面。第一密封表面、第二密封表面、第三密封表面、第四密封表面构成防止水流泄漏的密封线路，进一步减小泄漏量。

参见图1-3，密封轴承2、洗臂上部3、洗臂下部4、分水轴套5插设在分水轴体1上。分水轴体杆部12外侧均匀装配有分水轴体外螺纹14，且与连接部6 内部螺纹相适配，通过连接部6将密封轴承2、洗臂上部3、洗臂下部4、分水轴套5紧固限位在分水轴体杆部12上。

上述结构在洗臂转动时起到防渗漏的密封效果。表1示出了双塑料轴承间隙与泄漏量对应情况。在其它结构和参数相同、同等实验条件的情况下，采用双塑料密封轴承，配合单侧间隙为0.02mm时，泄漏量约为51ml左右，配合单侧间隙为0.05mm时，泄漏量为75ml左右，而不采塑料密封轴承时，泄漏量为140m1左右，由此可见轴承内圈21与分水轴体杆部12采用最小间隙配合，配合单侧间隙为0.02-0.05mm，可实现优秀的防泄漏效果。

表1双塑料轴承间隙与泄漏量对应表

实施例2

本实用新型实施例提供另一种带有转动密封结构的洗臂，相较于实施例1，本实施例采用单塑料密封轴承，参见图11，密封轴承包括轴承内圈21，轴承外圈22和轴承凸缘23，其中，密封轴承外圈22设有凸缘23，凸缘23沿密封轴承的轴向方向延伸，包括凸缘外环231和凸缘内环232。密封轴承内圈21、轴承外圈22的纵向长度与分水轴套5的纵向长度相配适，且密封轴承内圈21与轴承外圈22设有与分水轴套5的分水开孔53横向同轴且尺寸相配的通水开孔24，可实现与分水轴套5、旋转臂喷腔的依次贯通。

参见图10-12，密封轴承内圈21套设在分水轴体杆部12外，轴承内圈21 与分水轴体杆部12采用最小间隙配合，配合单侧间隙为0.02-0.05mm，形成第一密封表面；密封轴承外圈22与分水轴套5的内壁52的内侧表面采用过盈配合，形成第二密封表面；凸缘外环231尺寸与分水轴套5的外壁51尺寸相配合，内环232与分水轴套内壁52的外侧表面形成局部第三密封表面；分水轴体头部 11下端表面开设凹槽，与密封轴承2的凸缘面外侧233嵌合，同时为保证转动留有间隙，间隙尺寸为0.03-0.05mm，形成第四密封表面。连接部6将密封轴承2、洗臂上部3、洗臂下部4、分水轴套5紧固限位在分水轴体杆部12上。

上述结构进一步简化了洗臂的结构，装配更加便捷，在洗臂转动时起到减少渗漏的密封效果。表2示出了单塑料轴承间隙与泄漏量对应情况。在其它结构和参数相同、同等实验条件的情况下，当采用单塑料密封轴承，配合间隙单侧为 0.02mm，泄漏量为58ml左右，配合单侧间隙为0.035mm时，泄漏量为72ml左右，配合单侧间隙为0.05mm时，泄漏量为82ml左右，而不采塑料轴承时，泄漏量为136ml左右，由此可见轴承内圈21与分水轴体杆部12采用最小间隙配合，配合单侧间隙0.02mm-0.05mm，可实现优秀的防泄漏效果。

表2单塑料轴承间隙与泄漏量对应表

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (10)

1.一种带有转动密封结构的洗臂，包括旋转臂、密封轴承、分水轴套、分水轴体和连接部，其特征在于，所述旋转臂包括洗臂上部和洗臂下部，洗臂上部和洗臂下部之间形成喷腔，喷腔内固定安装有分水轴套，分水轴套的外壁设有分水开孔并与喷腔贯通，所述密封轴承由塑料制成，套设在分水轴套上与分水轴套形成密封组合，并与旋转臂构成装配体，所述装配体可转动地连接所述分水轴体，所述分水轴体具有分水轴体头部和分水轴体杆部，分水轴体杆部设有分水开孔和与水源相连的进水穿孔，并通过连接部与装配体连接。

2.根据权利要求1所述的洗臂，其特征在于，所述洗臂上部、洗臂下部及分水轴套通过钣金翻边压合连接为一体。

3.根据权利要求1或2所述的洗臂，其特征在于，所述密封轴承包括轴承内圈和轴承外圈，轴承外圈设有凸缘，所述凸缘沿密封轴承的轴向方向延伸。

4.根据权利要求3所述的洗臂，其特征在于，所述轴承外圈与轴承内圈设有与分水轴套的分水开孔横向同轴且尺寸相配的通水开孔，所述通水开孔与分水轴套贯通。

5.根据权利要求3所述的洗臂，其特征在于，所述轴承内圈与分水轴体的杆部间隙配合形成第一密封表面，轴承外圈与分水轴套的内壁的内表面过盈配合形成第二密封表面，轴承外圈的凸缘尺寸与分水轴套的外壁尺寸相配合，与分水轴套内壁的外表面形成第三密封表面。

6.根据权利要求4所述的洗臂，其特征在于，所述轴承内圈与分水轴体的杆部间隙配合形成第一密封表面，轴承外圈与分水轴套的内壁的内表面过盈配合形成第二密封表面，轴承外圈的凸缘内环尺寸与分水轴套内壁尺寸相配合，所述凸缘内环与分水轴套内壁的外表面形成第三密封表面。

7.根据权利要求1或2所述的洗臂，其特征在于，所述分水轴体的头部设有凹槽，密封轴承的凸缘外侧面嵌合连接至凹槽内并留有间隙，形成第四密封表面。

8.根据权利要求5或6所述的洗臂，其特征在于，所述间隙配合的单侧间隙为0.02mm-0.05mm。

9.根据权利要求8所述的洗臂，其特征在于，所述间隙配合的单侧间隙为0.02mm。

10.根据权利要求8所述的洗臂，其特征在于，所述间隙配合的单侧间隙为0.05mm。

Images