CN212650802U - 一种用于洗碗机的扣装式多喷嘴自动旋转漂洗器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于洗碗机的扣装式多喷嘴自动旋转漂洗器，包括漂洗臂旋转支架总成，所述漂洗臂旋转支架总成的内部包括圆管臂座，且圆管臂座的内部插设有旋转分水器，所述旋转分水器的下端套设有第一旋转润滑垫片，所述旋转分水器的下方套设有第一滚花固定轮，所述旋转分水器的上端套设有第二旋转润滑垫片，且第二旋转润滑垫片的上方安装有第二滚花固定轮。本实用新型通过设置扣装式喷嘴底部安装的喷射口内壁为椭圆形锥管，配合其底部开设的V形槽，有利于使得水流形成扇形喷射出来，同时，通过勾扣公扣和勾扣母扣的相互配合，使得扣装式喷嘴便于安装，通过结构的改造，有利于使得该装置制造成本降低，且可以形成扇形喷射增强清洗效率。

Description

一种用于洗碗机的扣装式多喷嘴自动旋转漂洗器

技术领域

本实用新型涉及洗碗机内部漂洗器设备技术领域，具体为一种用于洗碗机的扣装式多喷嘴自动旋转漂洗器。

背景技术

洗碗机是一种可以对碗、筷、盘、碟、刀、叉等餐具进行自动清洗的设备，由于其清洗力度强，且工作效率高，在对餐具进行清洗时可以有效的对餐具进行消毒杀菌，因此被广泛应用在家庭以及商业餐饮领域。

现有的洗碗机在洗涤后必须采用清水进行漂洗，从而将餐具上的洗涤剂和残渣清洗干净，这一操作通常需要漂洗器来完成，而为了完成漂洗效果，主要靠漂洗器上的喷嘴喷射水流，通过水流的冲击对餐具进行漂洗，目前市场上的漂洗器一般通过采用螺纹式喷嘴和五金冲压成型的喷嘴进行水流喷射，而采用螺纹式喷嘴的漂洗器虽然能实现扇形喷水效果，但造价过高导致洗碗机的制造成本增加，而五金冲压成型喷嘴的漂洗器虽然造价较低，但是使用时无法形成扇形喷水效果，极大的影响了洗碗机的洗涤效果；

另外，为提升漂洗效率，漂洗器在进行旋转工作时多是通过外部动力驱动，导致漂洗器生产以及维护成本大大增强，因此，为解决上述问题，提出一种用于洗碗机的扣装式多喷嘴自动旋转漂洗器。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于洗碗机的扣装式多喷嘴自动旋转漂洗器，以解决上述背景技术中提出的现有的洗碗机内部漂洗器上的喷嘴由于工艺技术的问题，导致漂洗效果以及制造成本不能同时兼容，以及在使用时不能自动旋转进行漂洗的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于洗碗机的扣装式多喷嘴自动旋转漂洗器，包括漂洗臂旋转支架总成，所述漂洗臂旋转支架总成的内部包括圆管臂座，且圆管臂座的内部插设有旋转分水器，所述旋转分水器的下端套设有第一旋转润滑垫片，所述旋转分水器的下方套设有第一滚花固定轮，所述旋转分水器的上端套设有第二旋转润滑垫片，且第二旋转润滑垫片的上方安装有第二滚花固定轮，所述第二滚花固定轮的上方安装有密封垫片，且密封垫片套设在旋转分水器上，所述圆管臂座的下方卡合有圆管臂座盖，所述漂洗臂旋转支架总成的右侧插设有长半臂，所述漂洗臂旋转支架总成的左侧插设有短半臂，所述长半臂和短半臂的外侧均匀套设有扣装式喷嘴。

优选的，所述圆管臂座包括圆管臂座壳体、连接孔、下注水口、轴孔、加固孔和插销勾扣，所述圆管臂座壳体的左右两侧分别开设有连接孔，所述圆管臂座壳体的顶部中间位置开设有下注水口，所述圆管臂座壳体的下方中间位置开设有轴孔，所述圆管臂座壳体的顶部左右两侧对称开设有加固孔，所述轴孔的左右两侧对称设置有插销勾扣，且插销勾扣注塑形成固定在圆管臂座壳体上，两个插销勾扣之间的内侧形成的间距与第一滚花固定轮的直径配合，所述插销勾扣的外侧对称开设有卡槽，所述插销勾扣的底部注塑形成固定有插块。

优选的，所述旋转分水器包括旋转分水器主体、分水孔、固定螺杆和导水管，所述旋转分水器主体的外壁上均匀开设有分水孔，所述旋转分水器主体的下端固定车削有固定螺杆，所述旋转分水器主体的上端车削有连通有导水管，所述旋转分水器主体的外侧尺寸与下注水口的内部尺寸相适配，所述旋转分水器主体插设在下注水口内部，所述固定螺杆的外侧尺寸与轴孔的内部尺寸相适配，所述固定螺杆插设在轴孔的内部，所述固定螺杆的外侧均匀装配有螺纹，且固定螺杆上装配的螺纹与第一滚花固定轮内部装配的螺纹相适配，所述第一滚花固定轮通过螺纹的啮合与固定螺杆螺纹旋转连接，所述导水管的外侧均匀装配有螺纹，且导水管外侧装配的螺纹与第二滚花固定轮内部装配的螺纹相适配，所述第二滚花固定轮通过螺纹的啮合与导水管螺纹旋转连接，所述密封垫片套设在导水管上。

优选的，所述圆管臂座盖包括圆管臂座盖主体、插销孔、圆弧槽和卡勾，所述圆管臂座盖主体的左右两侧开设有插销孔，所述圆管臂座盖主体的前后两侧开设有圆弧槽，所述圆管臂座盖主体的左右两侧上方注塑形成固定有卡勾，所述插销孔位于插销勾扣底部注塑形成的插块正下方，所述插销孔的内部尺寸与插销勾扣底部插块的外侧尺寸相适配，所述插销孔与插销勾扣底部的插块滑动插入连接，所述卡勾的外侧尺寸与插销勾扣上开设的卡槽尺寸相适配，所述卡勾卡合在插销勾扣上开设的卡槽内部，所述圆管臂座盖通过卡勾和插销勾扣上卡槽的卡合与圆管臂座卡合连接。

优选的，所述长半臂包括长圆管、第一喷嘴固定孔、第一小螺孔和第一圆管端盖，所述长圆管的外壁上均匀开设有三组第一喷嘴固定孔，所述长圆管的左端外壁上开设有第一小螺孔，所述长圆管的右端镶嵌有第一圆管端盖，所述长圆管的左端外侧尺寸与连接孔的内侧尺寸相适配，所述长圆管的左端插设在圆管臂座内部右侧的一组连接孔中，所述长圆管的右端内壁上均匀装配有螺纹，且长圆管右端内壁上装配的螺纹与第一圆管端盖外侧装配的螺纹相适配，所述第一圆管端盖通过螺纹的啮合与长圆管螺纹旋转连接。

优选的，所述短半臂包括短圆管、第二喷嘴固定孔、第二小螺孔和第二圆管端盖，所述短圆管的外壁上均匀开设有两组第二喷嘴固定孔，所述短圆管的右端外壁上开设有第二小螺孔，所述短圆管的左端镶嵌有第二圆管端盖，所述短圆管的右端外侧尺寸与连接孔的内侧尺寸相适配，所述短圆管的右端插设在圆管臂座内部左侧的一组连接孔中，所述短圆管的左端内壁上均匀装配有螺纹，且短圆管左端内壁上装配的螺纹与第二圆管端盖外侧装配的螺纹相适配，所述第二圆管端盖通过螺纹的啮合与短圆管螺纹旋转连接。

优选的，所述第一喷嘴固定孔所在的轴面和第一小螺孔所在的轴面形成三十度夹角，所述第二喷嘴固定孔所在的轴面和第二小螺孔所在的轴面形成三十度夹角，所述第一喷嘴固定孔所在的轴面和第二喷嘴固定孔所在的轴面相互对称。

优选的，所述扣装式喷嘴包括喷射台、引射管、O型圈、喷射口、V形槽、弧形支撑块、半环臂、勾扣公扣和勾扣母扣，所述喷射台的前顶部中间位置注塑形成连通有引射管，引射管贯穿喷射台和弧形支撑块，且引射管的外侧套设有O型圈，所述喷射台的底部中间位置注塑形成连通有喷射口，且喷射口的底部开设有V形槽，所述喷射台的顶部左右两侧对称注塑形成固定有弧形支撑块，所述喷射台的前后两端对称固定有半环臂，且其中一组所述半环臂的另一端固定安装有勾扣公扣，另一组所述半环臂的另一端固定装设有勾扣母扣，所述引射管的外侧尺寸与第一喷嘴固定孔和第二喷嘴固定孔的内部尺寸相适配，所述勾扣公扣的外侧尺寸与勾扣母扣的内部尺寸相适配，所述勾扣公扣与勾扣母扣卡合连接，所述喷射口的内壁为椭圆形锥管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置旋转分水器插设在圆管臂座内部，且旋转分水器的上下两端分别固定有第二滚花固定轮和第一滚花固定轮，使得圆管臂座可以绕着旋转分水器进行转动，有利于该装置通过转动增强漂洗效果，同时，在旋转分水器主体的外侧均匀开设有分水孔，使得圆管臂座在绕着旋转分水器转动时，分水孔始终与连接孔连通，有利于保障该装置工作时水流流畅，便于保障该装置工作的稳定性。

2、通过设置第一喷嘴固定孔所在的轴面和第一小螺孔所在的轴面形成三十度夹角，且第二喷嘴固定孔所在的轴面和第二小螺孔所在的轴面形成三十度夹角，同时，设置第一喷嘴固定孔所在的轴面和第二喷嘴固定孔所在的轴面相互对称，配合设置长半臂和短半臂上分别安装有三个和两个扣装式喷嘴，使得该装置在工作时，扣装式喷嘴喷射的水流形成一定的推力，推动该装置自动旋转，有利于降低该装置的制造以及维护成本，通过旋转使得该装置的漂洗效果大大增强。

3、通过设置扣装式喷嘴底部安装的喷射口内壁为椭圆形锥管，配合其底部开设的V形槽，使得水流从喷射口内部射出时，经过V形槽的引导，有利于使得水流形成扇形喷射出来，同时，通过勾扣公扣和勾扣母扣的相互配合，使得扣装式喷嘴便于安装，通过结构的改造，有利于使得该装置制造成本降低，且可以形成扇形喷射增强清洗效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型漂洗臂旋转支架总成的结构正视剖面示意图；

图3为本实用新型圆管臂座的结构正视剖面示意图；

图4为本实用新型圆管臂座的结构俯视示意图；

图5为本实用新型旋转分水器的结构正视示意图；

图6为本实用新型圆管臂座盖的结构正视示意图；

图7为本实用新型圆管臂座盖的结构仰视示意图；

图8为本实用新型长半臂的结构竖立状态下局部剖面示意图；

图9为本实用新型短半臂的结构竖立状态下局部剖面示意图；

图10为本实用新型扣装式喷嘴的结构侧视示意图；

图11为本实用新型喷射口和V形槽的结构连接仰视示意图。

图中：1、漂洗臂旋转支架总成；11、圆管臂座；111、圆管臂座壳体；112、连接孔；113、下注水口；114、轴孔；115、加固孔；116、插销勾扣；12、旋转分水器；121、旋转分水器主体；122、分水孔；123、固定螺杆；124、导水管；13、第一旋转润滑垫片；14、第一滚花固定轮；15、第二旋转润滑垫片；16、第二滚花固定轮；17、密封垫片；18、圆管臂座盖；181、圆管臂座盖主体；182、插销孔；183、圆弧槽；184、卡勾；2、长半臂；21、长圆管；22、第一喷嘴固定孔；23、第一小螺孔；24、第一圆管端盖；3、短半臂；31、短圆管；32、第二喷嘴固定孔；33、第二小螺孔；34、第二圆管端盖；4、扣装式喷嘴；41、喷射台；42、引射管；43、O型圈；44、喷射口；45、V形槽；46、弧形支撑块；47、半环臂；48、勾扣公扣；49、勾扣母扣。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-11，本实用新型提供的一种实施例：

一种用于洗碗机的扣装式多喷嘴自动旋转漂洗器，包括漂洗臂旋转支架总成1，漂洗臂旋转支架总成1的内部包括圆管臂座11，圆管臂座11包括圆管臂座壳体111、连接孔112、下注水口113、轴孔114、加固孔115和插销勾扣116，圆管臂座壳体111的左右两侧分别开设有连接孔112，圆管臂座壳体111的顶部中间位置开设有下注水口113，圆管臂座壳体111的下方中间位置开设有轴孔114，圆管臂座壳体111的顶部左右两侧对称开设有加固孔115，轴孔114的左右两侧对称设置有插销勾扣116，且插销勾扣116注塑形成固定在圆管臂座壳体111上，插销勾扣116的外侧对称开设有卡槽，插销勾扣116的底部注塑形成固定有插块，通过设置圆管臂座11作为该装置的连接主体，使得该装置的其他零部件依次固定在圆管臂座11上，有利于对其他零部件进行支持。

圆管臂座11的内部插设有旋转分水器12，旋转分水器12的下端套设有第一旋转润滑垫片13，旋转分水器12的下方套设有第一滚花固定轮14，旋转分水器12的上端套设有第二旋转润滑垫片15，且第二旋转润滑垫片15的上方安装有第二滚花固定轮16，第二滚花固定轮16的上方安装有密封垫片17，且密封垫片17套设在旋转分水器12上，旋转分水器12包括旋转分水器主体121、分水孔122、固定螺杆123和导水管124，旋转分水器主体121的外壁上均匀开设有分水孔122，旋转分水器主体121的下端固定注塑形成有固定螺杆123，旋转分水器主体121的上端注塑形成连通有导水管124，旋转分水器主体121的外侧尺寸与下注水口113的内部尺寸相适配，旋转分水器主体121插设在下注水口113内部，固定螺杆123的外侧尺寸与轴孔114的内部尺寸相适配，固定螺杆123插设在轴孔114的内部，固定螺杆123的外侧均匀装配有螺纹，且固定螺杆123上装配的螺纹与第一滚花固定轮14内部装配的螺纹相适配，第一滚花固定轮14通过螺纹的啮合与固定螺杆123螺纹旋转连接，导水管124的外侧均匀装配有螺纹，且导水管124外侧装配的螺纹与第二滚花固定轮16内部装配的螺纹相适配，第二滚花固定轮16通过螺纹的啮合与导水管124螺纹旋转连接，密封垫片17套设在导水管124上，通过设置固定螺杆123插设在导水管124内部，且固定螺杆123的下端外侧通过螺纹旋转连接有第一滚花固定轮14，使得通过第一滚花固定轮14可以将旋转分水器12固定在圆管臂座11的内部，通过螺纹进行连接，有利于该装置进行组装和拆卸，通过设置旋转分水器12插设在圆管臂座壳体111顶部中间位置开设的下注水口113中，且设置第二旋转润滑垫片15和第一旋转润滑垫片13分别套设在旋转分水器12的上下两端，使得旋转分水器12可以在圆管臂座11内部自由转动，设置第二旋转润滑垫片15和第一旋转润滑垫片13，有力的保障了旋转分水器12在圆管臂座11内部转动的顺滑性，通过设置第二滚花固定轮16通过螺纹的啮合连接旋转安装在固定螺杆123上，配合第一滚花固定轮14的固定，有利于保障圆管臂座11固定牢固在旋转分水器12外侧，同时使得旋转分水器12在圆管臂座11的腔体内定位，使得分水孔122与连接孔112同轴，通过第二滚花固定轮16的限制，使得圆管臂座11在转动时更加牢固，通过在导水管124的上方外侧套设有密封垫片17，使得该装置安装在外界供水口上时，由于挤压作用，使得密封垫片17弹性形变填充在导水管124与外界供水口之间，有利于保障导水管124与外界供水口之间的连接密封性，防止漏水，通过设置分水孔122均匀开设在旋转分水器主体121的外壁上，且分水孔122的圆心与连接孔112的圆心同轴，使得圆管臂座11在围绕旋转分水器12转动时，旋转分水器主体121内部的水流可以通过分水孔122向外流通，防止由于旋转导致的水流不通，大大保障了该装置工作时的水流流畅性，有利于使得该装置工作稳定。

圆管臂座11的下方卡合有圆管臂座盖18，圆管臂座盖18包括圆管臂座盖主体181、插销孔182、圆弧槽183和卡勾184，圆管臂座盖主体181的左右两侧开设有插销孔182，圆管臂座盖主体181的前后两侧开设有圆弧槽183，圆管臂座盖主体181的左右两侧上方注塑形成固定有卡勾184，插销孔182位于插销勾扣116底部注塑形成的插块正下方，插销孔182的内部尺寸与插销勾扣116底部插块的外侧尺寸相适配，插销孔182与插销勾扣116底部的插块滑动插入连接，卡勾184的外侧尺寸与插销勾扣116上开设的卡槽尺寸相适配，卡勾184卡合在插销勾扣116上开设的卡槽内部，圆管臂座盖18通过卡勾184和插销勾扣116上卡槽的卡合与圆管臂座11卡合连接，通过设置圆管臂座盖18上安装的卡勾184卡合在插销勾扣116侧壁上开设的卡槽中，使得圆管臂座盖18可以通过卡合固定在插销勾扣116上，通过圆管臂座盖18的封堵，对第一滚花固定轮14进行限制，使得第一滚花固定轮14即使在工作时由于转动移动到固定螺杆123的尾端，在第一滚花固定轮14的阻挡作用下也不会从固定螺杆123上掉落下来，确保第一滚花固定轮14即使松脱，也只能在圆管臂座11和圆管臂座盖18之间而无法掉出，防止由于第一滚花固定轮14松脱导致该装置工作时解体，大大提高了该装置的结构稳定性，设置圆管臂座盖18通过卡合安装在圆管臂座11上，使得圆管臂座盖18便于安装和拆卸，有利于该装置组装以及后期维修更换，同时，通过在圆管臂座盖18上开设有插销孔182，使得圆管臂座盖18卡合在插销勾扣116上时，插销勾扣116底部注塑形成的插块会插入插销孔182内部，对卡勾184卡合在插销勾扣116上的卡槽中进行限制，使得圆管臂座盖18的位置固定更加牢固，有利于保障圆管臂座盖18固定的稳定性，通过设置圆弧槽183对称开设在圆管臂座盖主体181的前后两侧，使得工作人员在不拆除圆管臂座盖18的情况下，更加便于对第一滚花固定轮14的旋转，有利于在第一滚花固定轮14转动松动时对第一滚花固定轮14进行旋转拧紧操作，便于对第一滚花固定轮14的装配，使得日常维护操作时方便简单。

漂洗臂旋转支架总成1的右侧插设有长半臂2，长半臂2包括长圆管21、第一喷嘴固定孔22、第一小螺孔23和第一圆管端盖24，长圆管21的外壁上均匀开设有三组第一喷嘴固定孔22，长圆管21的左端外壁上开设有第一小螺孔23，长圆管21的右端镶嵌有第一圆管端盖24，长圆管21的左端外侧尺寸与连接孔112的内侧尺寸相适配，长圆管21的左端插设在圆管臂座11内部右侧的一组连接孔112中，长圆管21的右端内壁上均匀装配有螺纹，且长圆管21右端内壁上装配的螺纹与第一圆管端盖24外侧装配的螺纹相适配，第一圆管端盖24通过螺纹的啮合与长圆管21螺纹旋转连接，当长圆管21的左端插设在圆管臂座11右侧开设的连接孔112中时，长圆管21上开设的第一小螺孔23对齐在圆管臂座11右侧开设的加固孔115正下放，使得通过螺丝插入加固孔115的方式，可以对连接孔112与长圆管21之间进行固定连接，防止该装置在使用时长半臂2从漂洗臂旋转支架总成1上脱落下来，有利于保障长半臂2与漂洗臂旋转支架总成1的连接牢固性，通过设置连接孔112的内壁尺寸与长圆管21的外侧尺寸相适配，有利于使得连接孔112与长圆管21连接时连接处密封，防止水流从连接处泄漏，大大保障了该装置的工作稳定性，设置第一圆管端盖24螺纹旋转安装在长圆管21的右侧一端，借助于第一圆管端盖24对长圆管21进行封堵，有利于防止水流从长圆管21的右端喷出，影响水流从第一喷嘴固定孔22中喷出时的冲击力，通过设置第一圆管端盖24螺纹旋转连接在长圆管21上，使得第一圆管端盖24安装方便，同时也降低了长圆管21加工时的技术要求，有利于降低该装置的生产制造成本，且设置第一圆管端盖24可以通过旋转从长圆管21上拆卸下来，使得长圆管21内部被异物堵住时，可以通过旋转将第一圆管端盖24自长圆管21上拆卸下来，便于对异物进行清理，有利于保障该装置维护清理时的便捷性，且有利于降低维修成本。

漂洗臂旋转支架总成1的左侧插设有短半臂3，短半臂3包括短圆管31、第二喷嘴固定孔32、第二小螺孔33和第二圆管端盖34，短圆管31的外壁上均匀开设有两组第二喷嘴固定孔32，短圆管31的右端外壁上开设有第二小螺孔33，短圆管31的左端镶嵌有第二圆管端盖34，短圆管31的右端外侧尺寸与连接孔112的内侧尺寸相适配，短圆管31的右端插设在圆管臂座11内部左侧的一组连接孔112中，短圆管31的左端内壁上均匀装配有螺纹，且短圆管31左端内壁上装配的螺纹与第二圆管端盖34外侧装配的螺纹相适配，第二圆管端盖34通过螺纹的啮合与短圆管31螺纹旋转连接，当短圆管31的右端插设在圆管臂座11左侧开设的连接孔112中时，短圆管31上开设的第二小螺孔33对齐在圆管臂座11右侧开设的加固孔115正下放，使得通过螺丝插入加固孔115的方式，可以对连接孔112与短圆管31之间进行固定连接，防止该装置在使用时短半臂3从漂洗臂旋转支架总成1上脱落下来，有利于保障短半臂3与漂洗臂旋转支架总成1的连接牢固性，通过设置连接孔112的内壁尺寸与短圆管31的外侧尺寸相适配，有利于使得连接孔112与短圆管31连接时连接处密封，防止水流从连接处泄漏，大大保障了该装置的工作稳定性，设置第二圆管端盖34螺纹旋转安装在短圆管31的左侧一端，借助于第二圆管端盖34对短圆管31进行封堵，有利于防止水流从短圆管31的左端喷出，影响水流从第二喷嘴固定孔32中喷出时的冲击力，通过设置第二圆管端盖34螺纹旋转连接在短圆管31上，使得第二圆管端盖34安装方便，同时也降低了短圆管31加工时的技术要求，有利于降低该装置的生产制造成本，且设置第二圆管端盖34可以通过旋转从短圆管31上拆卸下来，使得短圆管31内部被异物堵住时，可以通过旋转将第二圆管端盖34自短圆管31上拆卸下来，便于对异物进行清理，有利于保障该装置维护清理时的便捷性，且有利于降低维修成本。

第一喷嘴固定孔22所在的轴面和第一小螺孔23所在的轴面形成三十度夹角，第二喷嘴固定孔32所在的轴面和第二小螺孔33所在的轴面形成三十度夹角，第一喷嘴固定孔22所在的轴面和第二喷嘴固定孔32所在的轴面相互对称，使得该装置在安装结束后，第一喷嘴固定孔22和第二喷嘴固定孔32呈向下倾斜状，使得当水流从第一喷嘴固定孔22和第二喷嘴固定孔32中喷射出来时具有一定的推力，由于长半臂2的长度大于短半臂3的长度，且长圆管21上开设的第一喷嘴固定孔22数量多于短圆管31上开设的第二喷嘴固定孔32，使得工作时，长圆管21上第一喷嘴固定孔22中喷射的水流总体冲击力大于短圆管31上第二喷嘴固定孔32中喷射的水流总体冲击力，使得长半臂2和短半臂3上携带的水流冲击力不平衡，在水流的喷射推动下，使得长半臂2和短半臂3带动圆管臂座11绕着旋转分水器12进行旋转，有利于使得该装置在工作时自动进行旋转喷射，在旋转的作用下，使得该装置对餐具的漂洗更加全面高效，通过采用水流冲击时自身的冲击推力进行推动，使得该装置无需使用外界动力输出装置进行转动驱动，有利于降低了该装置的生产成本，同时，也便于后期维修时更加简单便捷。

长半臂2和短半臂3的外侧均匀套设有扣装式喷嘴4，扣装式喷嘴4包括喷射台41、引射管42、O型圈43、喷射口44、V形槽45、弧形支撑块46、半环臂47、勾扣公扣48和勾扣母扣49，喷射台41的前顶部中间位置注塑形成连通有引射管42，且引射管42的外侧套设有O型圈43，喷射台41的底部中间位置注塑形成连通有喷射口44，且喷射口44的底部开设有V形槽45，喷射台41的顶部左右两侧对称注塑形成固定有弧形支撑块46，喷射台41的前后两端对称固定有半环臂47，且其中一组半环臂47的另一端固定安装有勾扣公扣48，另一组半环臂47的另一端固定装设有勾扣母扣49，引射管42的外侧尺寸与第一喷嘴固定孔22和第二喷嘴固定孔32的内部尺寸相适配，勾扣公扣48的外侧尺寸与勾扣母扣49的内部尺寸相适配，勾扣公扣48与勾扣母扣49卡合连接，喷射口44的内壁为椭圆形椎管，通过设置引射管42的外侧尺寸与第一喷嘴固定孔22和第二喷嘴固定孔32的内侧尺寸相适配是，蝴蝶引射管42插设安装在第一喷嘴固定孔22或者第二喷嘴固定孔32内部时，可以与第一喷嘴固定孔22或者第二喷嘴固定孔32连接紧密，同时通过在引射管42的外侧套设有O型圈43，使得该装置在安装时，O型圈43受到挤压形变，填充在引射管42与第一喷嘴固定孔22或者第二喷嘴固定孔32的连接处，有利于保障了连接的紧密性，防止水流泄漏导致的冲击压力不足，有利于保障该装置工作时的稳定性，通过设置喷射口44的内壁为椭圆形锥管，且配合喷射口44的底部开设有V形槽45，在V形槽45的引流引导作用下，使得水流从椭圆形锥管的喷射口44内壁中喷出时形成扇形喷射，有利于对餐具进行快速高效漂洗，同时，由于结构简单巧妙，有效的代替了螺纹式喷嘴，使得该装置在达到高效漂洗的同时，大大降低了生产成本，通过设置半环臂47对称安装在喷射台41的前后两侧，且半环臂47的内壁为圆弧形，配合圆弧形顶部的弧形支撑块46的支撑是，使得扣装式喷嘴4在安装时与长半臂2或者短半臂3贴合更加严密，借助于勾扣公扣48和勾扣母扣49的卡合连接，使得扣装式喷嘴4便于安装拆卸，通过勾扣公扣48和勾扣母扣49的卡合连接，配合引射管42插设在第一喷嘴固定孔22或者第二喷嘴固定孔32中，使得扣装式喷嘴4与长半臂2或者短半臂3连接时更加牢固，有利于保障该装置的结构连接牢固性，同时有利于该装置生产时的组装快速，且便于后期维护方便。

工作原理：安装时，工作人员将第一旋转润滑垫片13套设在固定螺杆123上，随后将旋转分水器12从圆管臂座11上方的下注水口113中插入，使得固定螺杆123穿过轴孔114，工作人员将第一滚花固定轮14从下端套设在固定螺杆123上，通过旋转使得第一滚花固定轮14固定在固定螺杆123上，随后，工作人员将圆管臂座盖18卡合在圆管臂座11下端的插销勾扣116上，使得圆管臂座盖18上的卡勾184卡合在插销勾扣116两侧开设的卡槽中，将圆管臂座盖18与圆管臂座11固定连接，并且插销勾扣116底部注塑形成的插块插设在圆管臂座盖18上开设的插销孔182内部，工作人员将第二旋转润滑垫片15从上端套设在导水管124的外侧，并依次将第二滚花固定轮16套设在导水管124的上端，通过旋转，使得第二滚花固定轮16在导水管124上移动压紧在第二旋转润滑垫片15上方，工作人员将密封垫片17套设在导水管124的外侧，使得密封垫片17位于第二滚花固定轮16的上方；

安装时，工作人员将长半臂2插设在圆管臂座11右侧开设有连接孔112中，并将长半臂2上开设的第一小螺孔23与圆管臂座壳体111右侧开设的加固孔115对齐，通过螺丝插设在加固孔115内，将长半臂2与圆管臂座11右侧连接孔112固定连接，同上，工作人员将短半臂3固定安装在圆管臂座11左侧的连接孔112中，通过螺丝进行固定，工作人员依次将第一圆管端盖24和第二圆管端盖34插设在长圆管21和短圆管31的外侧一端，并通过旋转使得第一圆管端盖24和第二圆管端盖34分别与长圆管21和短圆管31的外侧一端固定连接，工作人员依次将扣装式喷嘴4安装在长半臂2和短半臂3上，使得引射管42对齐分别插设在第一喷嘴固定孔22和第二喷嘴固定孔32中，随后通过勾扣公扣48和勾扣母扣49的卡合将扣装式喷嘴4进行固定；

工作人员组装结束后，通过转动将导水管124安装在外界供水口上，通过螺纹的旋转连接，使得该装置与外界供水口连接固定，工作时，漂洗用水流通过外界供水口自导水管124内部进行该装置中，在旋转分水器主体121内部从分水孔122上分流出来，进入到长半臂2和短半臂3内部，从长半臂2和短半臂3上安装的扣装式喷嘴4中喷洒出来，由于第一喷嘴固定孔22所在的轴面和第一小螺孔23所在的轴面形成三十度夹角，第二喷嘴固定孔32所在的轴面和第二小螺孔33所在的轴面形成三十度夹角，并且第一喷嘴固定孔22所在的轴面和第二喷嘴固定孔32所在的轴面相互对称，使得扣装式喷嘴4在喷洒出来时具有一定的推力，并且由于长半臂2上安装的扣装式喷嘴4多于短半臂3上安装的扣装式喷嘴4，使得水流喷射时形成的推力不集中，在推力的作用下，长半臂2和短半臂3带动圆管臂座11绕着旋转分水器12转动；

工作时，水流从喷射口44内部开设的椭圆形锥管内壁中喷射出来，经过V形槽45的引流，使得水流成扇形喷洒出来，对餐具进行旋转漂洗。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种用于洗碗机的扣装式多喷嘴自动旋转漂洗器，包括漂洗臂旋转支架总成（1），其特征在于：所述漂洗臂旋转支架总成（1）的内部包括圆管臂座（11），且圆管臂座（11）的内部插设有旋转分水器（12），所述旋转分水器（12）的下端套设有第一旋转润滑垫片（13），所述旋转分水器（12）的下方套设有第一滚花固定轮（14），所述旋转分水器（12）的上端套设有第二旋转润滑垫片（15），且第二旋转润滑垫片（15）的上方安装有第二滚花固定轮（16），所述第二滚花固定轮（16）的上方安装有密封垫片（17），且密封垫片（17）套设在旋转分水器（12）上，所述圆管臂座（11）的下方卡合有圆管臂座盖（18），所述漂洗臂旋转支架总成（1）的右侧插设有长半臂（2），所述漂洗臂旋转支架总成（1）的左侧插设有短半臂（3），所述长半臂（2）和短半臂（3）的外侧均匀套设有扣装式喷嘴（4）。

2.根据权利要求1所述的一种用于洗碗机的扣装式多喷嘴自动旋转漂洗器，其特征在于：所述圆管臂座（11）包括圆管臂座壳体（111）、连接孔（112）、下注水口（113）、轴孔（114）、加固孔（115）和插销勾扣（116），所述圆管臂座壳体（111）的左右两侧分别开设有连接孔（112），所述圆管臂座壳体（111）的顶部中间位置开设有下注水口（113），所述圆管臂座壳体（111）的下方中间位置开设有轴孔（114），所述圆管臂座壳体（111）的顶部左右两侧对称开设有加固孔（115），所述轴孔（114）的左右两侧对称设置有插销勾扣（116），且插销勾扣（116）注塑形成固定在圆管臂座壳体（111）上，两个插销勾扣（116）之间的内侧形成的间距与第一滚花固定轮（14）的直径配合，所述插销勾扣（116）的外侧对称开设有卡槽，所述插销勾扣（116）的底部注塑形成有插块。

3.根据权利要求2所述的一种用于洗碗机的扣装式多喷嘴自动旋转漂洗器，其特征在于：所述旋转分水器（12）包括旋转分水器主体（121）、分水孔（122）、固定螺杆（123）和导水管（124），所述旋转分水器主体（121）的外壁上均匀开设有分水孔（122），所述旋转分水器主体（121）的下端车制有固定螺杆（123），所述旋转分水器主体（121）的上端车削有导水管（124），所述旋转分水器主体（121）的外侧尺寸与下注水口（113）的内部尺寸相适配，所述旋转分水器主体（121）插设在下注水口（113）内部，所述固定螺杆（123）的外侧尺寸与轴孔（114）的内部尺寸相适配，所述固定螺杆（123）插设在轴孔（114）的内部，所述固定螺杆（123）的外侧均匀车削有螺纹，且固定螺杆（123）上装配的螺纹与第一滚花固定轮（14）内部车削的螺纹相适配，所述第一滚花固定轮（14）通过螺纹的啮合与固定螺杆（123）螺纹旋转连接，所述导水管（124）的外侧均匀装配有螺纹，且导水管（124）外侧装配的螺纹与第二滚花固定轮（16）内部装配的螺纹相适配，所述第二滚花固定轮（16）通过螺纹的啮合与导水管（124）螺纹旋转连接，所述密封垫片（17）套设在导水管（124）上。

4.根据权利要求3所述的一种用于洗碗机的扣装式多喷嘴自动旋转漂洗器，其特征在于：所述圆管臂座盖（18）包括圆管臂座盖主体（181）、插销孔（182）、圆弧槽（183）和卡勾（184），所述圆管臂座盖主体（181）的左右两侧开设有插销孔（182），所述圆管臂座盖主体（181）的前后两侧开设有圆弧槽（183），所述圆管臂座盖主体（181）的左右两侧上方注塑形成有卡勾（184），所述插销孔（182）位于插销勾扣（116）底部注塑形成的插块正下方，所述插销孔（182）的内部尺寸与插销勾扣（116）底部插块的外侧尺寸相适配，所述插销孔（182）与插销勾扣（116）底部的插块滑动插入连接，所述卡勾（184）的外侧尺寸与插销勾扣（116）上开设的卡槽尺寸相适配，所述卡勾（184）卡合在插销勾扣（116）上开设的卡槽内部，所述圆管臂座盖（18）通过卡勾（184）和插销勾扣（116）上卡槽的卡合与圆管臂座（11）卡合连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于洗碗机的扣装式多喷嘴自动旋转漂洗器，其特征在于：所述长半臂（2）包括长圆管（21）、第一喷嘴固定孔（22）、第一小螺孔（23）和第一圆管端盖（24），所述长圆管（21）的外壁上均匀开设有三组第一喷嘴固定孔（22），所述长圆管（21）的左端外壁上开设有第一小螺孔（23），所述长圆管（21）的右端镶嵌有第一圆管端盖（24），所述长圆管（21）的左端外侧尺寸与连接孔（112）的内侧尺寸相适配，所述长圆管（21）的左端插设在圆管臂座（11）内部右侧的一组连接孔（112）中，所述长圆管（21）的右端内壁上均匀装配有螺纹，且长圆管（21）右端内壁上装配的螺纹与第一圆管端盖（24）外侧装配的螺纹相适配，所述第一圆管端盖（24）通过螺纹的啮合与长圆管（21）螺纹旋转连接。

6.根据权利要求2所述的一种用于洗碗机的扣装式多喷嘴自动旋转漂洗器，其特征在于：所述短半臂（3）包括短圆管（31）、第二喷嘴固定孔（32）、第二小螺孔（33）和第二圆管端盖（34），所述短圆管（31）的外壁上均匀开设有两组第二喷嘴固定孔（32），所述短圆管（31）的右端外壁上开设有第二小螺孔（33），所述短圆管（31）的左端镶嵌有第二圆管端盖（34），所述短圆管（31）的右端外侧尺寸与连接孔（112）的内侧尺寸相适配，所述短圆管（31）的右端插设在圆管臂座（11）内部左侧的一组连接孔（112）中，所述短圆管（31）的左端内壁上均匀装配有螺纹，且短圆管（31）左端内壁上装配的螺纹与第二圆管端盖（34）外侧装配的螺纹相适配，所述第二圆管端盖（34）通过螺纹的啮合与短圆管（31）螺纹旋转连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于洗碗机的扣装式多喷嘴自动旋转漂洗器，其特征在于：所述扣装式喷嘴（4）包括喷射台（41）、引射管（42）、O型圈（43）、喷射口（44）、V形槽（45）、弧形支撑块（46）、半环臂（47）、勾扣公扣（48）和勾扣母扣（49），所述喷射台（41）的前顶部中间位置注塑形成有引射管（42），引射管（42）贯穿喷射台（41）和弧形支撑块（46），且引射管（42）的外侧套设有O型圈（43），所述喷射台（41）的底部中间位置注塑形成有喷射口（44），且喷射口（44）的底部开设有V形槽（45），所述喷射台（41）的顶部左右两侧对称注塑形成有弧形支撑块（46），所述喷射台（41）的前后两端对称注塑形成有半环臂（47），且其中一组所述半环臂（47）的另一端固定安装有勾扣公扣（48），另一组所述半环臂（47）的另一端固定装设有勾扣母扣（49），所述引射管（42）的外侧尺寸与第一喷嘴固定孔（22）和第二喷嘴固定孔（32）的内部尺寸相适配，所述勾扣公扣（48）的外侧尺寸与勾扣母扣（49）的内部尺寸相适配，所述勾扣公扣（48）与勾扣母扣（49）卡合连接，所述喷射口（44）的内壁为椭圆形锥管。

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