CN214199733U - 一种压力烧结炉内杂质气的排出结构 - Google Patents

Abstract

一种压力烧结炉内杂质气的排出结构，烧结炉最外层为炉壳，炉壳内设有保温层，保温层内设有石墨筒，石墨筒内部为烧结空间，在炉壳上设有进气管，进气管的进气口位于石墨筒和保温层之间，烧结炉还设有穿过石墨筒、保温层和炉壳的排气管将烧结空间与外界连通。本实用新型通过将进气管的进气口设置在石墨筒与保温层之间，而将排气管的出气口设置在石墨筒内，避免工艺气体进入炉内就从排气管排出，而炉内产生的杂质气能够快速排出，有利于提高产品性能，且有效保护了设备的加热系统。

Description

一种压力烧结炉内杂质气的排出结构

技术领域

本实用新型涉及一种气体的排出结构，具体涉及一种压力烧结炉内杂质气的排出结构。

背景技术

压力烧结炉适用于氮化硅、硬质合金等材料的高压烧结，能够增加材料的烧结密度，提高材料的机械性能。但烧结炉在烧结的过程中会产生大量的杂质气体，如果不及时排出的话会对产品产生较大影响，且对设备内部的加热系统也产生明显的影响，因此，需要在烧结炉内设置杂质气体的排出结构。

如申请号CN201520812272.1，名称为“一种透析式烧结炉”的实用新型专利直接在炉体内设置进气口和出气孔，并没有详细描述如何设置。又如申请号CN201520956335.0，名称为“烧结炉”的实用新型专利通过在炉内设置引气件的方式使气体从进气口进入炉膛后从出气口流出，但也没有涉及如何设置出气口。

实用新型内容

本实用新型针对当前压力烧结炉中的杂质气体不能有效排出的问题，提出了一种压力烧结炉内杂质气的排出结构，使炉内燃烧时产生的杂质气能够快速排出。

本实用新型为解决上述问题所采用的技术手段为：一种压力烧结炉内杂质气的排出结构，烧结炉最外层为炉壳，炉壳内设有保温层，保温层内设有石墨筒，石墨筒内部为烧结空间，在炉壳上设有进气管，进气管的进气口位于石墨筒和保温层之间，烧结炉还设有穿过石墨筒、保温层和炉壳的排气管将烧结空间与外界连通。

进一步地，位于炉壳外的排气管外部设有冷却装置。

进一步地，冷却装置包括冷却水桶，排气管从冷却水桶中穿过。

进一步地，冷却水桶上设有进水口和出水口、排气管进口和排气管出口。

进一步地，排气管位于冷却水桶内的部分为螺旋结构。

进一步地，排气管位于冷却水桶内的管道为高压螺旋管。

进一步地，冷却水桶内设有压力检测探头。

进一步地，冷却装置还包括支架，冷却水桶设立在支架上。

进一步地，排气管从冷却水桶外伸出的位置上设有气动阀。

进一步地，冷却水桶的出水口处设有阀门。

本实用新型的有益效果是：

1. 本实用新型通过将进气管的进气口设置在石墨筒与保温层之间，而将排气管的出气口设置在石墨筒内，避免工艺气体进入炉内就从排气管排出，而炉内产生的杂质气能够快速排出，有利于提高产品性能，且有效保护了设备的加热系统。

2. 本实用新型通过在炉壳外的排气管外部设置冷却装置，使排出的高温气体不会破坏排气管上的阀门。且冷却水桶内螺旋状的排气管延长了气体与冷却水之间热量的传递路径，能够使气体快速降温。

附图说明

图1 为实施例一整体结构部分剖视示意图；

图2为实施例一冷却装置示意图；

图3 为实施例一冷却水桶和其内部的排气管道部分剖视结构示意图；

图4为图3旋转90度的部分剖视结构示意图；

图中：1.炉壳，2.保温层，3.石墨筒，4.排气管， 41.气动阀， 42.手动阀，43.排气管进口，44.排气管出口，5.冷却装置，51.冷却水桶，52.支架，53.阀门，54.进水口，55.出水口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例一

一种压力烧结炉内杂质气的排出结构，如图1所示，烧结炉由炉壳1、保温层2和石墨筒3组成，炉壳1位于烧结炉的最外层，为整个烧结炉提高支撑和保护，保温层2位于炉壳1内部，保证内部的烧结温度，石墨筒3位于保温层2内，由石墨筒3围成炉体的烧结空间。烧结炉设有进气管（图中未示出），进气管穿过炉壳1和保温层2，其进气口位于保温层2和石墨筒3之间，工作气体如氩气或氮气等从进气管进到保温层2与石墨筒3之间的空间内，然后渗透穿过石墨筒3，进入烧结空间。通过将进气管的进气口设在保温层2与石墨筒3之间，然后再渗透进入烧结空间，使工作气体能够较均匀地分布在烧结空间内，避免某些位置气体浓度过大，另外某些位置气体浓度过低，而使得炉内温度不均，或者燃烧不完全。

烧结炉在燃烧过程中，由于产品成分的不纯等原因，有可能会产生杂质气，因此，在烧结炉设有穿过炉壳1、保温层2和石墨筒3的排气管4，排气管4的进气口位于烧结空间内，使杂质气生产后能快速地排出去。同时，通过将排气管4的进气口与进气管的出气口利用石墨筒3相隔离，能够避免进气管内的工作气体还未经燃烧就从排气管4中逃出，减少了工作气体的流失和浪费。

又由于从排气管4排出的杂质气温度非常高，因此，排气管4从炉壳1出来后经过一个冷却装置5以将杂质气的温度降低，而且在排气管4通过冷却装置5后的位置设有单向的气动阀41，避免外部空气从排气管4内反向进入炉体内。

如图2所示，冷却装置5包括起支撑作用的支架52，在支架52上设有冷却水桶51，冷却水桶51内盛有冷却水，且冷却水由上而下经过冷却水桶51，排气管4由下往上从冷却水桶51中穿过，以将排气管4内杂质气的温度降低。如图3和图4所示，冷却水桶51的下端处设有出水口55和排气管进口43、上端处设有进水口54和排气管出口44，且在出水口54处还设有阀门53。排气管4从冷却水桶41的排气管进口43处进入冷却水桶51内，从排气管出口44处伸出，且排气管4位于冷却水桶41内的部分为传热性较好的高压螺旋管，以承受管道内外的压差和温差，且延长管内气体与冷却水之间的热量传递路径，使气体快速降温。冷却水桶41内还设有压力检测探头，实时检测冷却水桶41内的压力情况。

如图1所示，排气管4位于炉壳1外的部分还设有手动阀42，对于不会生成杂质气的某些产品来讲，此手动阀42处可以连接到其他设备。当然，此结构也非必需的，具体视烧结炉内的烧结产品来定。

以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化或变换，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围应该由各权利要求限定。

Claims (10)

1.一种压力烧结炉内杂质气的排出结构，其特征在于：烧结炉最外层为炉壳，炉壳内设有保温层，保温层内设有石墨筒，石墨筒内部为烧结空间，在炉壳上设有进气管，进气管的进气口位于石墨筒和保温层之间，烧结炉还设有穿过石墨筒、保温层和炉壳的排气管将烧结空间与外界连通。

2.如权利要求1所述的压力烧结炉内杂质气的排出结构，其特征在于：位于炉壳外的排气管外部设有冷却装置。

3.如权利要求2所述的压力烧结炉内杂质气的排出结构，其特征在于：冷却装置包括冷却水桶，排气管从冷却水桶中穿过。

4.如权利要求3所述的压力烧结炉内杂质气的排出结构，其特征在于：冷却水桶上设有进水口和出水口、排气管进口和排气管出口。

5.如权利要求3所述的压力烧结炉内杂质气的排出结构，其特征在于：排气管位于冷却水桶内的部分为螺旋结构。

6.如权利要求5所述的压力烧结炉内杂质气的排出结构，其特征在于：排气管位于冷却水桶内的管道为高压螺旋管。

7.如权利要求3所述的压力烧结炉内杂质气的排出结构，其特征在于：冷却水桶内设有压力检测探头。

8.如权利要求3所述的压力烧结炉内杂质气的排出结构，其特征在于：冷却装置还包括支架，冷却水桶设立在支架上。

9.如权利要求3所述的压力烧结炉内杂质气的排出结构，其特征在于：排气管从冷却水桶外伸出的位置上设有气动阀。

10.如权利要求3所述的压力烧结炉内杂质气的排出结构，其特征在于：冷却水桶的出水口处设有阀门。

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