CN219890241U - 一种防内漏板式换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于换热器技术领域，尤其为一种防内漏板式换热器，包括前端板，所述前端板上等距开设有热流进口和热流出口，所述前端板上还等距开设有.冷流进口和冷流出口，所述前端板上开设有插口，两个所述插口的内部滑动插接有支撑杆，所述前端板的另一侧固定连接有垫圈，所述前端板的另一侧设置有除垢组件。本实用新型本实用新型通过除垢组件的设置可以清理热腔体和冷腔体内部产生的积垢，在清理时，人员将该换热器倒置，此时除垢组件会经过重力在热腔体和冷腔体内部摩擦，使一号板片和二号板片表面产生的积垢得到清理，从而避免了一号板片和二号板片产生的局部点蚀穿孔泄漏的问题，有效减少导热不良、换热效果降低的问题。

Description

一种防内漏板式换热器

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，具体为一种防内漏板式换热器。

背景技术

板式换热器自发展问世以来，距今已有100多年的历史，而板式换热器本身具有的高效、维护方便等特点。随着人们对换热器认识的加深，使其应用领域不断拓宽，产品已遍及石化、冶金、电力、轻工、食品、医药、造纸等十余个行业，并已受到人们的广泛认可。

但是现有的板式换热器在长时间使用后容易发生内漏现象，影响换热性能，严重时会造成腐蚀、爆炸或剧毒等不良反应的情况，由于水质不达标加上水处理设备运行不当，且冷热介质温差，易在板式换热器板片表面形成积垢（碳化物、二氧化硅垢层），从而引起导热不良、换热效果降低，严重的将产生的局部点蚀穿孔泄漏的问题，因此我们提出了一种防内漏板式换热器来解决上述问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防内漏板式换热器，解决了上述背景技术中所提出的板片导热不良、换热效果降低、产生的局部点蚀穿孔泄漏的问题。

（二）技术方案

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种防内漏板式换热器，包括前端板，所述前端板上等距开设有热流进口和热流出口，所述前端板上还等距开设有冷流进口和冷流出口，所述前端板上开设有插口，两个所述插口的内部滑动插接有支撑杆，所述前端板的另一侧固定连接有垫圈，所述前端板的另一侧设置有除垢组件，所述垫圈的一侧抵触有一号板片，所述一号板片的一侧抵触有二号板片，所述二号板片的一侧滑动接触有后端板，所述一号板片和二号板片依次叠压于前端板和后端板的内侧，所述除垢组件分别设置于每个一号板片和二号板片叠压而成的换热腔内，所述除垢组件包括滑动接触于一号板片和二号板片叠压而成的换热腔内壁的流经孔。

进一步地，所述除垢组件上镶嵌有配重杆，所述配重杆为铅金属制备而成。

进一步地，所述除垢组件的内部开设有除垢面，所述除垢面的表面具有密集凸起。

进一步地，所述插口还延伸开设至一号板片和二号板片的上端和下端，所述支撑杆的两端与插口的内侧固定连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种防内漏板式换热器，具备以下有益效果：

本实用新型通过除垢组件的设置可以清理热腔体和冷腔体内部产生的积垢，在清理时，人员将该换热器倒置，此时除垢组件会经过重力在热腔体和冷腔体内部摩擦，使一号板片和二号板片表面产生的积垢得到清理，从而避免了一号板片和二号板片产生的局部点蚀穿孔泄漏的问题，有效减少导热不良、换热效果降低的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体爆炸结构示意图；

图3为本实用新型A处结构放大示意图；

图4为本实用新型除垢组件结构示意图；

图5为本实用新型一号板片结构示意图;

图6为本实用新型二号板片结构示意图。

图中：1、前端板；2、热流进口；3、热流出口；4、冷流进口；5、冷流出口；6、插口；7、支撑杆；8、垫圈；9、除垢组件；901、流经孔；902、铅杆；903、摩擦面；10、一号板片；11、二号板片；12、后端板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-图6所示，本实用新型一个实施例提出的一种防内漏板式换热器，包括前端板1，前端板1上等距开设有热流进口2和热流出口3，前端板1上还等距开设有冷流进口4和冷流出口5，前端板1上开设有插口6，两个插口6的内部滑动插接有支撑杆7，前端板1的另一侧固定连接有垫圈8，前端板1的另一侧设置有除垢组件9，垫圈8的一侧抵触有一号板片10，一号板片10的一侧抵触有二号板片11，二号板片11的一侧滑动接触有后端板12，一号板片10和二号板片11依次叠压于前端板1和后端板12的内侧，除垢组件9分别设置于每个一号板片10和二号板片11叠压而成的换热腔内，除垢组件9包括滑动接触于一号板片10和二号板片11叠压而成的换热腔内壁的流经孔901，在该防漏板式换热器工作时，热介质通过2进入换热器，一号板片10配合二号板片11引导热介质流过，由于一号板片10和二号板片11两面都粘附有交替的垫圈8，垫圈8用于分离流体，并防止他们混合，并且垫圈8粘附在每个一号板片10和二号板片12的一侧，热介质流入一号板片10和二号板片11叠压而成的热介质腔体，因为垫圈8的作用，热介质不会流入相邻板片的腔体，因此每两组板片之间充满热流介质，通过冷流进口4冷介质进入一号板片10和二号板片11叠压而成的冷介质腔体，通过垫圈8的固定位置，能阻止热介质流入冷介质腔体，冷热流动介质从而相应出口流入流出，是一个连续的过程，并且这两种流动介质是彼此相邻的，因此该换热器会产生热冷交替的流型，当冷热流热流体流过该换热器时，通过垫圈8配合一号板片10和二号板片11被完全分开，由于流动介质非常接近，它们之间会进行热交换，热介质会加热热介质腔体，这些热量通过热腔体传导于冷腔体，因此热介质温度降低，冷介质温度升高，就实现了流体的冷热交换，其中除垢组件9的设置可以清理热腔体和冷腔体内部产生的积垢，在清理时，人员将该换热器倒置，此时除垢组件9会经过重力在热腔体和冷腔体内部摩擦，使一号板片10和二号板片11表面产生的积垢得到清理，从而避免了一号板片10和二号板片11产生的局部点蚀穿孔泄漏的问题，有效减少导热不良、换热效果降低的问题。

如图4所示，在一些实施例中，除垢组件9上镶嵌有配重杆902，配重杆902为铅金属制备而成，通过铅金属制备的配重杆902增加了除垢组件9的重量，并且保证了热介质和冷介质的流动。

如图4所示，在一些实施例中，除垢组件9的内部开设有除垢面903，除垢面903的表面具有密集凸起，在除垢组件9对热腔体和冷腔体内部摩擦时，密集凸起可以更好的清理热腔体和冷腔体内壁的积垢。

如图3所示，在一些实施例中，插口6还延伸开设至一号板片10和二号板片11的上端和下端，支撑杆7的两端与插口6的内侧固定连接，通过支撑杆7对一号板片10和二号板片11起到支撑作用，增加了该换热器的结构稳定性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种防内漏板式换热器，包括前端板（1），其特征在于：所述前端板（1）上等距开设有热流进口（2）和热流出口（3），所述前端板（1）上还等距开设有.冷流进口（4）和冷流出口（5），所述前端板（1）上开设有插口（6），两个所述插口（6）的内部滑动插接有支撑杆（7），所述前端板（1）的另一侧固定连接有垫圈（8），所述前端板（1）的另一侧设置有除垢组件（9），所述垫圈（8）的一侧抵触有一号板片（10），所述一号板片（10）的一侧抵触有二号板片（11），所述二号板片（11）的一侧滑动接触有后端板（12），所述一号板片（10）和二号板片（11）依次叠压于前端板（1）和后端板（12）的内侧，所述除垢组件（9）分别设置于每个一号板片（10）和二号板片（11）叠压而成的换热腔内，所述除垢组件（9）包括滑动接触于一号板片（10）和二号板片（11）叠压而成的换热腔内壁的流经孔（901）。

2.根据权利要求1所述的一种防内漏板式换热器，其特征在于：所述除垢组件（9）上镶嵌有配重杆（902），所述配重杆（902）为铅金属制备而成。

3.根据权利要求1所述的一种防内漏板式换热器，其特征在于：所述除垢组件（9）的内部开设有除垢面（903），所述除垢面（903）的表面具有密集凸起。

4.根据权利要求1所述的一种防内漏板式换热器，其特征在于：所述插口（6）还延伸开设至一号板片（10）和二号板片（11）的上端和下端，所述支撑杆（7）的两端与插口（6）的内侧固定连接。