CN214200213U - 一种性能精良的连铸辊测试台 - Google Patents

Abstract

一种性能精良的连铸辊测试台，包括两端连铸辊轴承座测试压板、中间连铸辊轴承座测试压板、循环水系统，两端连铸辊轴承座测试压板的两端设有长形连接孔，两端连铸辊轴承座测试压板上设有阀门的相对一面设有三个长形凹槽，三个长形凹槽分别与两端连铸辊轴承座测试压板上的阀门的通水孔位置相对应；中间连铸辊轴承座测试压板的两端设有长形连接孔，中间连铸辊轴承座测试压板上设有阀门的相对一面设有两个长形凹槽，两个长形凹槽分别与中间连铸辊轴承座测试压板上的阀门的通水孔位置相对应。本实用新型采用通用的轴承座测试压板；测试水可循环利用；能够对连铸辊轴承、连铸辊通体进行通水、压力和流量测试。

Description

一种性能精良的连铸辊测试台

技术领域

本实用新型涉及机加设备领域，尤其涉及一种性能精良的连铸辊测试台。

背景技术

一根连铸辊有四个轴承座，中间两个，两端各一个。中间轴承座有两个本身的通水孔，两端轴承座除了有两个本身的通水孔外还有一个连铸辊通体的通水孔。对修复好的连铸辊必须要进行一番通水测试工作，需要相应的连铸辊轴承座测试压板，中间的两个轴承座测试压板相同，两端的轴承座测试压板相同。通过压板对连铸辊轴承座、连铸辊通体进行通水测试；对连铸辊各部进行保压测试；对连铸辊通体进行流量及压力测试。

以前的连铸辊测试台比较简陋：其一，每种规格的连铸辊都有相应的连铸辊轴承座测试压板。中间的两个相同，两端的也相同，中间或两端的轴承座测试压板上均只有一个输入端阀门及一个输出端阀门。由于连铸辊规格多，使连铸辊轴承座的测试压板规格众多，工作起来，要来回换压板，既浪费时间又不方便；其二，测试台下没有水箱，使测试下来的水都流在地上，人要踩着水工作；其三，能够对连铸辊轴承座、连铸辊通体进行通水测试，不能对连铸辊通体进行流量及两端压力测试。对连铸辊各部进行保压测试达不到要求：若长按水泵的电源开关，压力将迅速上升并超过规定值极易使设备、管路爆裂，只能以点按水泵的电源开关，使压力逐渐上升至规定值后，停止按电源开关，进行保压测试。往往由于被测连铸辊或管路或连接环节或设备有漏点，就会使压力很快下降，至使保压测试时间很短，达不到保压要求，从而无法保证修复质量。所以特别需要一台性能精良的连铸辊测试台。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种性能精良的连铸辊测试台，设计通用的轴承座测试压板，不用来回更换；使测试下来的水都流到回收箱中既净化环境，又使水可循环利用；能够对连铸辊轴承、连铸辊通体进行通水测试的同时实现对连铸辊通体压力测试和流量测试。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种性能精良的连铸辊测试台，包括两端连铸辊轴承座测试压板、中间连铸辊轴承座测试压板、循环水系统，所述两端连铸辊轴承座测试压板与连铸辊两端的轴承座密封安装，所述中间连铸辊轴承座测试压板与连铸辊中间的轴承座密封安装；所述两端连铸辊轴承座测试压板上设有连铸辊通体阀门、端部连铸辊轴承座输入阀门、端部连铸辊轴承座输出阀门，所述中间连铸辊轴承座测试压板上设有中间连铸辊轴承座输入阀门、中间连铸辊轴承座输出阀门；所述的连铸辊通体阀门、端部连铸辊轴承座输入阀门、端部连铸辊轴承座输出阀门、中间连铸辊轴承座输入阀门、中间连铸辊轴承座输出阀门连接循环水系统；所述的两端连铸辊轴承座测试压板的两端设有长形连接孔，两端连铸辊轴承座测试压板上设有阀门的相对一面设有三个长形凹槽，三个长形凹槽分别与连铸辊通体阀门、端部连铸辊轴承座输入阀门和端部连铸辊轴承座输出阀门的通水孔位置相对应；

所述的中间连铸辊轴承座测试压板的两端设有长形连接孔，中间连铸辊轴承座测试压板上设有阀门的相对一面设有两个长形凹槽，两个长形凹槽分别与中间连铸辊轴承座输入阀门和中间连铸辊轴承座输出阀门的通水孔位置相对应。

所述循环水系统包括废水回收箱、水泵、浊水箱、清水箱、泄压阀、流量计、压力表A、压力表B、手动阀A、手动阀B、有纸记录仪，所述端部连铸辊轴承座输入阀门、中间连铸辊轴承座输入阀门和入水端的两端连铸辊轴承座测试压板上的连铸辊通体阀门通过管道和水泵连接清水箱；端部连铸辊轴承座输出阀门、中间连铸辊轴承座输出阀门和出水端的两端连铸辊轴承座测试压板上的连铸辊通体阀门通过管道连接废水回收箱；在所述水泵的出口管道上设有泄压阀、压力表A、手动阀A，所述泄压阀连接清水箱，在所述废水回收箱与出水端的两端连铸辊轴承座测试压板上的连铸辊通体阀门连接的管道上设有流量计、压力表B、手动阀B；所述压力表A、压力表B和流量计连接有纸记录仪；所述废水回收箱连通浊水箱，废水回收箱与浊水箱之间设有网栅。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)化数量繁多、各种规格的连铸辊轴承座测试压板为两种规格连铸辊轴承座测试压板，既一种为中间连铸辊轴承座测试压板，另一种为两端连铸辊轴承座测试压板。这样可省去来回换压板的麻烦。

2)使测试下来的水都流到回收箱中，再经过网栅流到浊水箱中，经过沉淀后的清水最后流到清水箱中，供水泵用水。既净化环境，又使水可循环利用。

3)能够对连铸辊轴承、连铸辊通体进行通水测试。

4)能对连铸辊通体进行压力测试。

5)能对连铸辊通体进行流量测试。

6)能将流量计及两块压力表测定的值传输到有纸记录仪中打印出来。

附图说明

图1是本实用新型的工艺流程图。

图2是本实用新型两端连铸辊轴承座测试压板仰视图。

图3是本实用新型两端连铸辊轴承座测试压板的主视图。

图4是本实用新型两端连铸辊轴承座测试压板俯视图。

图5是本实用新型中间连铸辊轴承座测试压板的仰视图。

图6是本实用新型中间连铸辊轴承座测试压板的主视图。

图7是本实用新型中间连铸辊轴承座测试压板的俯视图。

图中：1水泵、2泄压阀、3压力表A、4手动阀A、5端头连铸辊轴承座测试压板、6端头连铸辊通体输入阀门、7端头轴承座输入阀门、8中间连铸辊轴承座测试压板、9中间轴承座输入阀门、10端尾连铸辊轴承座测试压板、11端尾轴承座输入阀门、12端尾连铸辊通体输出阀门、13流量计、14手动阀门B、15压力表B、16端尾轴承座输出阀门、17废水回收箱、18有纸记录仪、19中间轴承座输出阀门、20浊水箱、21端头轴承座输出阀门、22清水箱、23连铸辊通体阀门、24端部连铸辊轴承座输入阀门、25端部连铸辊轴承座输出阀门、26长形凹槽、27长形连接孔。

具体实施方式

下面对本实用新型做详细说明，但本实用新型的实施范围不仅仅限于下述的实施方式。

一种性能精良的连铸辊测试台，包括两端连铸辊轴承座测试压板、中间连铸辊轴承座测试压板、循环水系统，所述两端连铸辊轴承座测试压板与连铸辊两端的轴承座密封安装，所述中间连铸辊轴承座测试压板与连铸辊中间的轴承座密封安装；所述两端连铸辊轴承座测试压板上设有连铸辊通体阀门23、端部连铸辊轴承座输入阀门24、端部连铸辊轴承座输出阀门25，所述中间连铸辊轴承座测试压板上设有中间连铸辊轴承座输入阀门9、中间连铸辊轴承座输出阀门19；所述的连铸辊通体阀门23、端部连铸辊轴承座输入阀门24、端部连铸辊轴承座输出阀门25、中间连铸辊轴承座输入阀门9、中间连铸辊轴承座输出阀门19连接循环水系统；如图2-图4所示，所述的两端连铸辊轴承座测试压板的两端设有长形连接孔27，两端连铸辊轴承座测试压板上设有阀门的相对一面设有三个长形凹槽26，三个长形凹槽26分别与连铸辊通体阀门23、端部连铸辊轴承座输入阀门24和端部连铸辊轴承座输出阀门25的通水孔位置相对应；

如图5-图7所示，所述的中间连铸辊轴承座测试压板的两端设有长形连接孔27，中间连铸辊轴承座测试压板上设有阀门的相对一面设有两个长形凹槽26，两个长形凹槽26分别与中间连铸辊轴承座输入阀门9和中间连铸辊轴承座输出阀门19的通水孔位置相对应。

如图1所示，将两个两端连铸辊轴承座测试压板颠倒方向安装，即可用于对连铸辊两端的轴承座的测试，在入水端的两端连铸辊轴承座测试压板作为测试系统中端头连铸辊轴承座测试压板5，其上的连铸辊通体阀门23作为端头连铸辊通体输入阀门6，其上的端部连铸辊轴承座输入阀门24作为端头轴承座输入阀门7、其上的端部连铸辊轴承座输出阀门25作为端头轴承座输出阀门21。

在出水端的两端连铸辊轴承座测试压板作为测试系统中端尾连铸辊轴承座测试压板10，其上的连铸辊通体阀门23作为端尾连铸辊通体输出阀门12，其上的端部连铸辊轴承座输入阀门24作为端尾轴承座输出阀门16，其上的端部连铸辊轴承座输出阀门25作为端尾轴承座输入阀门11。

所述循环水系统包括废水回收箱17、水泵1、浊水箱20、清水箱22、泄压阀2、流量计13、压力表A3、压力表B15、手动阀A4、手动阀B14、有纸记录仪18，端头轴承座输入阀门7、端尾轴承座输入阀门11、中间连铸辊轴承座输入阀门9和端头连铸辊通体输入阀门6通过管道和水泵1连接清水箱22；端头轴承座输出阀门21、端尾轴承座输出阀门16、中间连铸辊轴承座输出阀门19和端尾连铸辊通体输出阀门12通过管道连接废水回收箱17；在所述水泵1的出口管道上设有泄压阀2、压力表A3、手动阀A4，所述泄压阀2连接清水箱22，在所述废水回收箱17与端尾连铸辊通体输出阀门12的连接管道上设有流量计13、压力表B15、手动阀B14；所述压力表A3、压力表B15和流量计13通过导线连接有纸记录仪18；所述废水回收箱17连通浊水箱20，废水回收箱17与浊水箱20之间设有网栅。浊水箱20中经过沉淀后的清水最后流到清水箱22中。

本实用新型化数量繁多、各种规格的连铸辊轴承座测试压板为两种规格连铸辊轴承座测试压板，既一种为两端连铸辊轴承座测试压板(见图2-图4)，另一种为中间连铸辊轴承座测试压板(见图5-图7)。本实用新型将测试压板上与相应阀门连接的输入孔、输出孔及螺丝连接孔铣成长圆孔型式。长形的装配孔可以适用于多种型号和规格的连铸辊轴承座，这样可省去来回换压板的麻烦。

工作过程：

首先对连铸辊轴承座进行通水测试。将连铸辊轴承座测试压板分别安装在被测连铸辊的相应连铸辊轴承座上。按设计的管路连接好各件，将其上的所有阀门关闭，将泄压阀2调整至规定值，再接通水泵1电源，抽清水池22中的水。若水泵1压力超过规定值时，泄压阀2就会启动，保证输出的压力值稳定。打开一个轴承座输入阀门，再打开同一个测试压板上的轴承座输出阀门，便有水流出至废水回收箱17，观察流出的水流大小来判断是否堵塞。之后将做过测试部分的阀门全关闭，再依上述方法做下一个轴承座通水测试。

其次对连铸辊通体进行压力测试：打开所有轴承座输入阀门及连铸辊通体输入阀门6，关闭所有轴承座输出阀门及连铸辊通体输出阀门12。打开水泵1电源，保压至规定时间结束。判断哪处是否漏水。

再次对连铸辊通体进行流量及压力测试：关闭所有轴承座输入阀门，打开连铸辊通体输入阀门6及连铸辊通体输出阀门12，打开水泵1电源，将有水流出至废水回收箱17。适当配合调整手动阀门A4及手动阀门B14，将流量计13、压力表A4、压力表B15的值调到规定值。判断能否满足需要。再将流量计13、压力表A4、压力表B15测定的值传输到有纸记录仪18中打印出来。

Claims (2)

1.一种性能精良的连铸辊测试台，包括两端连铸辊轴承座测试压板、中间连铸辊轴承座测试压板、循环水系统，所述两端连铸辊轴承座测试压板与连铸辊两端的轴承座密封安装，所述中间连铸辊轴承座测试压板与连铸辊中间的轴承座密封安装；所述两端连铸辊轴承座测试压板上设有连铸辊通体阀门、端部连铸辊轴承座输入阀门、端部连铸辊轴承座输出阀门，所述中间连铸辊轴承座测试压板上设有中间连铸辊轴承座输入阀门、中间连铸辊轴承座输出阀门；所述的连铸辊通体阀门、端部连铸辊轴承座输入阀门、端部连铸辊轴承座输出阀门、中间连铸辊轴承座输入阀门、中间连铸辊轴承座输出阀门连接循环水系统；其特征在于，所述的两端连铸辊轴承座测试压板的两端设有长形连接孔，两端连铸辊轴承座测试压板上设有阀门的相对一面设有三个长形凹槽，三个长形凹槽分别与连铸辊通体阀门、端部连铸辊轴承座输入阀门和端部连铸辊轴承座输出阀门的通水孔位置相对应；

所述的中间连铸辊轴承座测试压板的两端设有长形连接孔，中间连铸辊轴承座测试压板上设有阀门的相对一面设有两个长形凹槽，两个长形凹槽分别与中间连铸辊轴承座输入阀门和中间连铸辊轴承座输出阀门的通水孔位置相对应。

2.根据权利要求1所述的一种性能精良的连铸辊测试台，其特征在于，所述循环水系统包括废水回收箱、水泵、浊水箱、清水箱、泄压阀、流量计、压力表A、压力表B、手动阀A、手动阀B、有纸记录仪，所述端部连铸辊轴承座输入阀门、中间连铸辊轴承座输入阀门和入水端的两端连铸辊轴承座测试压板上的连铸辊通体阀门通过管道和水泵连接清水箱；端部连铸辊轴承座输出阀门、中间连铸辊轴承座输出阀门和出水端的两端连铸辊轴承座测试压板上的连铸辊通体阀门通过管道连接废水回收箱；在所述水泵的出口管道上设有泄压阀、压力表A、手动阀A，所述泄压阀连接清水箱，在所述废水回收箱与出水端的两端连铸辊轴承座测试压板上的连铸辊通体阀门连接的管道上设有流量计、压力表B、手动阀B；所述压力表A、压力表B和流量计连接有纸记录仪；所述废水回收箱连通浊水箱，废水回收箱与浊水箱之间设有网栅。

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