CN214210540U - 一种固体硅烷偶联剂的混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种固体硅烷偶联剂的混料装置，涉及化工设备技术领域，包括底板，所述底板的顶部靠近两侧边缘处均焊接有支撑杆，两个所述支撑杆的顶部固定有轴承，两个所述轴承的内部之间转动连接有第一转杆，所述第一转杆的外表面套设有滚筒，所述滚筒的两端均焊接有密封圈，两个所述密封圈的一侧均固定有限位块。本实用新型，通过进料管道进料，物品进入到滚筒中，通过密封圈的固定，可以防止滚筒内的物品转动时漏出，打开电机开关，电机会带动第三转杆旋转，第三转杆带动第二齿牙转动，第二齿牙带动滚筒进行转动，会使得短杆进行转动，物品滚动翻转，从而会使得滚筒内部可以搅拌均匀，可以得到效果好的产品。

Description

一种固体硅烷偶联剂的混料装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种固体硅烷偶联剂的混料装置。

背景技术

硅烷偶联剂是由美国联合碳化物公司开发的一种化学剂，主要用于玻璃纤维增强塑料。硅烷偶联剂的分子结构式一般为Y-R-Si(OR)3(式中Y一有机官能基,SiOR一硅烷氧基)。硅烷氧基对无机物具有反应性，有机官能基对有机物具有反应性或相容性。因此,当硅烷偶联剂介于无机和有机界面之间，可形成有机基体-硅烷偶联剂-无机基体的结合层，在对硅烷偶联剂进行生产加工的时候，从而会使用到混料装置。

但是现有技术中，现有的装置对硅烷偶联剂进行加工反应时,由于有盐析出，会出现有机溶剂搅拌不均匀的问题，导致乙二胺盐酸盐反应不完全，由于装置里有固液形态的混合物，从而会增加工作者的工作量，降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，通过滚动的装置，使得配料在容器内反应完全，可以得到质量好的物品。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种固体硅烷偶联剂的混料装置，包括底板，所述底板的顶部靠近两侧边缘处均焊接有支撑杆，两个所述支撑杆的顶部固定有轴承，两个所述轴承的内部之间转动连接有第一转杆，所述第一转杆的外表面套设有滚筒，所述滚筒的两端均焊接有密封圈，两个所述密封圈的一侧均固定有限位块，所述滚筒的两侧沿圆周方向设置有多个第一齿牙，所述底板的顶部固定有两个支撑块，两个所述支撑块的顶部两侧均焊接有固定块，四个所述固定块的顶部均固定有底座，每两个底座的相对一侧之间转动连接有第二转杆，两个所述第二转杆的外表面均套设有第一齿轮，且第一齿轮与第一齿牙啮合连接。

作为一种优选的实施方式，所述底板的顶部中心处固定有支撑板，所述支撑板的顶部靠近一侧边缘处焊接有缓冲块，所述缓冲块的顶部固定有电机，所述电机的输出轴焊接有第三转杆，所述第三转杆的外表面套设有固定杆，且固定杆的底端与支撑板的顶部焊接，所述第三转杆的一端套设有第二齿轮。

采用上述方案，会使得电机进行固定，从而会使得装置进行启动。

作为一种优选的实施方式，所述滚筒的外表面靠近中心处沿圆周方向设置有多个第二齿牙，且第二齿牙与第二齿轮啮合连接。

采用上述方案，使得第二齿轮转动，便使滚筒进行工作。

作为一种优选的实施方式，所述密封圈的一侧设置有进风口，所述支撑杆的一侧焊接有进料管道，且进料管道的一端与密封圈连通。

采用上述方案，从而会使得进料管道进行固定。

作为一种优选的实施方式，所述密封圈的另一侧设置有出风口，所述出风口的底部开设有出料口，所述底板的顶部位于出料口的下方放置有收集箱。

采用上述方案，会使得装置进行收集。

作为一种优选的实施方式，所述第一转杆的外表面沿水平方向设置有多个搅拌杆，所述滚筒的内壁固定有多个短杆。

采用上述方案，使得滚筒内部搅拌均匀。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过进料管道放入物品，会使得物品进入到滚筒中，通过密封圈的固定，可以防止滚筒内的物品转动时漏出，打开电机开关，电机会带动第三转杆旋转，第三转杆带动第二齿牙转动，第二齿牙带动滚筒进行转动，会使得短杆进行转动，使得物品滚动翻转，从而会使得搅拌杆进行搅拌，滚筒内部可以搅拌均匀，可以得到效果好的产品。

2、本实用新型中，通过在进风口内部吹进热风，会使得热风进入到滚筒的内部，滚筒内部的物品得到蒸发，进而会使得物品有效的结出产品，从而会产生水蒸气，水蒸气从出风口放出，会得到物品的产品，通过出料口的设置，会使得产品进入到进料箱中，可以加快装置的反应速度，从而提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出一种固体硅烷偶联剂的混料装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出一种固体硅烷偶联剂的混料装置的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出一种固体硅烷偶联剂的混料装置的俯视结构示意图；

图4为本实用新型提出一种固体硅烷偶联剂的混料装置的A部分结构示意图。

图例说明：

1、底板；2、支撑杆；3、轴承；4、第一转杆；5、限位块；6、密封圈；7、进风口；8、进料管道；9、滚筒；10、第一齿牙；11、第一齿轮；12、底座；13、第二转杆；14、固定块；15、支撑块；16、第二齿牙；17、第二齿轮；18、第三转杆；19、固定杆；20、支撑板；21、缓冲块；22、电机；23、出风口；24、出料口；25、收集箱；26、搅拌杆；27、短杆。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了一种固体硅烷偶联剂的混料装置，包括底板1，底板1的顶部靠近两侧边缘处均焊接有支撑杆2，两个支撑杆2的顶部固定有轴承3，两个轴承3的内部之间转动连接有第一转杆4，第一转杆4的外表面套设有滚筒9，滚筒9的两端均焊接有密封圈6，两个密封圈6的一侧均固定有限位块5，滚筒9的两侧沿圆周方向设置有多个第一齿牙10，底板1的顶部固定有两个支撑块15，两个支撑块15的顶部两侧均焊接有固定块14，四个固定块14的顶部均固定有底座12，每两个底座12的相对一侧之间转动连接有第二转杆13，两个第二转杆13的外表面均套设有第一齿轮11，且第一齿轮11与第一齿牙10啮合连接，底板1的顶部中心处固定有支撑板20，支撑板20的顶部靠近一侧边缘处焊接有缓冲块21，缓冲块21的顶部固定有电机22，电机22的输出轴焊接有第三转杆18，第三转杆18的外表面套设有固定杆19，且固定杆19的底端与支撑板20的顶部焊接，第三转杆18的一端套设有第二齿轮17，滚筒9的外表面靠近中心处沿圆周方向设置有多个第二齿牙16，且第二齿牙16与第二齿轮17啮合连接。

其整个实施例1达到的效果为，通过进料管道8放入需处理物品，物品会进入到滚筒9中，通过支撑杆2进行固定，轴承3进行固定，使得第一转杆4进行固定，进而会使得限位块5进行固定，从而通过密封圈6进行固定，可以防止滚筒9内的物品转动时漏出，支撑块15进行固定，使得固定块14进行固定，由于第二转杆13进行固定，随之第二齿轮17进行固定，打开电机22的开关，电机22带动第三转杆18转动，第三转杆18带动第二齿轮17进行转动，第二齿轮17带动第二齿牙16进行转动，滚筒9进行转动，滚筒9带动第一齿牙10进行转动，第一齿牙10带动第一齿轮11进行转动，使滚筒9稳定转动，从而通过短杆27进行转动，物品滚动翻转，随之搅拌杆26进行搅拌，滚筒9内部可以搅拌均匀，从而可以得到效果好的产品。

实施例2，如图1-3所示，密封圈6的一侧设置有进风口7，支撑杆2的一侧焊接有进料管道8，且进料管道8的一端与密封圈6连通，密封圈6的另一侧设置有出风口23，出风口23的底部开设有出料口24，底板1的顶部位于出料口24的下方放置有收集箱25，第一转杆4的外表面沿水平方向设置有多个搅拌杆26，滚筒9的内壁固定有多个短杆27。

其整个实施例2达到的效果为，通过滚筒9的固定，在滚筒9的两侧会将进风口7进行固定，随之出风口23进行固定，进而使得出料口24进行固定，通过在进风口7内部吹进热风，使得热风进入到滚筒9的内部，然而滚筒9内部的物品得到蒸发，物品有效的结出产品，随之会产生水蒸气，水蒸气从出风口23放出，从而会得到产品，通过出料口24的设置，会使得物料进入到进料箱中，从而会使可以加快装置的反应速度，提高了工作效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种固体硅烷偶联剂的混料装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部靠近两侧边缘处均焊接有支撑杆（2），两个所述支撑杆（2）的顶部固定有轴承（3），两个所述轴承（3）的内部之间转动连接有第一转杆（4），所述第一转杆（4）的外表面套设有滚筒（9），所述滚筒（9）的两端均焊接有密封圈（6），两个所述密封圈（6）的一侧均固定有限位块（5），所述滚筒（9）的两侧沿圆周方向设置有多个第一齿牙（10），所述底板（1）的顶部固定有两个支撑块（15），两个所述支撑块（15）的顶部两侧均焊接有固定块（14），四个所述固定块（14）的顶部均固定有底座（12），每两个底座（12）的相对一侧之间转动连接有第二转杆（13），两个所述第二转杆（13）的外表面均套设有第一齿轮（11），且第一齿轮（11）与第一齿牙（10）啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种固体硅烷偶联剂的混料装置，其特征在于：所述底板（1）的顶部中心处固定有支撑板（20），所述支撑板（20）的顶部靠近一侧边缘处焊接有缓冲块（21），所述缓冲块（21）的顶部固定有电机（22），所述电机（22）的输出轴焊接有第三转杆（18），所述第三转杆（18）的外表面套设有固定杆（19），且固定杆（19）的底端与支撑板（20）顶部焊接，所述第三转杆（18）的一端套设有第二齿轮（17）。

3.根据权利要求1所述的一种固体硅烷偶联剂的混料装置，其特征在于：所述滚筒（9）的外表面靠近中心处沿圆周方向设置有多个第二齿牙（16），且第二齿牙（16）与第二齿轮（17）啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种固体硅烷偶联剂的混料装置，其特征在于：所述密封圈（6）的一侧设置有进风口（7），所述支撑杆（2）的一侧焊接有进料管道（8），且进料管道（8）的一端与密封圈（6）连通。

5.根据权利要求1所述的一种固体硅烷偶联剂的混料装置，其特征在于：所述密封圈（6）的另一侧设置有出风口（23），所述出风口（23）的底部开设有出料口（24），所述底板（1）的顶部位于出料口（24）的下方放置有收集箱（25）。

6.根据权利要求1所述的一种固体硅烷偶联剂的混料装置，其特征在于：所述第一转杆（4）的外表面沿水平方向设置有多个搅拌杆（26），所述滚筒（9）的内壁固定有多个短杆（27）。

Images