CN210660841U - 断路器液压机构储能模块检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种断路器液压机构储能模块检测装置，旨在提供一种检测准确快速的断路器液压机构储能模块检测装置。它包括储油箱、打压油泵、精密过滤器、透明油杯、回油软管、常闭的泄压阀、内置压力传感器、外接压力传感器、压力显示面板、以及用于安装储能模块的储能模块安装基座；所述储能模块安装基座上设置与储能模块进出口分别对应接通的高压口及低压口；所述储能模块安装基座上设置用于向储能模块的活塞施力的碟簧；所述打压油泵的进液口连接储油箱，所述打压油泵的出液口连接精密过滤器的入口；使用时精密过滤器的出口连接储能模块安装基座的高压口；打压油泵用于将储油箱内的液压油通过精密过滤器打到储能模块安装基座的高压口中。

Description

断路器液压机构储能模块检测装置

技术领域

本实用新型涉及断路器维护设备技术领域，尤其是涉及一种断路器液压机构储能模块检测装置。

背景技术

液压机构式断路器在电力行业领域运用广泛，随着电压等级的不断升高和运用场所的日益复杂，对断路器的液压机构的可靠性也提出的更高的要求，尤其在换流站滤波器场，断路器动作次数平均每天达几十次，断路器液压机构频繁打压现像时有发生。对于断路器液压机构频繁打压现像的常规检修方法是，当发生液压机构频繁打压时，要将液压机构上三个储能模块全部更换来判断频繁打压是否由储能模块内漏引起，无法第一时间准确定位内漏究竟是由哪一个储能模块引起或是不是储能模块引起，不利于现场准确快速定位故障并采取相关检修措施。针对上述技术难题，亟需一种不但可以实现储能模块的单个压力检测，快速判断储能模块是否存在内漏，而且可以通过压力传感器检测在运机构的高压腔运行压力，为分析因缸体开裂引起的内漏提供数据支撑的检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在克服现有技术存在的不足，提供了一种断路器液压机构储能模块检测装置。该检测装置解决断路器液压机构频繁打压发生时难以快速定位故障元件的难题，避免原始检修过程中试探性更换元件排除故障的试验性检修带来的时间和材料的浪费，并实现在运液压机构高压缸压力实时检测功能。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

断路器液压机构储能模块检测装置，该检测模块用于断路器液压机构的储能模块的保压能力检测；该检测装置包括储油箱、打压油泵、精密过滤器、透明油杯、回油软管、常闭的泄压阀、内置压力传感器、外接压力传感器、压力显示面板、以及用于安装储能模块的储能模块安装基座；

所述储能模块安装基座上设置与储能模块进出口分别对应接通的高压口及低压口；所述储能模块安装基座上设置用于向储能模块的活塞施力的碟簧；

所述打压油泵的进液口连接储油箱，所述打压油泵的出液口连接精密过滤器的入口；使用时精密过滤器的出口连接储能模块安装基座的高压口；所述打压油泵用于将储油箱内的液压油通过精密过滤器打到储能模块安装基座的高压口中；

所述回油软管的一端连接储油箱，所述透明油杯设置于回油软管中部处；使用时，所述回油软管的另一端连接储能模块安装基座的低压口；当储能模块存在泄漏情况时，通过透明油杯直接观察又可以将液压油回流至储油箱；

所述泄压阀的两端分别连接能模块安装基座的高压口及回油软管；所述泄压阀用于在结束打压检测作业后开启泄压，使液压油通过低压油路回流至储油箱；

所述内置压力传感器安装于打压油泵和精密过滤器的连接管路上，并与压力显示面板连接；所述内置压力传感器用于实时显示高压油路的压力并将信号传递至压力显示面板形成压力曲线；

所述外接压力传感器与压力显示面板连接，用于采集在运断路器液压机构运行压力并将信号传递至压力显示面板形成压力曲线。

优选的是，所述储油箱、打压油泵、精密过滤器、透明油杯、回油软管及泄压阀采用一体开模的方式集成设计成一体。

优选的是，其还包括用于安装该检测装置的移动车架。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

（1）本实用新型设计轻便，操作简单，可单人携带至任何场所开展作业，能够快捷、高效、准确的定位断路器液压机构内漏原因，其原理适用于任何型号的断路器液压机构储能模块。

（2）本实用新型解决断路器液压机构频繁打压发生时难以快速定位故障元件的难题，避免原始检修过程中试探性更换元件排除故障的试验性检修带来的时间和材料的浪费，并实现在运液压机构高压缸压力实时检测功能。另外，该装置可用于储能模块备件的可用性检测，提高更换储能模块检修的成功率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型第一个实施例的原理图。

图2为本实用新型另一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在以下描述中，为了清楚展示本实用新型的结构及工作方式，将以附图为基准，借助诸多方向性词语进行描述，但是应当将“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等词语理解为方便用语，而不应当理解为限定性词语。

实施例1

图1所示的断路器液压机构储能模块检测装置，该检测模块B用于断路器液压机构的储能模块1的保压能力检测；该检测装置包括储油箱C1、打压油泵M1、精密过滤器G1、透明油杯B1、回油软管2、常闭的泄压阀F1、内置压力传感器PT1、外接压力传感器PT2、压力显示面板H1、以及用于安装储能模块1的储能模块安装基座J1；

所述储能模块安装基座J1上设置与储能模块1进出口分别对应接通的高压口K1及低压口K2；所述储能模块安装基座J1上设置用于向储能模块1的活塞施力的碟簧D1；

所述打压油泵M1的进液口连接储油箱C1，所述打压油泵M1的出液口连接精密过滤器G1的入口；使用时精密过滤器G1的出口连接储能模块安装基座J1的高压口K1；所述打压油泵M1用于将储油箱C1内的液压油通过精密过滤器G1打到储能模块安装基座J1的高压口K1中；

所述回油软管2的一端连接储油箱C1，所述透明油杯B1设置于回油软管2中部处；使用时，所述回油软管2的另一端连接储能模块安装基座J1的低压口K2；当储能模块1存在泄漏情况时，通过透明油杯B1直接观察又可以将液压油回流至储油箱C1；

所述泄压阀F1的两端分别连接能模块安装基座J1的高压口K1及回油软管2；所述泄压阀F1用于在结束打压检测作业后开启泄压，使液压油通过低压油路回流至储油箱C1；

所述内置压力传感器PT1安装于打压油泵M1和精密过滤器G1的连接管路上，并与压力显示面板连接H1；所述内置压力传感器PT1用于实时显示高压油路的压力并将信号传递至压力显示面板H1形成压力曲线；

所述外接压力传感器PT2与压力显示面板连接H1，用于采集在运断路器液压机构运行压力并将信号传递至压力显示面板H1形成压力曲线。

实施例2

图2所示的断路器液压机构储能模块检测装置，其还包括用于安装该检测装置的移动车架A，其余与实施例1基本相同。作为优选的技术方案，所述储油箱C1、打压油泵M1、精密过滤器G1、透明油杯B1、回油软管2及泄压阀F1采用一体开模的方式集成设计成一体，其余压力显示面板H1、内置压力传感器PT1、外接压力传感器PT2等安装于移动车架A。该种设计可有效减少体积，便于移动及携带。

本实用新型的检测装置使用时与储能模块1连接构成高压回路、低压回路、及泄压回路；

高压回路由打压油泵M1、精密过滤器G1、储能模块安装基座J1的高压口K1组成，打压油泵M1可将储油箱C1内的液压油通过精密过滤器G1打到储能模块安装基座J1的高压口K1，储能模块在压力作用下活塞向外运动压至碟簧D1上，碟簧D1受到设定行程的压缩会使储能模块内部承受设定的压力；低压回路由低压油路由储能模块安装基座J1的低压口K2、透明油杯B1及回油软管2组成，低压油路由储能模块安装基座J1的低压口K2由回油软管2引致储油箱C1，回油软管2中部设置透明油杯B1，当储能模块存在泄漏情况时可以既可以通过透明油杯B1直接观察又可以回流至储油箱C1；泄压回路是由高低压油路设置的常闭泄压阀F1及其管路组成，可在结束打压检测作业后开启泄压，使高压回路的液压油通过低压油路回流至储油箱C1；内置压力传感器PT1安装于打压油泵M1和精密过滤器G1的连接管路上，可以实时显示高压油路的压力并将信号传递至压力显示面板H1形成压力曲线；外接压力传感器PT2可以通过压力传感器探头采集在运断路器液压机构运行压力将信号并传递至压力显示面板H1形成压力曲线。

本实用新型整个断路器液压机构储能模块检测装置仅设置一个220V交流电源接口，整个装置的用电设备包括压力显示面板H1、打压油泵M1、内置压力传感器PT1、外接压力传感器PT2等均通过电源转换实现供电。

使用方法：

一、断路器液压机构储能模块检测装置自检：

1、装置电源接通，电源指示灯亮；

2、将储能模块同型号实心模块安装于储能模块安装基座J1，固定四角固定螺栓；

3、手动启动打压油泵M1，将储能模块安装基座J1高压口K1打到设定压力，停止打压油泵M1；

4、通过压力显示面板H1观察储能模块高压口K1的压力变化，如无变化说明装置不存在内漏，自检通过，可以使用；

5、自检结束，手动开启泄压阀F1使高压油回流至储油箱C1，泄压完成后，拆下已安装的实心模块。

二、断路器液压机构储能模块单个检测：

1、装置电源接通，电源指示灯亮；

2、将单个储能模块安装于储能模块安装基座J1，固定四角固定螺栓；

3、手动启动打压油泵M1，通过事先调整使储能模量全行程时碟簧D1存在固定压缩量时停止打压油泵M1；

4、储能模块打压检测过程中，可通过透明油杯B1直观观察储能模块是否有液压油流到低压口K2，如有流出则判定该储能模块严重内漏，无须再进一步检测；

5、如储能模块无严重内漏，则通过压力显示面板H1观察储能模块高压口K1的压力变化，面板通过程序设置计算在一定时间内压力变化的速率以判断储能模块的保压能力。

6、检测结束，手动开启泄压阀F1使高压油回流至储油箱C1，泄压完成后，拆下已检测的储能模块，检测完成。

三、在运断路器液压机构高压缸压力检测：

1、将装置推至在运断路器液压机构附近，装置电源接通，电源指示灯亮；

2、将外接压力传感器PT2连接至在运断路器液压机构高压缸外接接口；

3、手动操作分合断路器，通过压力显示面板H1观察在断路器分合过程中液压机构高压缸的压力曲线变化；

4、检测结束，拆下外接压力传感器PT2，检测完成。

断路器液压机构储能模块检测装置可以解决断路器液压机构频繁打压发生时难以快速定位故障元件的难题，避免原始检修过程中试探性更换元件排除故障的试验性检修带来的时间和材料的浪费，并实现在运液压机构高压缸压力实时检测功能。另外，该装置可用于储能模块备件的可用性检测，提高更换储能模块检修的成功率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.断路器液压机构储能模块检测装置，该检测模块（B）用于断路器液压机构的储能模块（1）的保压能力检测；其特征在于：该检测装置包括储油箱（C1）、打压油泵（M1）、精密过滤器（G1）、透明油杯（B1）、回油软管（2）、常闭的泄压阀（F1）、内置压力传感器（PT1）、外接压力传感器（PT2）、压力显示面板（H1）、以及用于安装储能模块（1）的储能模块安装基座（J1）；

所述储能模块安装基座（J1）上设置与储能模块（1）进出口分别对应接通的高压口（K1）及低压口（K2）；所述储能模块安装基座（J1）上设置用于向储能模块（1）的活塞施力的碟簧（D1）；

所述打压油泵（M1）的进液口连接储油箱（C1），所述打压油泵（M1）的出液口连接精密过滤器（G1）的入口；使用时精密过滤器（G1）的出口连接储能模块安装基座（J1）的高压口（K1）；所述打压油泵（M1）用于将储油箱（C1）内的液压油通过精密过滤器（G1）打到储能模块安装基座（J1）的高压口（K1）中；

所述回油软管（2）的一端连接储油箱（C1），所述透明油杯（B1）设置于回油软管（2）中部处；使用时，所述回油软管（2）的另一端连接储能模块安装基座（J1）的低压口（K2）；当储能模块（1）存在泄漏情况时，通过透明油杯（B1）直接观察又可以将液压油回流至储油箱（C1）；

所述泄压阀（F1）的两端分别连接能模块安装基座（J1）的高压口（K1）及回油软管（2）；所述泄压阀（F1）用于在结束打压检测作业后开启泄压，使液压油通过低压油路回流至储油箱（C1）；

所述内置压力传感器（PT1）安装于打压油泵（M1）和精密过滤器（G1）的连接管路上，并与压力显示面板连接（H1）；所述内置压力传感器（PT1）用于实时显示高压油路的压力并将信号传递至压力显示面板（H1）形成压力曲线；

所述外接压力传感器（PT2）与压力显示面板连接（H1），用于采集在运断路器液压机构运行压力并将信号传递至压力显示面板（H1）形成压力曲线。

2.根据权利要求1所述断路器液压机构储能模块检测装置，其特征在于：所述储油箱（C1）、打压油泵（M1）、精密过滤器（G1）、透明油杯（B1）、回油软管（2）及泄压阀（F1）采用一体开模的方式集成设计成一体。

3.根据权利要求1或2所述断路器液压机构储能模块检测装置，其特征在于：其还包括用于安装该检测装置的移动车架（A）。

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