CN214210664U - 一种沥青混凝料催化剂用原料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种沥青混凝料催化剂用原料粉碎装置，包括壳体、落料斗、进料斗和粉碎单元，其中，两端开口的壳体固定在地面上；所述进料斗安装在壳体的上端；所述落料斗布置在壳体的下端；所述粉碎单元布置在进料斗和落料斗之间；所述进料斗的出料口通过粉碎单元连接落料斗的进料口；所述粉碎单元包括两个粉碎辊，所述两个粉碎辊之间啮合连接；每个粉碎辊置于罩体内，所述罩体的底部开设有通孔；其中一个粉碎辊驱动连接有驱动单元；本实用新型具有使用灵活度高、粉碎效果好的优点。

Description

一种沥青混凝料催化剂用原料粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及粉碎设备技术领域，具体是一种沥青混凝料催化剂用原料粉碎装置。

背景技术

沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，在土木工程中，沥青是应用广泛的防水材料和防腐材料，主要应用于屋面、地面、地下结构的防水，木材、钢材的防腐。沥青还是道路工程中应用广泛的路面结构胶结材料，它与不同组成的矿质材料按比例配合后可以建成不同结构的沥青路面，高速公路应用较为广泛。

目前沥青在制备时混凝料中均需要加入催化剂，使沥青达到所需的反应时间、粘度、凝固时间以及强度等标准，现有的沥青催化剂在粉碎时，存在粉碎效果一般的问题，粉碎出的催化剂细度大小差别较大，粉碎后需要进行分类，降低了作业效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种沥青混凝料催化剂用原料粉碎装置，解决了现有技术中存在的上述不足。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供的一种沥青混凝料催化剂用原料粉碎装置，包括壳体、落料斗、进料斗和粉碎单元，其中，两端开口的壳体固定在地面上；所述进料斗安装在壳体的上端；所述落料斗布置在壳体的下端；所述粉碎单元布置在进料斗和落料斗之间；所述进料斗的出料口通过粉碎单元连接落料斗的进料口；

所述粉碎单元包括两个粉碎辊，所述两个粉碎辊之间啮合连接；每个粉碎辊置于罩体内，所述罩体的底部开设有通孔；

其中一个粉碎辊驱动连接有驱动单元。

优选地，所述粉碎单元还包括辊轴，其中，所述辊轴设置有两个，两个辊轴的轴线平行布置；两个辊轴的一端安装在壳体的内侧壁上；两个辊轴的另一端穿过固定在壳体侧壁上的轴承置于壳体的外侧；每个辊轴上套装有一个粉碎辊，两个粉碎辊布置在壳体内，且两者之间啮合连接。

优选地，所述驱动单元包括电机，所述电机固定在壳体的侧壁上；所述电机的输出轴通过皮带与其中一个辊轴连接。

优选地，两个辊轴置于壳体外侧的一端端部套装有传动齿轮；两个传动齿轮之间啮合连接。

优选地，所述罩体通过弹性伸缩杆固定在壳体的内侧壁上。

优选地，每个辊轴的通过轴架固定在壳体的内侧壁上；且与轴架上安装的轴承转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种沥青混凝料催化剂用原料粉碎装置，通过在粉碎辊外侧设置贴近粉碎辊的罩体，在粉碎辊转动粉碎原料时，粉碎的原料不会直接落下，而是在罩体内被转动的粉碎辊带动向上重新倒入进行粉碎，粉碎细度达到要求的原料则从辊罩上的通孔落下，通孔的大小直接限制了可落出的原料直径，从而有效保证了落出的原料细度达标；

本实用新型中，原料粉碎后由转动的粉碎辊直接带动向上，原料的重新粉碎无需添加其他动力设备，节省了成本，也减小了设备体积；

本实用新型中，原料粉碎操作简单方便，通过安装不同直径大小的辊罩即可获得不同细度的原料成品，使用灵活度高，粉碎效果好。

附图说明

图1为一种沥青混凝料催化剂用原料粉碎装置的结构示意简图；

图2为一种沥青混凝料催化剂用原料粉碎装置的后视图；

图3为一种沥青混凝料催化剂用原料粉碎装置的侧向剖视图；

其中，1、壳体2、支撑架3、落料斗4、出料口5、通孔6、粉碎辊7、罩体8、弹性伸缩杆9、进料斗10、进料口11、固定架12、粉碎电机13、辊轴14、传动齿轮15、皮带16、轴架17、轴承。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1～3，本实用新型提供的一种沥青混凝料催化剂用原料粉碎装置，包括壳体1、支撑架2、落料斗3、出料口4、通孔5、粉碎辊6、辊罩7、弹性伸缩杆8、进料斗9、进料口10、固定架11、电机12、辊轴13、传动齿轮14、皮带15、轴架16和轴承17，其中，两端开口的壳体1通过支撑架2固定在地面上；所述壳体1的上端端口安装有进料斗10，所述壳体1 的下端端口安装有落料斗3；所述进料斗9的出料口和落料斗3的进料口同轴布置。

所述进料斗9和出料斗3之间设置有用于对沥青混凝料催化剂用原料进行粉碎的粉碎单元。

所述进料斗9的出料口与粉碎单元的进料口10相通；所述粉碎单元的出料口与出料斗3 的进料口连通。

所述粉碎单元包括粉碎辊6、辊轴13和电机12，其中，所述辊轴13设置有两个，两个辊轴13的轴线平行布置；两个辊轴13的一端均通过轴架16固定在壳体1的内侧壁上；两个辊轴13的另一端穿过固定在壳体侧壁上的轴承17置于壳体1的外侧。

每个辊轴13上套装有一个粉碎辊6，两个粉碎辊6之间啮合连接。

每个辊轴13置于壳体1外侧的一端端部套装有传动齿轮14；两个传动齿轮14之间啮合连接。

所述电机12通过固定架11安装在壳体1上，所述电机12的输出轴通过皮带15与其中一个辊轴13连接。

所述粉碎辊6置于罩体7的内腔中，所述罩体7通过弹性伸缩杆8固定在壳体1的内侧壁上。

所述罩体7为半圆结构，所述罩体的底部侧壁上均布有多个通孔5。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型提供一种沥青混凝料催化剂用原料粉碎装置，结构设置巧妙，且布局合理，使用时直接从进料斗9倒入待粉碎原料，原料从进料口10落在两个粉碎辊6中间，粉碎辊6由电机12带动进行旋转，从而对原料进行粉碎，粉碎后的原料落在罩体7内，在粉碎辊6转动时，带动罩体7内积蓄的原料沿罩体7移动最终重新被粉碎辊6粉碎，而粉碎细度达到要求的原料则通过辊罩7上的通孔5落出，落入落料斗3内最终从出料口4排出，通孔5的直径直接限制了可落出的原料直径大小，从而有效保证了粉碎后原料的细度，粉碎效果好。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种沥青混凝料催化剂用原料粉碎装置，其特征在于，包括壳体(1)、落料斗(3)、进料斗(9)和粉碎单元，其中，两端开口的壳体(1)固定在地面上；所述进料斗(9)安装在壳体(1)的上端；所述落料斗(3)布置在壳体(1)的下端；所述粉碎单元布置在进料斗(9)和落料斗(3)之间；所述进料斗(9)的出料口通过粉碎单元连接落料斗(3)的进料口；

所述粉碎单元包括两个粉碎辊(6)，所述两个粉碎辊(6)之间啮合连接；每个粉碎辊(6)置于罩体(7)内，所述罩体(7)的底部开设有通孔；

其中一个粉碎辊(6)驱动连接有驱动单元。

2.根据权利要求1所述的一种沥青混凝料催化剂用原料粉碎装置，其特征在于，所述粉碎单元还包括辊轴(13)，其中，所述辊轴(13)设置有两个，两个辊轴(13)的轴线平行布置；两个辊轴(13)的一端安装在壳体(1)的内侧壁上；两个辊轴(13)的另一端穿过固定在壳体侧壁上的轴承(17)置于壳体(1)的外侧；每个辊轴(13)上套装有一个粉碎辊(6)，两个粉碎辊(6)布置在壳体(1)内，且两者之间啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种沥青混凝料催化剂用原料粉碎装置，其特征在于，所述驱动单元包括电机(12)，所述电机(12)固定在壳体(1)的侧壁上；所述电机(12)的输出轴通过皮带(15)与其中一个辊轴(13)连接。

4.根据权利要求2所述的一种沥青混凝料催化剂用原料粉碎装置，其特征在于，两个辊轴(13)置于壳体(1)外侧的一端端部套装有传动齿轮(14)；两个传动齿轮(14)之间啮合连接。

5.根据权利要求2所述的一种沥青混凝料催化剂用原料粉碎装置，其特征在于，所述罩体(7)通过弹性伸缩杆(8)固定在壳体(1)的内侧壁上。

6.根据权利要求2所述的一种沥青混凝料催化剂用原料粉碎装置，其特征在于，每个辊轴(13)通过轴架(16)固定在壳体(1)的内侧壁上；且与轴架(16)上安装的轴承转动连接。

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