CN214199787U - 防内漏的板式换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种防内漏的板式换热器，包括固定架，固定架前后端板上平行设有热流通道和冷流通道；上端板上安装有叶片泵；固定架内部设有防漏外壳，防漏外壳内部安装有换热器本体，换热器本体由多个换热板构成，换热板上开设有凹槽组件，凹槽组件内置有密封条；固定架右侧安装有丝杆电机，丝杆电机穿过固定架右端板并与最近换热板顶触；多个换热板顶部均设有进水分管，进水分管末端连接进水总管；多个换热板底部均转设有排污分管，排污分管末端连接排污总管。本实用新型提高设置排进水分管和排污分管，保证换热板在堵塞或出现故障时能够进行初步排污及冲刷；防漏外壳以及密封条的设计能够有效保证意外事故导致的液体泄漏问题。

Description

防内漏的板式换热器

技术领域

本实用新型主要涉及板式换热器领域，尤其涉及防内漏的板式换热器。

背景技术

板式换热器是目前广泛应用的液—液、液—汽进行热交换的设备，板式换热器一般是由若干具有一定波纹形状的金属片叠装而成，各金属板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换，板式换热器自发展问世以来其应用领域不断拓宽，产品已遍及石化、冶金、电力、轻工、食品、医药、造纸等十余个行业，并已受到人们的广泛认可，但是现有的板式换热器在长时间使用后连接处容易发生松动，从而出现内漏现象，影响换热性能，严重时会造成腐蚀、爆炸或剧毒等不良反应的情况。

实用新型内容

针对现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种防内漏的板式换热器，包括固定架1，所述固定架1前后端板上平行设有热流通道101 和冷流通道102；前端板上安装有丝杆电机9，上端板上安装有叶片泵8；固定架1内部设有防漏外壳2，防漏外壳2内部安装有换热器本体3，换热器本体3由多个换热板4构成，换热板4上开设有凹槽组件，凹槽组件内置有密封条；固定架1右侧安装有丝杆电机9，所述丝杆电机9穿过固定架1右端板并与最近换热板4顶触；多个所述换热板4顶部均设有进水分管7，进水分管7末端连接进水总管10，进水总管10最终连接至叶片泵8；多个所述换热板4底部均转设有排污分管11，排污分管末端连接排污总管12。

优选的，所述换热板4上下两端设有通孔，通孔内置有支撑杆 14，支撑杆14两端分别安装于防漏外壳2前后端板上。

优选的，所述丝杆电机9底部安装有L型电机基座18，L型电机基座18一端固定安装于固定架1前端板上。

优选的，所述排污总管12上设有污水止回阀15。

优选的，所述进水总管10与叶片泵8之间设有单向阀16。

优选的，所述叶片泵8底部安装有底座17，底座17固定安装在固定架1上端板上。

优选的，所述固定架1前后端板底部设有通槽19。

本实用新型的有益效果：

1.设置排进水分管和排污分管，保证换热板在堵塞或出现故障时能够进行初步排污及冲刷；

2.防漏外壳以及密封条的设计能够有效保证意外事故导致的液体泄漏问题。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的内部立体结构示意图；

图中，

1、固定架；101、热流通道；102、冷流通道；2、防漏外壳；3、换热器本体；4、换热板；7、进水分管；8、叶片泵；9、丝杆电机；10 、进水总管；11、排污分管；12、排污总管；14、支撑杆；15、污水止回阀；16、单向阀；17、底座；18、L型电机基座；19、通槽。

具体实施方式

为了使本技术领域人员更好地理解本发明的技术方案，并使本发明的上述特征、目的以及优点更加清晰易懂，下面结合实施例对本发明做进一步的说明。实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

如图1-2所示可知，本实用新型包括有：固定架1，固定架1前后端板上平行设有热流通道101和冷流通道102；前端板上安装有丝杆电机9，上端板上安装有叶片泵8；固定架1内部设有防漏外壳2，防漏外壳2内部安装有换热器本体3，换热器本体3由多个换热板4 构成，换热板4上开设有凹槽组件，凹槽组件内置有密封条；固定架1右侧安装有丝杆电机9，丝杆电机9穿过固定架1右端板并与最近换热板4顶触；多个换热板4顶部均设有进水分管7，进水分管7 末端连接进水总管10，进水总管10最终连接至叶片泵8；多个换热板4底部均转设有排污分管11，排污分管末端连接排污总管12。

在本实施中优选的，换热板4上下两端设有通孔，通孔内置有支撑杆14，支撑杆14两端分别安装于防漏外壳2前后端板上。

在本实施中优选的，丝杆电机9底部安装有L型电机基座18，L 型电机基座18一端固定安装于固定架1前端板上。

在本实施中优选的，排污总管12上设有污水止回阀15。

在本实施中优选的，进水总管10与叶片泵8之间设有单向阀16。

在本实施中优选的，叶片泵8底部安装有底座17，底座17固定安装在固定架1上端板上。

在本实施中优选的，固定架1前后端板底部设有通槽19。

在使用中，当换热器内部堵塞问题发生，打开污水止回阀，污水从排污分管排出外界，若排污不彻底，打开叶片泵及单向阀，清水由进水分管流至换热板进行清洗；防漏外壳以及密封条的设计能够有效保证意外事故导致的液体泄漏问题。

上述实施例仅例示性说明本专利申请的原理及其功效，而非用于限制本专利申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本专利申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本专利申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本专利请的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种防内漏的板式换热器，其特征在于，包括固定架(1)，所述固定架(1)前后端板上平行设有热流通道(101)和冷流通道(102)；前端板上安装有丝杆电机(9)，上端板上安装有叶片泵(8)；

固定架(1)内部设有防漏外壳(2)，防漏外壳(2)内部安装有换热器本体(3)，换热器本体(3)由多个换热板(4)构成，换热板(4)上开设有凹槽组件，凹槽组件内置有密封条；

固定架(1)右侧安装有丝杆电机(9)，所述丝杆电机(9)穿过固定架(1)右端板并与最近换热板(4)顶触；

多个所述换热板(4)顶部均设有进水分管(7)，进水分管(7)末端连接进水总管(10)，进水总管(10)最终连接至叶片泵(8)；

多个所述换热板(4)底部均转设有排污分管(11)，排污分管末端连接排污总管(12)。

2.根据权利要求1所述的防内漏的板式换热器，其特征在于：所述换热板(4)上下两端设有通孔，通孔内置有支撑杆(14)，支撑杆(14)两端分别安装于防漏外壳(2)前后端板上。

3.根据权利要求1所述的防内漏的板式换热器，其特征在于：所述丝杆电机(9)底部安装有L型电机基座(18)，L型电机基座(18)一端固定安装于固定架(1)前端板上。

4.根据权利要求1所述的防内漏的板式换热器，其特征在于：所述排污总管(12)上设有污水止回阀(15)。

5.根据权利要求1所述的防内漏的板式换热器，其特征在于：所述进水总管(10)与叶片泵(8)之间设有单向阀(16)。

6.根据权利要求1所述的防内漏的板式换热器，其特征在于：所述叶片泵(8)底部安装有底座(17)，底座(17)固定安装在固定架(1)上端板上。

7.根据权利要求1所述的防内漏的板式换热器，其特征在于：所述固定架(1)前后端板底部设有通槽(19)。

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