CN214210289U

CN214210289U - 一种高性能水性氟碳漆生产用原料混合装置

Info

Publication number: CN214210289U
Application number: CN202022996571.9U
Authority: CN
Inventors: 张秀斌
Original assignee: Ziliang Industrial Development Shanghai Co Ltd
Current assignee: Lufeng Langfuli Industrial Co ltd
Priority date: 2020-12-15
Filing date: 2020-12-15
Publication date: 2021-09-17
Anticipated expiration: 2030-12-15

Abstract

本实用新型公开了一种高性能水性氟碳漆生产用原料混合装置，涉及水性氟碳漆生产技术领域，包括装置本体，所述装置本体的顶端安装有中型旋转电机，且中型旋转电机的输出端连接有延伸至装置本体内部的搅拌叶，所述搅拌叶的一侧设置有翻板，且翻板的顶端固定有摆动杆，所述摆动杆的内壁设置有移动杆，且移动杆的外壁套接有限位块。本实用新型通过设置中型旋转电机、搅拌叶、大型旋转电机、转动盘、翻板、摆动杆、移动杆、套筒、小型旋转电机、球轴、转盘和连接杆，有效解决了混合不均影响水性氟碳漆的质量的问题，通过设置气泵、气管、螺纹管、单向阀和加热网，有效解决了缺少加热装置影响原料混合作业效率的问题。

Description

一种高性能水性氟碳漆生产用原料混合装置

技术领域

本实用新型涉及水性氟碳漆生产技术领域，具体为一种高性能水性氟碳漆生产用原料混合装置。

背景技术

目前，水性氟碳漆是由性能优异的水性氟碳树脂为主要成份的环保型单组分氟碳乳液涂料，具有出色的耐久性、易施工性、清洁及长期优异的保光、保色性能，适用于各种建筑物外墙、桥梁、大坝、隧道、钢结构、铝型材、屋顶及各种建材的超耐久装饰保护涂层，可大大延长建筑物的使用年限，水性氟碳漆在生产过程中需要把各种原料添加混合在一起。

现有的水性氟碳漆生产用原料混合装置仅采用搅拌叶进行混合，因此在混合过程中会出现混合不均匀的问题，从而影响水性氟碳漆的质量；其次，现有的水性氟碳漆生产用原料混合装置在搅拌过程中缺少加热装置，导致混合箱内部的温度较低，原料的流动性较差，对混合作业产生一定影响，需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有的水性氟碳漆生产用原料混合装置存在混合不均影响水性氟碳漆的质量和缺少加热装置影响原料混合作业效率的问题，提供一种高性能水性氟碳漆生产用原料混合装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高性能水性氟碳漆生产用原料混合装置，包括装置本体，所述装置本体的顶端安装有中型旋转电机，且中型旋转电机的输出端连接有延伸至装置本体内部的搅拌叶，所述搅拌叶的一侧设置有翻板，且翻板的顶端固定有摆动杆，所述摆动杆的内壁设置有移动杆，且移动杆的外壁套接有限位块，所述限位块的一侧固定有固定杆，且固定杆的一侧安装有小型旋转电机，所述小型旋转电机的输出端连接有转盘，且转盘的一侧位于移动杆的外壁套接有套筒，所述套筒的一侧固定有连接杆，所述装置本体的底端设置有底座，且底座的端面安装有转动盘，所述转动盘的底端安装有大型旋转电机，所述装置本体的一侧安装有气泵，且气泵的输出端连接有气管，所述气管的外侧设置有螺纹管，且螺纹管的内部安装有加热网，所述转盘的一侧固定有固定块，且固定块的内部设置有球轴，所述气管与装置本体连接的处设置有单向阀。

优选地，所述固定杆通过固定板与装置本体的一侧固定安装。

优选地，所述套筒与移动杆通过固定轴固定连接，且移动杆的外壁与限位块的内壁相契合。

优选地，所述中型旋转电机的输出端与搅拌叶通过联轴器转动连接，所述小型旋转电机的输出端与转盘通过联轴器转动连接，所述大型旋转电机的输出端与转动盘通过联轴器转动连接。

优选地，所述连接杆通过球轴与固定块可转动连接。

优选地，所述单向阀与装置本体通过螺栓固定，且单向阀与气管通过螺栓固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置中型旋转电机、搅拌叶、大型旋转电机、转动盘、翻板、摆动杆、移动杆、套筒、小型旋转电机、球轴、转盘和连接杆，首先将原料加注在装置本体内部，随后启动中型旋转电机；中型旋转电机的输出端带动搅拌叶对原料进行混合，同时启动大型旋转电机，大型旋转电机的输出端带动转动盘做与搅拌叶相反方向转动，从而使得装置本体反方向转动，便于装置本体内部的原料形成紊流，从而提升混合的质量，随后启动小型旋转电机，小型旋转电机带动转盘转动，位于转盘端面的固定块带动连接杆转动，由于连接杆与固定块通过球轴连接，因此连接杆带动套筒实现上下移动和左右摆动，由于移动杆与套筒通过固定轴固定连接，因此移动杆带动摆动杆实现对翻板的左右摆动和上下移动，从而使得位于装置本体靠近内壁的原料可以被翻板翻动至靠近搅拌叶的一侧，从而避免出现搅拌不均的情况，有效解决了混合不均影响水性氟碳漆的质量的问题；

2、本实用新型通过设置气泵、气管、螺纹管、单向阀和加热网，当装置本体进行混合作业时，启动气泵，气泵的输出端通过气管输入装置本体内部，在气管中的气体经过螺纹管时，会被螺纹管内部的加热网加热，从而形成热气流，热气流注入装置本体后，会起到加热原料的效果，增加原料的流动性，提升混合的品质，有效解决了缺少加热装置影响原料混合作业效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的A处局部放大图；

图3为本实用新型的B处局部放大图。

图中：1、装置本体；2、中型旋转电机；3、搅拌叶；4、翻板；5、摆动杆；6、移动杆；7、限位块；8、固定杆；9、小型旋转电机；10、转盘；11 套筒；12、连接杆；13、单向阀；14、底座；15、转动盘；16、大型旋转电机；17、气泵；18、气管；19、螺纹管；20、加热网；21、固定块；22、球轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

本实用新型中提到的小型旋转电机(ZGA37RG)、中型旋转电机(TC7122)、大型旋转电机(YS80、气泵(YB-307))均可在市场或者私人订购所得。

请参阅图1-3，一种高性能水性氟碳漆生产用原料混合装置，包括装置本体1，装置本体1的顶端安装有中型旋转电机2，且中型旋转电机2的输出端连接有延伸至装置本体1内部的搅拌叶3，搅拌叶3的一侧设置有翻板4，且翻板4的顶端固定有摆动杆5，摆动杆5的内壁设置有移动杆6，且移动杆6 的外壁套接有限位块7，限位块7的一侧固定有固定杆8，且固定杆8的一侧安装有小型旋转电机9，小型旋转电机9的输出端连接有转盘10，且转盘10 的一侧位于移动杆6的外壁套接有套筒11，套筒11的一侧固定有连接杆12，装置本体1的底端设置有底座14，且底座14的端面安装有转动盘15，转动盘15的底端安装有大型旋转电机16，装置本体1的一侧安装有气泵17，且气泵17的输出端连接有气管18，气管18的外侧设置有螺纹管19，且螺纹管 19的内部安装有加热网20，转盘10的一侧固定有固定块21，且固定块21的内部设置有球轴22，气管18与装置本体1连接的处设置有单向阀13。

请着重参阅图1，固定杆8通过固定板与装置本体1的一侧固定安装，便于固定杆8与装置本体1的安装固定。

请着重参阅图1，套筒11与移动杆6通过固定轴固定连接，且移动杆6 的外壁与限位块7的内壁相契合，便于套筒11带动移动杆6实现相应的移动和摆动。

请着重参阅图1，中型旋转电机2的输出端与搅拌叶3通过联轴器转动连接，小型旋转电机9的输出端与转盘10通过联轴器转动连接，大型旋转电机 16的输出端与转动盘15通过联轴器转动连接，便于中型旋转电机2带动搅拌叶3转动，便于小型旋转电机9带动转盘10转动，便于大型旋转电机16带动转动盘15转动。

请着重参阅图2，连接杆12通过球轴22与固定块21可转动连接，便于连接杆12通过球轴22可以实现与固定块21的转动，从而带动套筒11实现摆动。

请着重参阅图3，单向阀13与装置本体1通过螺栓固定，且单向阀13与气管18通过螺栓固定连接，便于气泵17输出的气体只具有单向流动性，避免装置本体1回流。

工作原理：首先将原料加注在装置本体1内部，随后启动中型旋转电机2；中型旋转电机2的输出端带动搅拌叶3对原料进行混合，同时启动大型旋转电机16，大型旋转电机16的输出端带动转动盘15做与搅拌叶3相反方向转动，从而使得装置本体1反方向转动，便于装置本体1内部的原料形成紊流，从而提升混合的质量，随后启动小型旋转电机9，小型旋转电机9带动转盘 10转动，位于转盘10端面的固定块21带动连接杆12转动，由于连接杆12 与固定块21通过球轴连接，因此连接杆12带动套筒11实现上下移动和左右摆动，由于移动杆6与套筒11通过固定轴固定连接，因此移动杆6带动摆动杆5实现对翻板4的左右摆动和上下移动，从而使得位于装置本体1靠近内壁的原料可以被翻板4翻动至靠近搅拌叶3的一侧，从而避免出现搅拌不均的情况，当装置本体1进行混合作业时，启动气泵17，气泵17的输出端通过气管18输入装置本体内部，在气管18中的气体经过螺纹管19时，会被螺纹管19内部的加热网20加热，从而形成热气流，热气流注入装置本体1后，会起到加热原料的效果，增加原料的流动性，提升混合的品质。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种高性能水性氟碳漆生产用原料混合装置，包括装置本体（1），其特征在于：所述装置本体（1）的顶端安装有中型旋转电机（2），且中型旋转电机（2）的输出端连接有延伸至装置本体（1）内部的搅拌叶（3），所述搅拌叶（3）的一侧设置有翻板（4），且翻板（4）的顶端固定有摆动杆（5），所述摆动杆（5）的内壁设置有移动杆（6），且移动杆（6）的外壁套接有限位块（7），所述限位块（7）的一侧固定有固定杆（8），且固定杆（8）的一侧安装有小型旋转电机（9），所述小型旋转电机（9）的输出端连接有转盘（10），且转盘（10）的一侧位于移动杆（6）的外壁套接有套筒（11），所述套筒（11）的一侧固定有连接杆（12），所述装置本体（1）的底端设置有底座（14），且底座（14）的端面安装有转动盘（15），所述转动盘（15）的底端安装有大型旋转电机（16），所述装置本体（1）的一侧安装有气泵（17），且气泵（17）的输出端连接有气管（18），所述气管（18）的外侧设置有螺纹管（19），且螺纹管（19）的内部安装有加热网（20），所述转盘（10）的一侧固定有固定块（21），且固定块（21）的内部设置有球轴（22），所述气管（18）与装置本体（1）连接的处设置有单向阀（13）。

2.根据权利要求1所述的一种高性能水性氟碳漆生产用原料混合装置，其特征在于：所述固定杆（8）通过固定板与装置本体（1）的一侧固定安装。

3.根据权利要求1所述的一种高性能水性氟碳漆生产用原料混合装置，其特征在于：所述套筒（11）与移动杆（6）通过固定轴固定连接，且移动杆（6）的外壁与限位块（7）的内壁相契合。

4.根据权利要求1所述的一种高性能水性氟碳漆生产用原料混合装置，其特征在于：所述中型旋转电机（2）的输出端与搅拌叶（3）通过联轴器转动连接，所述小型旋转电机（9）的输出端与转盘（10）通过联轴器转动连接，所述大型旋转电机（16）的输出端与转动盘（15）通过联轴器转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种高性能水性氟碳漆生产用原料混合装置，其特征在于：所述连接杆（12）通过球轴（22）与固定块（21）可转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种高性能水性氟碳漆生产用原料混合装置，其特征在于：所述单向阀（13）与装置本体（1）通过螺栓固定，且单向阀（13）与气管（18）通过螺栓固定连接。