CN214205993U - 一种电路板自动插装用铸铁固定台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电路板自动插装用铸铁固定台，包括底座，所述底座的上端经由装配座连接有基板，基板上间隔布设有两个竖直的安装架，两个安装架之间经由装配轴安装有装夹座，装夹座内间隔活动安装有两个相对分布的限位座；所述电路板自动插装用铸铁固定台通过第二蜗杆与第二蜗轮的啮合，便于驱使装夹座滑动进给，从而装夹不同规格的电路板，通过感应块与限位座的配合，使得夹持弹簧的压缩量一致，从而控制电路板受到的夹持力一致；通过在底座与基板之间设置有减震结构，便于降低基板的震动冲击，提升电路板放置的稳定性；此外，通过第一蜗轮与第一蜗杆的配合，便于驱使电路板翻转，方便电路板的处理加工。

Description

一种电路板自动插装用铸铁固定台

技术领域

本实用新型涉及电路板加工领域，具体是一种电路板自动插装用铸铁固定台。

背景技术

电路板在集成过程中需在多个工艺中分别封装电子元件、检修和完成性能测试，如何实现电路板在电路板平台上的快速安装成为了制约上述操作简便实现的关键，同时，安装完成后便于对电路板进行操作也为电路板夹具的一个重要发展方向；现有的电路板自动插装用铸铁固定台不便于装夹不同规格的电路板，且在实际夹持时不便于控制大小一致的夹持力，容易造成电路板损坏；因此，有必要对现有技术进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电路板自动插装用铸铁固定台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电路板自动插装用铸铁固定台，包括底座，所述底座的上端经由若干均匀分布的装配座连接有基板，基板上间隔布设有两个竖直的安装架，两个安装架之间经由装配轴安装有装夹座，装夹座的截面呈凹字形，装夹座内间隔活动安装有两个相对分布的限位座；作为本实用新型进一步的方案：所述限位座的截面呈矩形与直角梯形拼接而成，限位座的一侧延伸至装夹座的内部且与装夹座之间连接有水平的导向伸缩杆，限位座的下端延伸至装夹座的内部且布设有均匀的传动齿条，限位座内滑动安装有夹持块，限位座的下端经由传动齿条传动连接有联动轮，联动轮同轴安装有第二蜗轮，第二蜗轮传动连接有第二蜗杆，第二蜗杆的一端传动连接有电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述限位座内布设有非贯通的滑槽，夹持块与滑槽之间安装有水平的夹持弹簧，夹持块的外围安装有感应块与限位座相配合，夹持块的一端延伸至限位座的外侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述装配轴的一端延伸至安装架的内部且安装有第一蜗轮，第一蜗轮的下端传动连接有第一蜗杆，第一蜗杆的一端传动连接有电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座安装有固定座，固定座内间隔安装有若干水平的减震杆，减震杆上间隔滑动安装有两个滑块，滑块背离减震杆中间的一侧与固定座之间安装有水平的第一减震弹簧，第一减震弹簧安装于减震杆的外围，滑块与基板之间连接有倾斜的连杆，连杆的两端分别与基板及滑块转动安装，底座上均匀安装有若干竖直的装配座，装配座的一端延伸至底座的内部且安装有滑座，滑座的截面呈直角梯形，底座的内部滑动安装有水平的滑动杆，滑动杆的截面呈水平的T形且一端延伸至底座的外侧，滑动杆的安装有滚子与滑座相配合，滑动杆上固定有限位环，限位环与底座之间安装有水平的第二减震弹簧，第二减震弹簧安装于滑动杆的外围。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座的下端面布设有均匀的防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述电路板自动插装用铸铁固定台通过第二蜗杆与第二蜗轮的啮合，便于驱使装夹座滑动进给，从而装夹不同规格的电路板，通过感应块与限位座的配合，使得夹持弹簧的压缩量一致，从而控制电路板受到的夹持力一致；通过在底座与基板之间设置有减震结构，便于降低基板的震动冲击，提升电路板放置的稳定性；此外，通过第一蜗轮与第一蜗杆的配合，便于驱使电路板翻转，方便电路板的处理加工。

附图说明

图1为电路板自动插装用铸铁固定台的结构示意图。

图2为图1中B处放大图。

图3为图1中A处放大图。

图中：1-底座、2-基板、3-装配座、4-滑座、5-固定座、6-减震杆、7-滑块、8-第一减震弹簧、9-连杆、10-安装架、11-装配轴、12-第一蜗轮、13-第一蜗杆、14-装夹座、15-限位座、16-导向伸缩杆、17-传动齿条、18-联动轮、19-第二蜗轮、20-第二蜗杆、21-夹持块、22-感应块、23-夹持弹簧、24-滑动杆、25-滚子、26-限位环、27-第二减震弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

请参阅图1-3，一种电路板自动插装用铸铁固定台，包括底座1，所述底座1的上端经由若干均匀分布的装配座3连接有基板2，基板2上间隔布设有两个竖直的安装架10，两个安装架10之间经由装配轴11安装有装夹座14，装夹座14的截面呈凹字形，装夹座14内间隔活动安装有两个相对分布的限位座15；所述限位座15的截面呈矩形与直角梯形拼接而成，限位座15的一侧延伸至装夹座14的内部且与装夹座14之间连接有水平的导向伸缩杆16，限位座15的下端延伸至装夹座14的内部且布设有均匀的传动齿条17，限位座15内滑动安装有夹持块21，限位座15的下端经由传动齿条17传动连接有联动轮18，联动轮18同轴安装有第二蜗轮19，第二蜗轮19传动连接有第二蜗杆20，第二蜗杆20的一端传动连接有电机，以便于经由第二蜗杆20与第二蜗轮19相啮合驱使联动轮18与传动齿条17相啮合，使得限位座15沿着装夹座14滑动进给，导向伸缩杆16随之进行伸缩，便于装夹不同规格的电路板。

进一步的，所述限位座15内布设有非贯通的滑槽，夹持块21与滑槽之间安装有水平的夹持弹簧23，夹持块21的外围安装有感应块22与限位座15相配合，夹持块21的一端延伸至限位座15的外侧，用以对电路板进行夹持。

进一步的，所述装配轴11的一端延伸至安装架10的内部且安装有第一蜗轮12，第一蜗轮12的下端传动连接有第一蜗杆13，第一蜗杆13的一端传动连接有电机，用以驱使装夹座14进行翻转，便于对电路板进行处理加工。

进一步的，所述底座1安装有固定座5，固定座5内间隔安装有若干水平的减震杆6，减震杆6上间隔滑动安装有两个滑块7，滑块7背离减震杆6中间的一侧与固定座5之间安装有水平的第一减震弹簧8，第一减震弹簧8安装于减震杆6的外围，滑块7与基板2之间连接有倾斜的连杆9，连杆9的两端分别与基板2及滑块7转动安装，底座1上均匀安装有若干竖直的装配座3，装配座3的一端延伸至底座1的内部且安装有滑座4，滑座4的截面呈直角梯形，底座1的内部滑动安装有水平的滑动杆24，滑动杆24的截面呈水平的T形且一端延伸至底座1的外侧，滑动杆24的安装有滚子25与滑座4相配合，滑动杆24上固定有限位环26，限位环26与底座1之间安装有水平的第二减震弹簧27，第二减震弹簧27安装于滑动杆24的外围。

本实施例的工作原理是：

在进行实际的使用时，将电路板安放至两个限位座15之间，启动第二蜗杆20与第二蜗轮19相啮合驱使联动轮18与传动齿条17相啮合，使得限位座15沿着装夹座14滑动进给，导向伸缩杆16随之进行伸缩，便于装夹不同规格的电路板，随着限位座15的进给，夹持块21滑动压缩夹持弹簧23，直至感应块22与限位座15触合，第二蜗杆20停止运转，从而完成电路板的固定；当基板2受到压力时，装配座3向下滑动进给，使得滑座4经由滚子25挤压滑动杆24，使得限位环26挤压第二减震弹簧27，同时在连杆9的传动下驱使滑块7沿着减震杆6滑动挤压第一减震弹簧8，有效降低基板2的震动冲击，提升电路板放置的稳定性。

实施例2

为了提升所述铸铁固定台放置的稳定性，本实施例在实施例1的基础上进行改进，改进之处为：所述底座1的下端面布设有均匀的防滑纹，用以提升与放置面的摩擦力，从而提升所述铸铁固定台放置的稳定性。

需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上所述实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变性、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。本技术方案专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种电路板自动插装用铸铁固定台，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端经由若干均匀分布的装配座(3)连接有基板(2)，基板(2)上间隔布设有两个竖直的安装架(10)，两个安装架(10)之间经由装配轴(11)安装有装夹座(14)，装夹座(14)的截面呈凹字形，装夹座(14)内间隔活动安装有两个相对分布的限位座(15)；所述限位座(15)的截面呈矩形与直角梯形拼接而成，限位座(15)的一侧延伸至装夹座(14)的内部且与装夹座(14)之间连接有水平的导向伸缩杆(16)，限位座(15)的下端延伸至装夹座(14)的内部且布设有均匀的传动齿条(17)，限位座(15)内滑动安装有夹持块(21)，限位座(15)的下端经由传动齿条(17)传动连接有联动轮(18)，联动轮(18)同轴安装有第二蜗轮(19)，第二蜗轮(19)传动连接有第二蜗杆(20)，第二蜗杆(20)的一端传动连接有电机。

2.根据权利要求1所述的电路板自动插装用铸铁固定台，其特征在于，所述限位座(15)内布设有非贯通的滑槽，夹持块(21)与滑槽之间安装有水平的夹持弹簧(23)，夹持块(21)的外围安装有感应块(22)与限位座(15)相配合，夹持块(21)的一端延伸至限位座(15)的外侧。

3.根据权利要求1所述的电路板自动插装用铸铁固定台，其特征在于，所述装配轴(11)的一端延伸至安装架(10)的内部且安装有第一蜗轮(12)，第一蜗轮(12)的下端传动连接有第一蜗杆(13)，第一蜗杆(13)的一端传动连接有电机。

4.根据权利要求2所述的电路板自动插装用铸铁固定台，其特征在于，所述底座(1)安装有固定座(5)，固定座(5)内间隔安装有若干水平的减震杆(6)，减震杆(6)上间隔滑动安装有两个滑块(7)，滑块(7)背离减震杆(6)中间的一侧与固定座(5)之间安装有水平的第一减震弹簧(8)，第一减震弹簧(8)安装于减震杆(6)的外围，滑块(7)与基板(2)之间连接有倾斜的连杆(9)，连杆(9)的两端分别与基板(2)及滑块(7)转动安装，底座(1)上均匀安装有若干竖直的装配座(3)，装配座(3)的一端延伸至底座(1)的内部且安装有滑座(4)，滑座(4)的截面呈直角梯形，底座(1)的内部滑动安装有水平的滑动杆(24)，滑动杆(24)的截面呈水平的T形且一端延伸至底座(1)的外侧，滑动杆(24)的安装有滚子(25)与滑座(4)相配合，滑动杆(24)上固定有限位环(26)，限位环(26)与底座(1)之间安装有水平的第二减震弹簧(27)，第二减震弹簧(27)安装于滑动杆(24)的外围。

5.根据权利要求3所述的电路板自动插装用铸铁固定台，其特征在于，所述底座(1)的下端面布设有均匀的防滑纹。

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