CN214199650U - 一种带有自动进钵装置的陶瓷密封环烧制电窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有自动进钵装置的陶瓷密封环烧制电窑，包括有电窑、进钵装置、出钵装置、钵盒和至少一条烧制导轨，所述电窑一侧设置有分钵轨组，所述烧制导轨贯穿电窑，所述烧制导轨两端分别与进钵装置和出钵装置连接，所述分钵轨组两端分别与进钵装置和出钵装置配合，所述烧制导轨、进钵装置、出钵装置和分钵轨组上均设置有钵盒；所述分钵轨组包括有下滑轨，所述下滑轨上方设置有两条上分轨，所述两条上分轨分别设置在下滑轨两侧；本实用新型的一种带有自动进钵装置的陶瓷密封环烧制电窑，通过分钵轨组将钵盒打开进行散热，避免人工开启导致热气灼伤员工，同时上盖盖住料钵避免灰尘接触产品，而导致产品烧制后出现瑕丝。

Description

一种带有自动进钵装置的陶瓷密封环烧制电窑

技术领域

本实用新型属于电窑物料输送技术领域，具体涉及一种带有自动进钵装置的陶瓷密封环烧制电窑。

背景技术

电窑是陶瓷烧制中不可缺少的设备，而根据不同的需求采用不同的电窑，推板式电窑是批量循环烧制不可或缺的设备，推板式电窑优点在于可连续性，批量烧制快无需关闭电窑取料，而缺点在烧制时通过需通过油缸进行进料，在烧制完成后通过人工将物料从移动板上卸下，每次进料周期不准的话其出料的时间会发生改变，无法进行精确控制，导致批量烧制的产品会出现差异，同时烧制时应其两端为开口状态导致灰尘进入电窑，使得产品会辅佐灰尘导致产品出现瑕丝。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种带有自动进钵装置的陶瓷密封环烧制电窑，通过分钵轨组将钵盒打开进行散热，避免人工开启导致热气灼伤员工，同时上盖盖住料钵避免灰尘接触产品，而导致产品烧制后出现瑕丝。

一种带有自动进钵装置的陶瓷密封环烧制电窑，包括有电窑、进钵装置、出钵装置、钵盒和至少一条烧制导轨，所述电窑一侧设置有分钵轨组，所述烧制导轨贯穿电窑，所述烧制导轨两端分别与进钵装置和出钵装置连接，所述分钵轨组两端分别与进钵装置和出钵装置配合，所述烧制导轨、进钵装置、出钵装置和分钵轨组上均设置有钵盒；所述分钵轨组包括有下滑轨，所述下滑轨上方设置有两条上分轨，所述两条上分轨分别设置在下滑轨两侧；所述钵盒包括有上盖、料钵和底板，所述料钵设置在上盖与底板之间，所述上盖两侧均连接有与上分轨配合的两分杆；所述进钵装置和出钵装置均包括有进钵导料装置，所述进钵导料装置包括有下板，所述下板远离电窑的一侧设置连接有侧板，所述下板上开设有推料孔，所述下板下侧连接有等距推送气缸，所述等距推送气缸动力杆上连接有等距推送装置，所述等距推送装置工作端穿过推料孔；所述进钵装置中侧板靠近电窑的一端连接有进钵推送装置，所述出钵装置中侧板远离电窑的一端连接有分钵推送装置，所述进钵推送装置与烧制导轨配合，所述分钵推送装置与分钵轨组配合；所述下板两端均设置有位置感应器。

优选的，所述进钵推送装置包括有推钵油缸，所述推钵油缸动力杆上连接有推送横移板，所述推送横移板上设置有至少一根顶杆，所述顶杆上设置有推送板，所述侧板上开设有供推送板穿过的过渡孔。

优选的，所述分钵推送装置包括有分钵油缸，所述分钵油缸动力杆上连接有分钵推板，所述侧板上开设有供分钵推板穿过的过渡孔。

优选的，所述等距推送装置包括有条形位移块，所述条形位移块上均匀的开设有若干个避位槽，所述避位槽一侧壁上铰接有推块，所述推块上连接有回位弹簧，所述回位弹簧一端连接在避位槽内。

优选的，所述条形位移块一侧设置有若干个C型定位块，所述推块铰接端设置在C型定位块内。

优选的，所述上盖上开设有一排气孔。

有益效果：

(1)本实用新型的一种带有自动进钵装置的陶瓷密封环烧制电窑，通过分钵轨组将钵盒打开进行散热，避免人工开启导致热气灼伤员工，同时上盖盖住料钵避免灰尘接触产品，而导致产品烧制后出现瑕丝。

(2)本实用新型的一种带有自动进钵装置的陶瓷密封环烧制电窑其结构简单、方便实用通过等距推送装置定距输送，使得进钵推送装置将钵盒准确的推送至不同位置的烧制导轨上，达到准确输送的效果。

附图说明

图1为电窑的结构示意图；

图2为分钵轨组的工作示意图；

图3为等距推送装置的结构示意图；

1-电窑，2-烧制导轨，3-进钵装置，31-进钵导料装置，32-进钵推送装置，33-下板，34-推料孔，35-侧板，36-推钵油缸，37-推送横移板，38-顶杆，39-推送板，310-等距推送气缸，311-等距推送装置，4-出钵装置，41-分钵推送装置，42-分钵油缸，43-分钵推板，44-条形位移块，45-避位槽，46-推块，47-回位弹簧，48-C型定位块，5-分钵轨组，51-上分轨，52-下滑轨，6-钵盒，61-上盖，62-分杆，63-料钵，64-底板。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

实施例1

如图1至图3所示；一种带有自动进钵装置的陶瓷密封环烧制电窑，包括有电窑1、进钵装置3、出钵装置4、钵盒6和至少一条烧制导轨2，所述电窑1一侧设置有分钵轨组5，所述烧制导轨2贯穿电窑1，所述烧制导轨2两端分别与进钵装置3和出钵装置4连接，所述分钵轨组5两端分别与进钵装置3和出钵装置4配合，所述烧制导轨2、进钵装置3、出钵装置4和分钵轨组5上均设置有钵盒6；所述分钵轨组5包括有下滑轨52，所述下滑轨52上方设置有两条上分轨51，所述两条上分轨51分别设置在下滑轨52两侧；所述钵盒6包括有上盖61、料钵63和底板64，所述料钵63设置在上盖61与底板64之间，所述上盖61两侧均连接有与上分轨51配合的两分杆62；所述进钵装置3和出钵装置4均包括有进钵导料装置31，所述进钵导料装置31包括有下板33，所述下板33远离电窑1的一侧设置连接有侧板35，所述下板33上开设有推料孔34，所述下板33下侧连接有等距推送气缸310，所述等距推送气缸310动力杆上连接有等距推送装置311，所述等距推送装置311工作端穿过推料孔34；所述进钵装置3中侧板35靠近电窑1的一端连接有进钵推送装置32，所述出钵装置4中侧板35远离电窑1的一端连接有分钵推送装置41，所述进钵推送装置32与烧制导轨2配合，所述分钵推送装置41与分钵轨组5配合；所述下板33两端均设置有位置感应器；所述进钵推送装置32包括有推钵油缸36，所述推钵油缸36动力杆上连接有推送横移板37，所述推送横移板37上设置有至少一根顶杆38，所述顶杆38上设置有推送板39，所述侧板35上开设有供推送板39穿过的过渡孔；所述分钵推送装置41包括有分钵油缸42，所述分钵油缸42动力杆上连接有分钵推板43，所述侧板35上开设有供分钵推板43穿过的过渡孔；所述等距推送装置311包括有条形位移块44，所述条形位移块44上均匀的开设有若干个避位槽45，所述避位槽45一侧壁上铰接有推块46，所述推块46上连接有回位弹簧47，所述回位弹簧47一端连接在避位槽45内；所述条形位移块44一侧设置有若干个C型定位块48，所述推块46铰接端设置在C型定位块48内；所述上盖61上开设有一排气孔。

通过推钵油缸36带动推送横移板37移动，推送横移板37带动顶杆38移动，顶杆38带动推送板39，推送板39穿过过渡孔推动钵盒6，使得钵盒6进入烧制导轨2上，通过进钵推送装置32不间断推送钵盒6进入烧制导轨2上，使得钵盒6推送钵盒6进入电窑1内，钵盒6内的物料通过电窑1烧制完成后通过烧制导轨2进入出钵装置4中的下板33上，钵盒6在通过等距推送装置311等距位移，等距推送装置311通过等距推送气缸310带动来回移动，钵盒6通过等距推送装置311带动至分钵轨组5一端一侧，同时分钵油缸42带动分钵推板43移动，分钵推板43穿过侧板35上的过渡孔将钵盒6推送至分钵轨组5上，其钵盒6进入分钵轨组5时，上盖61上的两分杆62沿着两上分轨51移动，使得上盖61上升，而料钵63和底板64沿着下滑轨52移动，上盖61与料钵63分离后其内的热气会快速散发掉同时其内的物料会进行降温，在通过员工将料钵63拿出同时取出物料，在将需要烧制的物料放置进去，钵盒6不断进入分钵轨组5会推动其上的上盖61与底板64移动，其上分轨51的两端最好设计成“几”型使得上分轨51的两端靠近下滑轨52，使得上盖61完成脱离料钵63和与料钵63合上的动作，上盖61合在料钵63上后继续被推动至进钵装置3中的下板33上，在通过等距推送气缸310带动等距推送装置311等距位移，等距推送装置311带动钵盒6移动至烧制导轨2一侧，再被进钵推送装置32推送至烧制导轨2上，如此循环完成钵盒6移动、打开上盖61和取料等动作，等距推送装置311的作用是为了钵盒6移动定位，使得钵盒6进入烧制导轨2中，其烧制导轨2设置多条时等距推送装置311的功能效果更加；等距推送装置311各种时，通过等距推送气缸310带动条形位移块44移动，条形位移块44移动时其上的推块46会带动钵盒6正向移动，而反向移动时钵盒6会压制推块46进入避位槽45内，当推块46移动出钵盒6时回位弹簧47会将推块46顶起使得条形位移块44正向移动时继续带动钵盒6移动；通过C型定位块48的两端卡住推块46围绕铰接点旋转的角度，避免推块46转动过大而损伤回位弹簧47；通过在上盖61上开设一排气孔，使得物料烧制产生的水汽排出。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种带有自动进钵装置的陶瓷密封环烧制电窑，其特征在于：包括有电窑(1)、进钵装置(3)、出钵装置(4)、钵盒(6)和至少一条烧制导轨(2)，所述电窑(1)一侧设置有分钵轨组(5)，所述烧制导轨(2)贯穿电窑(1)，所述烧制导轨(2)两端分别与进钵装置(3)和出钵装置(4)连接，所述分钵轨组(5)两端分别与进钵装置(3)和出钵装置(4)配合，所述烧制导轨(2)、进钵装置(3)、出钵装置(4)和分钵轨组(5)上均设置有钵盒(6)；所述分钵轨组(5)包括有下滑轨(52)，所述下滑轨(52)上方设置有两条上分轨(51)，所述两条上分轨(51)分别设置在下滑轨(52)两侧；所述钵盒(6)包括有上盖(61)、料钵(63)和底板(64)，所述料钵(63)设置在上盖(61)与底板(64)之间，所述上盖(61)两侧均连接有与上分轨(51)配合的两分杆(62)；所述进钵装置(3)和出钵装置(4)均包括有进钵导料装置(31)，所述进钵导料装置(31)包括有下板(33)，所述下板(33)远离电窑(1)的一侧设置连接有侧板(35)，所述下板(33)上开设有推料孔(34)，所述下板(33)下侧连接有等距推送气缸(310)，所述等距推送气缸(310)动力杆上连接有等距推送装置(311)，所述等距推送装置(311)工作端穿过推料孔(34)；所述进钵装置(3)中侧板(35)靠近电窑(1)的一端连接有进钵推送装置(32)，所述出钵装置(4)中侧板(35)远离电窑(1)的一端连接有分钵推送装置(41)，所述进钵推送装置(32)与烧制导轨(2)配合，所述分钵推送装置(41)与分钵轨组(5)配合；所述下板(33)两端均设置有位置感应器。

2.如权利要求1所述的一种带有自动进钵装置的陶瓷密封环烧制电窑，其特征在于：所述进钵推送装置(32)包括有推钵油缸(36)，所述推钵油缸(36)动力杆上连接有推送横移板(37)，所述推送横移板(37)上设置有至少一根顶杆(38)，所述顶杆(38)上设置有推送板(39)，所述侧板(35)上开设有供推送板(39)穿过的过渡孔。

3.如权利要求2所述的一种带有自动进钵装置的陶瓷密封环烧制电窑，其特征在于：所述分钵推送装置(41)包括有分钵油缸(42)，所述分钵油缸(42)动力杆上连接有分钵推板(43)，所述侧板(35)上开设有供分钵推板(43)穿过的过渡孔。

4.如权利要求1或3所述的一种带有自动进钵装置的陶瓷密封环烧制电窑，其特征在于：所述等距推送装置(311)包括有条形位移块(44)，所述条形位移块(44)上均匀的开设有若干个避位槽(45)，所述避位槽(45)一侧壁上铰接有推块(46)，所述推块(46)上连接有回位弹簧(47)，所述回位弹簧(47)一端连接在避位槽(45)内。

5.如权利要求4所述的一种带有自动进钵装置的陶瓷密封环烧制电窑，其特征在于：所述条形位移块(44)一侧设置有若干个C型定位块(48)，所述推块(46)铰接端设置在C型定位块(48)内。

6.如权利要求5所述的一种带有自动进钵装置的陶瓷密封环烧制电窑，其特征在于：所述上盖(61)上开设有一排气孔。

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