CN213915289U - 一种射流自进式输油管道清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种射流自进式输油管道清洗装置，包括：流体输出机构、高压软管及喷头组件，流体输出机构包括高压液体输出模块及高压空气输出模块；喷头组件包括固定部及转动部，固定部具有第一导流孔，固定部的侧壁上开设有至少一反向射流孔，转动部与固定部转动连接，转动部具有第二导流孔。本实用新型提出的技术方案的有益效果是：通过高压软管将流体输出机构与喷头组件进行连通，通过反向射流孔反向射出流体，以使喷头组件在输油管道内不断前进，通过正向射流孔正向射出高压水，以对输油管道内壁上的污物进行清洗，在高压水清洗后，再通过正向射流孔正向射出高压空气，对输油管道内壁上附着的水进行清理，防止输油管道锈蚀或上冻。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道清洗技术领域，尤其是涉及一种射流自进式输油管道清洗装置。
背景技术
目前国内主要采用化学方法对输油管道进行清洗，但废水中的酸、碱物质极易对管道壁产生腐蚀，造成输油管道使用年限下降，输送油品纯度降低等一系列问题。
为克服化学方法清洗管道带来的不利影响，目前市面上出现了高压射流清洗装置，但大部分高压射流清洗装置能耗高且清洗效果不理想，管道内残余的射流水易造成管道锈蚀，温度较低的情况下还可能导致管道上冻，造成经济损失。
实用新型内容
有鉴于此，有必要提供一种射流自进式输油管道清洗装置，用以解决现有的管道清洗方法清洗效果不理想且会使管道内壁上附着残留水，造成管道锈蚀或导致管道上冻的技术问题。
一种射流自进式输油管道清洗装置，包括：
流体输出机构，所述流体输出机构包括高压液体输出模块及高压空气输出模块；
高压软管，所述高压软管的一端用于与所述高压液体输出模块的第一出口端或所述高压空气输出模块的第二出口端连通；
喷头组件，所述喷头组件包括固定部及转动部，所述固定部固定于所述高压软管上，所述固定部具有第一导流孔，所述第一导流孔沿所述固定部的轴线方向延伸，所述第一导流孔的一端与所述高压软管的另一端连通，所述固定部的侧壁上开设有至少一反向射流孔，所述反向射流孔与所述第一导流孔连通，所述转动部与所述固定部转动连接，所述转动部具有第二导流孔，所述第二导流孔沿所述转动部的轴线方向延伸，所述第二导流孔的一端与所述第一导流孔的另一端连通，所述第二导流孔的另一端封设有封头，所述转动部的侧壁上开设有至少一正向射流孔,所述正向射流孔与所述第二导流孔连通，所述正向射流孔的射流方向与所述反向射流孔的射流方向相反。
进一步地，所述转动部包括转动套筒及转动头，所述转动套筒套设于所述固定部上且与所述固定部转动连接，所述转动头与所述转动套筒固定连接，所述第二导流孔及所述正向射流孔均开设于所述转动头上。
进一步地，所述正向射流孔的个数为三个，三个所述正向射流孔沿所述转动头的周向均匀布置。
进一步地，所述固定部上套设有滚针轴承，所述滚针轴承内置于所述转动套筒内，所述滚针轴承的内圈与所述固定部固定连接，所述滚针轴承的外圈与所述转动套筒的内壁固定连接。
进一步地，所述固定部上还套设有推力球轴承，所述推力球轴承内置于所述转动套筒内，所述推力球轴承的内圈与所述固定部固定连接，所述推力球轴承的外圈与所述转动套筒的内壁固定连接。
进一步地，所述射流自进式输油管道清洗装置还包括静环和动环，所述静环内置于所述第一导流孔内且与所述第一导流孔的内侧壁固定连接，所述动环与所述静环同轴且转动连接，所述动环内置于所述第二导流孔内且与所述第二导流孔的内侧壁固定连接。
进一步地，所述反向射流孔的个数为三个，三个所述反向射流孔沿所述固定部的周向均匀布置。
进一步地，所述封头上开设有与所述第二导流孔连通的中心射孔。
与现有技术相比，本实用新型提出的技术方案的有益效果是：通过高压软管将流体输出机构与喷头组件进行连通，通过反向射流孔反向射出流体，以使喷头组件在输油管道内不断前进，通过正向射流孔正向射出高压水，以对输油管道内壁上的污物进行清洗，清洗效果良好，同时，在高压水清洗后，再通过正向射流孔正向射出高压空气，对输油管道内壁上附着的水进行清理，从而可使输油管道的内壁保持干燥，防止输油管道锈蚀或上冻。
附图说明
图1是本实用新型提供的射流自进式输油管道清洗装置的一实施例的喷头组件的结构示意图；
图2是图1中的喷头组件的工作状态示意图；
图中：1-高压软管、2-喷头组件、3-输油管道、4-油污、21-固定部、211-第一导流孔、212-反向射流孔、22-转动部、221-转动套筒、222-转动头、2221-第二导流孔、2222-正向射流孔、223-封头、2231-中心射孔、224-滚针轴承、225-推力球轴承、226-静环、227-动环。
具体实施方式
下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。
请参照图1和图2，本实用新型提供了一种射流自进式输油管道清洗装置，包括流体输出机构(未示出)、高压软管1以及喷头组件2。
请参照图1和图2，所述流体输出机构包括高压液体输出模块及高压空气输出模块。所述高压软管1的一端用于与所述高压液体输出模块的第一出口端或所述高压空气输出模块的第二出口端连通。
请参照图1和图2，所述喷头组件2包括固定部21及转动部22，所述固定部21固定于所述高压软管1上，所述固定部21具有第一导流孔211，所述第一导流孔211沿所述固定部21的轴线方向延伸，所述第一导流孔211的一端与所述高压软管1的另一端连通，所述固定部21的侧壁上开设有至少一反向射流孔212，所述反向射流孔212与所述第一导流孔211连通，所述转动部22与所述固定部21转动连接，所述转动部22具有第二导流孔2221，所述第二导流孔2221沿所述转动部22的轴线方向延伸，所述第二导流孔2221的一端与所述第一导流孔211的另一端连通，所述第二导流孔2221的另一端封设有封头223，所述转动部22的侧壁上开设有至少一正向射流孔2222，所述正向射流孔2222与所述第二导流孔2221连通，所述正向射流孔2222的射流方向与所述反向射流孔212的射流方向相反。
进一步地，请参照图1和图2，所述转动部22包括转动套筒221及转动头222，所述转动套筒221套设于所述固定部21上且与所述固定部21转动连接，所述转动头222与所述转动套筒221固定连接，所述第二导流孔2221及所述正向射流孔2222均开设于所述转动头222上。
优选地，请参照图1和图2，所述正向射流孔2222的个数为三个，三个所述正向射流孔2222沿所述转动头222的周向均匀布置。
优选地，请参照图1和图2，所述固定部21上套设有滚针轴承224，所述滚针轴承224内置于所述转动套筒221内，所述滚针轴承224的内圈与所述固定部21固定连接，所述滚针轴承224的外圈与所述转动套筒221的内壁固定连接。
优选地，请参照图1和图2，所述固定部21上还套设有推力球轴承225，所述推力球轴承225内置于所述转动套筒221内，所述推力球轴承225的内圈与所述固定部21固定连接，所述推力球轴承225的外圈与所述转动套筒221的内壁固定连接。
优选地，请参照图1和图2，所述射流自进式输油管道清洗装置还包括静环226和动环227，所述静环226内置于所述第一导流孔211内且与所述第一导流孔211的内侧壁固定连接，所述动环227与所述静环226同轴且转动连接，所述动环227内置于所述第二导流孔2221内且与所述第二导流孔2221的内侧壁固定连接。
优选地，请参照图1和图2，所述反向射流孔212的个数为三个，三个所述反向射流孔212沿所述固定部21的周向均匀布置。
优选地，请参照图1和图2，所述封头223上开设有与所述第二导流孔2221连通的中心射孔2231。
为了更好地理解本实用新型，以下结合图1和图2来对本实用新型提供的射流自进式输油管道清洗装置的工作过程进行详细说明，该装置对输油管道的清洗过程可以分为以下两个阶段：
(1)第一阶段：水射流清洗过程，将高压软管1与高压液体输出模块连通，高压液体输出模块的进口与自来水管连通，再将喷头组件2放置在待清洗的输油管道3内，高压水经高压软管1流入到第一导流孔211内，再流入第二导流孔2221内，少量高压水从中心射孔2231射出对输油管道3的内壁进行清理，大部分的高压水则会经反向射流孔212和正向射流孔2222射出，其中，从反向射流孔212射出的高压水一方面使喷头组件2悬空，另一方面使喷头组件2向输油管道3内前进，从正向射流孔2222射出的高压水对输油管道3内壁上附着的油污4等污物进行清洗，并且在使用过程中，从正向射流孔2222射出的高压水使转动部22转动，从而可对输油管道3的内壁进行全覆盖式清洗；
(2)第二阶段：此过程与第一阶段类似，不同之处在于将高压软管1与高压空气输出模块连通，从而通过喷头组件2喷出高压空气，以将第一阶段在输油管道3的内壁上附着的水进行清理，以使输油管道3的内壁保持干燥，防止输油管道3锈蚀或上冻。
综上所述，本实用新型通过高压软管1将流体输出机构与喷头组件2进行连通，通过反向射流孔212反向射出流体，以使喷头组件2在输油管道3内不断前进，通过正向射流孔2222正向射出高压水，以对输油管道3内壁上的污物进行清洗，清洗效果良好，同时，在高压水清洗后，再通过正向射流孔2222正向射出高压空气，对输油管道3内壁上附着的水进行清理，从而可使输油管道3的内壁保持干燥，防止输油管道3锈蚀或上冻。
以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种射流自进式输油管道清洗装置，其特征在于，包括：
流体输出机构，所述流体输出机构包括高压液体输出模块及高压空气输出模块；
高压软管，所述高压软管的一端用于与所述高压液体输出模块的第一出口端或所述高压空气输出模块的第二出口端连通；
喷头组件，所述喷头组件包括固定部及转动部，所述固定部固定于所述高压软管上，所述固定部具有第一导流孔，所述第一导流孔沿所述固定部的轴线方向延伸，所述第一导流孔的一端与所述高压软管的另一端连通，所述固定部的侧壁上开设有至少一反向射流孔，所述反向射流孔与所述第一导流孔连通，所述转动部与所述固定部转动连接，所述转动部具有第二导流孔，所述第二导流孔沿所述转动部的轴线方向延伸，所述第二导流孔的一端与所述第一导流孔的另一端连通，所述第二导流孔的另一端封设有封头，所述转动部的侧壁上开设有至少一正向射流孔,所述正向射流孔与所述第二导流孔连通，所述正向射流孔的射流方向与所述反向射流孔的射流方向相反。
2.根据权利要求1所述的射流自进式输油管道清洗装置，其特征在于，所述转动部包括转动套筒及转动头，所述转动套筒套设于所述固定部上且与所述固定部转动连接，所述转动头与所述转动套筒固定连接，所述第二导流孔及所述正向射流孔均开设于所述转动头上。
3.根据权利要求2所述的射流自进式输油管道清洗装置，其特征在于，所述正向射流孔的个数为三个，三个所述正向射流孔沿所述转动头的周向均匀布置。
4.根据权利要求2所述的射流自进式输油管道清洗装置，其特征在于，所述固定部上套设有滚针轴承，所述滚针轴承内置于所述转动套筒内，所述滚针轴承的内圈与所述固定部固定连接，所述滚针轴承的外圈与所述转动套筒的内壁固定连接。
5.根据权利要求3所述的射流自进式输油管道清洗装置，其特征在于，所述固定部上还套设有推力球轴承，所述推力球轴承内置于所述转动套筒内，所述推力球轴承的内圈与所述固定部固定连接，所述推力球轴承的外圈与所述转动套筒的内壁固定连接。
6.根据权利要求2所述的射流自进式输油管道清洗装置，其特征在于，还包括静环和动环，所述静环内置于所述第一导流孔内且与所述第一导流孔的内侧壁固定连接，所述动环与所述静环同轴且转动连接，所述动环内置于所述第二导流孔内且与所述第二导流孔的内侧壁固定连接。
7.根据权利要求1所述的射流自进式输油管道清洗装置，其特征在于，所述反向射流孔的个数为三个，三个所述反向射流孔沿所述固定部的周向均匀布置。
8.根据权利要求1所述的射流自进式输油管道清洗装置，其特征在于，所述封头上开设有与所述第二导流孔连通的中心射孔。
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| CN202022637856.3U CN213915289U (zh) | 2020-11-13 | 2020-11-13 | 一种射流自进式输油管道清洗装置 |
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