CN214203709U - 一种反光焊带的连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种反光焊带的连接结构，包括与电池片正面的主栅线连接的正面焊带和与电池片背面电极连接的背面焊带，正面焊带设置为反光结构，背面焊带设置为非反光结构；正面焊带和背面焊带沿长度方向水平拼接并一体成型，正面焊带和背面焊带截面的面积比范围为0.5：1至1：1，正面焊带的截面为由直线和/或折线和/或曲线构成的封闭图形。本实用新型将电池片正面的主栅线与正面焊带的底面相焊接，在保证不增加焊带电阻的前提下，将反射至正面焊带表面的光线直接反射至电池片上，被电池片吸收从而大大提高电池组件的输出功率。
Description
技术领域
本实用新型涉及太阳能光伏技术领域，具体地，涉及一种反光焊带的连接结构，尤其是一种低电阻型反光焊带的连接结构。
背景技术
光伏板组件是一种暴露在阳光下便会产生直流电的发电装置，由几乎全部以半导体物料(例如硅)制成的固体光伏电池组成。简单的光伏电池可为手表以及计算机提供能源，较复杂的光伏系统可为房屋提供照明以及交通信号灯和监控系统，并入电网供电。光伏板组件可以制成不同形状，而组件又可连接，以产生更多电能。天台及建筑物表面均可使用光伏板组件，甚至被用作窗户、天窗或遮蔽装置的一部分，这些光伏设施通常被称为附设于建筑物的光伏系统。
焊带是光伏组件上用以收集电流的载体，焊带一段连接在一电池片的上表面栅线上，焊带另一段连接在相邻电池片的背面。现有的焊带一般都是扁平的矩形结构，照射到焊带表面的光线被反射出光伏组件而不被利用，造成了光伏组件功率低。也有部分焊带截面做成了简单的三角形形状，三角形两斜边能将光线反射到焊带两侧的电池片表面予以吸收利用，但是这样造成了焊带的截面积小，电阻大，能量损失大，载流可靠性降低等问题。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种反光焊带的连接结构。
根据本实用新型提供的反光焊带的连接结构，包括与电池片正面的主栅线连接的正面焊带和与电池片背面电极连接的背面焊带，所述正面焊带设置为反光结构，背面焊带设置为非反光结构；
所述正面焊带和背面焊带沿长度方向水平拼接并一体成型，正面焊带和背面焊带的截面面积比范围为0.5：1至1：1；
所述正面焊带的截面为由线段和/或折线和/或曲线构成的封闭图形。
优选地，所述正面焊带截面的形状呈三角形、梯形、矩形、圆形、圆弧形的任意一种，或者呈三角形、梯形、矩形、圆形、圆弧的组合形。
优选地，所述正面焊带截面的形状为三角形和矩形的组合形，且三角形的底边与矩形的长边或短边拼合围成密封图形。
优选地，所述正面焊带截面的形状为两段圆弧和矩形的组合形，两段圆弧的一端相交，另一端分别与矩形的长边或短边接合围成帐篷型密封图形。
优选地，所述正面焊带截面的形状为半圆和矩形的组合形，且半圆的直径与矩形的长边或短边拼合围成密封图形。
优选地，所述正面焊带截面的形状为梯形和矩形的组合形，且梯形的下底边与矩形的长边或短边拼合围成密封图形。
优选地，所述正面焊带具有第一连接面，正面焊带通过第一连接面与电池片正面主栅线连接；第一连接面为平整面或曲面。
优选地，所述背面焊带具有第二连接面，背面焊带通过第二连接面与电池片背面电极连接；第二连接面为平整面或曲面。
与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：
1、本实用新型提供的反光焊带的连接结构，结构简单，通过正面焊带与电池片正面的主栅线相焊接，在保证不增加焊带电阻的前提下，将反射至正面焊带表面的光线直接反射至电池片上，被电池片吸收从而大大提高电池组件的输出功率。
2、本实用新型提供的反光焊带的连接结构，正面焊带具有反射面，电阻小，能够有效提升光伏组件的效率，进一步地，反光焊带整体采用分段形式，可以根据需要串接多个电池片，从而降低光伏组件成本，具有很高的经济效益。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型反光焊带的连接结构的结构示意图一；
图2为图1所示反光焊带的连接结构与电池片的装配示意图；
图3为本实用新型反光焊带的连接结构的结构示意图二；
图4为本实用新型正面焊带的截面示意图一；
图5为本实用新型正面焊带的截面示意图二；
图6为本实用新型正面焊带的截面示意图三；
图7为本实用新型正面焊带的截面示意图四；
图8为本实用新型正面焊带的截面示意图五；
图9为本实用新型正面焊带的截面示意图六；
图10为本实用新型正面焊带的截面示意图七；
图11为本实用新型正面焊带的截面示意图八；
图12为本实用新型正面焊带的截面示意图九；
图13为本实用新型正面焊带的截面示意图十；
图14为本实用新型背面焊带的截面示意图。
图中示出：
10-正面焊带；
11-第一连接面；
20-背面焊带；
21-第二连接面；
30-电池片
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
需要理解的是，本申请中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、底…)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在申请中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
如图1至图3所示，本实用新型提供的一种反光焊带的连接结构，包括与电池片30正面的主栅线连接的正面焊带10和与电池片30背面电极连接的背面焊带20，正面焊带10设置为反光结构，背面焊带20设置为非反光结构；正面焊带10和背面焊带20沿长度方向水平拼接并一体成型，正面焊带10和背面焊带20截面的面积比范围为0.5：1至1：1；正面焊带10的截面为由直线和/或折线和/或曲线构成的封闭图形。优选地，正面焊带10截面的形状呈三角形、梯形、矩形、圆形、圆弧形的任意一种，或者呈三角形、梯形、矩形、圆形、圆弧的组合形。
进一步地，正面焊带10具有第一连接面11，正面焊带10通过第一连接面11与电池片30正面主栅线连接，如图4至9所示，第一连接面11为平整面，或者如图10至13所示，第一连接面为曲面。进一步地，背面焊带20具有第二连接面21，背面焊带20通过第二连接面21与电池片30背面电极连接；如图14所示，第二连接面21为平整面，当然，第二连接面21也可以设置为曲面。
下面通过多个实施例来进一步说明本申请的技术方案。
如图4所示，在一种实施例中，正面焊带10截面的形状为三角形和矩形的组合形，且三角形的底边与矩形的长边或短边拼合围成密封图形，与三角形底边拼合的矩形长边或短边的长度等于三角形的底边。
如图5所示，在一种实施例中，正面焊带10截面的形状为三角形和矩形的组合形，且三角形的底边与矩形的长边或短边拼合围成密封图形，与三角形底边拼合的矩形长边或短边的长度大于三角形的底边。
如图6所示，在一种实施例中，正面焊带10截面的形状为半圆和矩形的组合形，且半圆的直径两端与矩形的长边或短边接合围成密封图形，与半圆直径两端接合的矩形长边或短边的长度等于半圆直径的长度。图3所示的反光焊带的连接结构，正面焊带10的截面形状即如图6所示。
如图7所示，在一种实施例中，正面焊带10截面的形状为半圆和矩形的组合形，且半圆的直径两端与矩形的长边或短边接合围成密封图形，与半圆直径两端接合的矩形长边或短边的长度大于半圆直径的长度。
如图8所示，在一种实施例中，正面焊带10截面的形状为两段圆弧和矩形的组合形，两段圆弧的一端彼此相交，另一端分别与矩形的长边或短边相接合从而围成帐篷型的密封图形。
如图9所示，在一种实施例中，正面焊带10截面的形状为梯形和矩形的组合形，且梯形的下底边与矩形的长边或短边拼合围成密封图形，矩形长边或短边的长度大于或等于梯形下底边的长度。
如图10所示，在一种实施例中，正面焊带10截面的形状为三角形和矩形的组合形。三角形的底边与矩形的长边或短边拼合围成密封图形，与三角形底边拼合的矩形长边或短边的长度大于三角形的底边。由于在该实施例中，正面焊带10的第一连接面11为曲面，因此本实施例的矩形并非规则的矩形，其底部向矩形内部空间方向凹陷。
如图11所示，在一种实施例中，正面焊带10截面的形状为三角形和矩形的组合形，且三角形的底边与矩形的长边或短边拼合围成密封图形，与三角形底边拼合的矩形长边或短边的长度等于三角形的底边。由于在该实施例中，正面焊带10的第一连接面11为曲面，因此本实施例的矩形并非规则的矩形，其底部向矩形内部空间方向凹陷。
如图12所示，在一种实施例中，正面焊带10截面的形状为梯形和矩形的组合形，且梯形的下底边与矩形的长边或短边拼合围成密封图形，矩形长边或短边的长度等于梯形下底边的长度。由于在该实施例中，正面焊带10的第一连接面11为曲面，因此本实施例的矩形并非规则的矩形，其底边向矩形内部空间方向凹陷。
如图13所示，在一种实施例中，正面焊带10截面的形状为圆形。
以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。
Claims (8)
1.一种反光焊带的连接结构，其特征在于，包括与电池片(30)正面的主栅线连接的正面焊带(10)和与电池片(30)背面电极连接的背面焊带(20)，所述正面焊带(10)设置为反光结构，背面焊带(20)设置为非反光结构；
所述正面焊带(10)和背面焊带(20)沿长度方向水平拼接并一体成型，正面焊带(10)和背面焊带(20)的截面面积比范围为0.5：1至1：1；
所述正面焊带(10)的截面为由线段和/或折线和/或曲线构成的封闭图形。
2.根据权利要求1所述的反光焊带的连接结构，其特征在于，所述正面焊带(10)截面的形状呈三角形、梯形、矩形、圆形、圆弧形的任意一种，或者呈三角形、梯形、矩形、圆形、圆弧的组合形。
3.根据权利要求2所述的反光焊带的连接结构，其特征在于，所述正面焊带(10)截面的形状为三角形和矩形的组合形，且三角形的底边与矩形的长边或短边拼合围成密封图形。
4.根据权利要求2所述的反光焊带的连接结构，其特征在于，所述正面焊带(10)截面的形状为两段圆弧和矩形的组合形，两段圆弧的一端相交，另一端分别与矩形的长边或短边接合围成帐篷型密封图形。
5.根据权利要求2所述的反光焊带的连接结构，其特征在于，所述正面焊带(10)截面的形状为半圆和矩形的组合形，且半圆的直径与矩形的长边或短边拼合围成密封图形。
6.根据权利要求2所述的反光焊带的连接结构，其特征在于，所述正面焊带(10)截面的形状为梯形和矩形的组合形，且梯形的下底边与矩形的长边或短边拼合围成密封图形。
7.根据权利要求1所述的反光焊带的连接结构，其特征在于，所述正面焊带(10)具有第一连接面(11)，正面焊带(10)通过第一连接面(11)与电池片(30)正面主栅线连接；第一连接面(11)为平整面或曲面。
8.根据权利要求1所述的反光焊带的连接结构，其特征在于，所述背面焊带(20)具有第二连接面(21)，背面焊带(20)通过第二连接面(21)与电池片(30)背面电极连接；第二连接面(21)为平整面或曲面。
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