CN214210510U - 一种高分子材料共混改性加热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高分子材料共混改性加热装置，包括装置主体，所述装置主体的一侧设置有控制面板，所述装置主体的下端设置有电机，所述电机的一侧设置有传动轴，所述传动轴的一侧设置有搅拌叶，所述传动轴的一侧设置有连接杆，所述连接杆的一侧设置有竖直杆，所述竖直杆的一侧设置有固定刷，所述装置主体的内侧设置有加热器，所述装置主体的内侧设置有固定槽，所述固定槽的内侧设置有固定块。本实用新型所述的一种高分子材料共混改性加热装置，清理装置主体内壁，防止物料附着在内壁上，发生凝结，影响物料的共混改性，减缓物料加热时的下降速度，增加物料的加热时间，使物料可以充分融化，便于物料的后续操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及加热装置领域，特别涉及一种高分子材料共混改性加热装置。
背景技术
共混改性是一种高分子材料共混改性加热装置物理方法，使几种材料均匀混合，以提高材料性能的方法，也可以在聚合物中加入某些特殊性能的成分以改变聚合物的性能；现有的加热装置在使用时存在一定的弊端，首先，高分子的搅拌仓内壁容易粘连物料，清理不便，容易对后续的共混造成影响，其次，高分子物料的下落速度太快，加热不完全，影响后续的搅拌融合，为此，我们提出一种高分子材料共混改性加热装置。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种高分子材料共混改性加热装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种高分子材料共混改性加热装置，包括装置主体，所述装置主体的一侧设置有控制面板，所述装置主体的下端设置有电机，所述电机的一侧设置有传动轴，所述传动轴的一侧设置有搅拌叶，所述传动轴的一侧设置有连接杆，所述连接杆的一侧设置有竖直杆，所述竖直杆的一侧设置有固定刷，所述装置主体的内侧设置有加热器，所述装置主体的内侧设置有固定槽，所述固定槽的内侧设置有固定块，所述固定块的一侧设置有固定杆，所述固定杆的一侧设置有螺旋叶。
优选的，所述装置主体与控制面板之间为导电连接，所述装置主体的上端开设有进料口，所述装置主体的一侧贯穿有出料口，所述装置主体的下端固定连接有支撑腿，所述支撑腿由铁材料制成。
通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：保证装置主体的正常工作运行。
优选的，所述电机与控制面板之间为导电连接，所述电机垂直于装置主体的下端外表面，所述传动轴垂直于装置主体的下端外表面，所述传动轴与搅拌叶之间为固定连接，所述搅拌叶的数量为若干组，所述搅拌叶呈对称排布，所述搅拌叶由不锈钢材料制成。
通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于搅拌叶对物料进行搅拌，加快物料的融合。
优选的，所述连接杆与传动轴之间为固定连接，所述连接杆平行于装置主体的下端外表面，所述连接杆的数量为两组，所述连接杆呈对称排布，所述连接杆的长度大于搅拌叶的长度，所述连接杆与竖直杆之间为固定连接，所述竖直杆垂直于装置主体的下端外表面，所述固定刷与竖直杆之间为固定连接，所述固定刷由橡胶材料制成。
通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于清理内壁上的残渣和粘结物，避免影响物料的共混改性。
优选的，所述加热器与装置主体之间为固定连接，所述固定槽嵌于装置主体的内侧外表面，所述固定槽的数量为两组，所述固定槽呈对称排布，所述固定槽与固定块相匹配，所述固定块与固定杆之间为固定连接，所述固定杆与螺旋叶之间为固定连接。
通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：保证搅拌叶的固定安装，便于搅拌叶的工作。
优选的，所述螺旋叶垂直于装置主体的上端外表面，所述螺旋叶的直径小于装置主体的直径，所述螺旋叶由不锈钢材料制成。
通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：减缓物料的下降速度，增加物料的加热时间。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该高分子材料共混改性加热装置在使用时，使用者通过控制面板可以控制电机的启动，电机启动后电机会带动传动轴进行转动，传动轴传动会带动搅拌叶和连接杆转动，搅拌叶对物料进行搅拌，连接杆会带动竖直杆进行转动，竖直杆转动时固定刷贴合在装置主体的内壁，对内壁上的物料残渣进行清理，避免物料残渣在内壁上凝结，影响物料的共混改性，当装置主体在使用时，使用者通过进料口添加物料，物料经过进料口后落在螺旋叶上，物料会经过螺旋叶的上端外表面缓慢向下滑动，螺旋叶减缓了物料的下降速度，增加了物料的加热时间，使物料更好的融化，便于后续的共混改性，整个一种高分子材料共混改性加热装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本实用新型一种高分子材料共混改性加热装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种高分子材料共混改性加热装置的局部结构示意图；
图3为本实用新型一种高分子材料共混改性加热装置的图2中A的放大图；
图4为本实用新型一种高分子材料共混改性加热装置的局部横剖视图。
图中：1、装置主体；2、控制面板；3、进料口；4、出料口；5、支撑腿；6、电机；7、传动轴；8、搅拌叶；9、连接杆；10、竖直杆；11、固定刷；12、加热器；13、固定槽；14、固定块；15、固定杆；16、螺旋叶。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，一种高分子材料共混改性加热装置，包括装置主体1，装置主体1的一侧设置有控制面板2，装置主体1的下端设置有电机6，电机6的一侧设置有传动轴7，传动轴7的一侧设置有搅拌叶8，传动轴7的一侧设置有连接杆9，连接杆9的一侧设置有竖直杆10，竖直杆10的一侧设置有固定刷11，装置主体1的内侧设置有加热器12，装置主体1的内侧设置有固定槽13，固定槽13的内侧设置有固定块14，固定块14的一侧设置有固定杆15，固定杆15的一侧设置有螺旋叶16。
装置主体1与控制面板2之间为导电连接，装置主体1的上端开设有进料口3，装置主体1的一侧贯穿有出料口4，装置主体1的下端固定连接有支撑腿5，支撑腿5由铁材料制成，控制面板2的型号为ST7-SCR-T，控制面板2便于使用者操作，进料口3和出料口4保证装置主体1的正常工作，支撑腿5使装置主体1摆放稳固。
电机6与控制面板2之间为导电连接，电机6垂直于装置主体1的下端外表面，传动轴7垂直于装置主体1的下端外表面，传动轴7与搅拌叶8之间为固定连接，搅拌叶8的数量为若干组，搅拌叶8呈对称排布，搅拌叶8由不锈钢材料制成，电机6的型号为YE2-132M2-6，电机6为搅拌叶8和连接杆9的转动提供动力，搅拌叶8可以使物料更换的融合更均匀。
连接杆9与传动轴7之间为固定连接，连接杆9平行于装置主体1的下端外表面，连接杆9的数量为两组，连接杆9呈对称排布，连接杆9的长度大于搅拌叶8的长度，连接杆9与竖直杆10之间为固定连接，竖直杆10垂直于装置主体1的下端外表面，固定刷11与竖直杆10之间为固定连接，固定刷11由橡胶材料制成，连接杆9和竖直杆10为固定刷11提供支撑，便于固定刷11工作，固定刷11与装置主体1的内壁滑动连接，可以清理内壁上的物料。
加热器12与装置主体1之间为固定连接，固定槽13嵌于装置主体1的内侧外表面，固定槽13的数量为两组，固定槽13呈对称排布，固定槽13与固定块14相匹配，固定块14与固定杆15之间为固定连接，固定杆15与螺旋叶16之间为固定连接，加热器12对物料进行加热，使物料受热融化，便于后续的融合搅拌，固定块14和固定杆15使螺旋叶16可以固定安放，便于使用。
螺旋叶16垂直于装置主体1的上端外表面，螺旋叶16的直径小于装置主体1的直径，螺旋叶16由不锈钢材料制成，螺旋叶16可以减缓物料的降落速度，增加物料的加热时间，使物料可以充分融化。
需要说明的是，本实用新型为一种高分子材料共混改性加热装置,通过设置连接杆9、竖直杆10、固定刷11，使用者通过控制面板2可以控制电机6，电机6启动后会带动传动轴7进行转动，传动轴7转动后会带动搅拌叶8和连接杆9转动，搅拌叶8转动加快物料的融合，连接杆9转动后会带动竖直杆10和固定刷11的转动，固定刷11转动会清理装置主体1内壁上的物料残渣，避免物料残渣在内壁上凝固，影响下次的物料共混改性，通过设置固定槽13、固定块14、固定杆15和螺旋叶16，当装置主体1在使用时，使用者从进料口3添加物料，物料通过进料口3落在螺旋叶16的上端外表面，然后沿螺旋叶16的上端外表面由上至下滑动，固定杆15和固定块14使螺旋叶16可以保持固定，不会发生晃动，影响使用，螺旋叶16减缓物料下降速度，增加物料的加热时间，使物料充分的融化，便于后续的搅拌融合，整个一种高分子材料共混改性加热装置结构简单，操作方便，较为实用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种高分子材料共混改性加热装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的一侧设置有控制面板(2)，所述装置主体(1)的下端设置有电机(6)，所述电机(6)的一侧设置有传动轴(7)，所述传动轴(7)的一侧设置有搅拌叶(8)，所述传动轴(7)的一侧设置有连接杆(9)，所述连接杆(9)的一侧设置有竖直杆(10)，所述竖直杆(10)的一侧设置有固定刷(11)，所述装置主体(1)的内侧设置有加热器(12)，所述装置主体(1)的内侧设置有固定槽(13)，所述固定槽(13)的内侧设置有固定块(14)，所述固定块(14)的一侧设置有固定杆(15)，所述固定杆(15)的一侧设置有螺旋叶(16)。
2.根据权利要求1所述的一种高分子材料共混改性加热装置，其特征在于：所述装置主体(1)与控制面板(2)之间为导电连接，所述装置主体(1)的上端开设有进料口(3)，所述装置主体(1)的一侧贯穿有出料口(4)，所述装置主体(1)的下端固定连接有支撑腿(5)，所述支撑腿(5)由铁材料制成。
3.根据权利要求1所述的一种高分子材料共混改性加热装置，其特征在于：所述电机(6)与控制面板(2)之间为导电连接，所述电机(6)垂直于装置主体(1)的下端外表面，所述传动轴(7)垂直于装置主体(1)的下端外表面，所述传动轴(7)与搅拌叶(8)之间为固定连接，所述搅拌叶(8)的数量为若干组，所述搅拌叶(8)呈对称排布，所述搅拌叶(8)由不锈钢材料制成。
4.根据权利要求1所述的一种高分子材料共混改性加热装置，其特征在于：所述连接杆(9)与传动轴(7)之间为固定连接，所述连接杆(9)平行于装置主体(1)的下端外表面，所述连接杆(9)的数量为两组，所述连接杆(9)呈对称排布，所述连接杆(9)的长度大于搅拌叶(8)的长度，所述连接杆(9)与竖直杆(10)之间为固定连接，所述竖直杆(10)垂直于装置主体(1)的下端外表面，所述固定刷(11)与竖直杆(10)之间为固定连接，所述固定刷(11)由橡胶材料制成。
5.根据权利要求1所述的一种高分子材料共混改性加热装置，其特征在于：所述加热器(12)与装置主体(1)之间为固定连接，所述固定槽(13)嵌于装置主体(1)的内侧外表面，所述固定槽(13)的数量为两组，所述固定槽(13)呈对称排布，所述固定槽(13)与固定块(14)相匹配，所述固定块(14)与固定杆(15)之间为固定连接，所述固定杆(15)与螺旋叶(16)之间为固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种高分子材料共混改性加热装置，其特征在于：所述螺旋叶(16)垂直于装置主体(1)的上端外表面，所述螺旋叶(16)的直径小于装置主体(1)的直径，所述螺旋叶(16)由不锈钢材料制成。
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| CN202023114733.8U Active CN214210510U (zh) | 2020-12-22 | 2020-12-22 | 一种高分子材料共混改性加热装置 |
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2020
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