CN218056011U - 一种耐火砖半自动包装线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐火砖半自动包装线，包括有机架，所述机架上按照耐火砖包装工序依次设有进料机构、对中机构、人工辅助操作区、覆顶膜机构、缠绕膜机、贴标机以及出料机构，该半自动包装线将码垛好耐火砖的托盘放置于进料机构上，通过进料机构输送至对中机构上，中心机构对托盘进行定位对中操作，然后托盘进入人工辅助操作区，人工安装护角和扎带，操作完成后，启动链条机，托盘继续向前移动，对射型光电开关，检测到托盘到达相应位置时，覆顶膜机构启动进行覆顶膜操作，之后移动至缠绕膜机进行缠绕覆膜并且配合有贴标机进行贴标，最后通过出料机构输出，从而完成了耐火砖半自动包装线，大大降低了劳动强度，提高了生产效率，且安全性高。

Description

一种耐火砖半自动包装线

技术领域

本实用新型涉及耐火砖生产技术领域，具体为一种耐火砖半自动包装线。

背景技术

耐火砖是具有一定形状和尺寸的耐火材料，按制备工艺方法来划分可分为烧成砖、不烧砖、电熔砖(熔铸砖)、耐火隔热砖，按形状和尺寸可分为标准型砖、普通砖、特异型转等，耐火砖一般为定型耐火材料，其形状有标准规则，也可以根据需要筑切时临时加工，可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用。

在耐火砖的生产加工中，需要码垛，码垛后，需要进行贴标打包，但是现有的打包均是通过人工来完成的，自动化水平低，费时费力，故亟需一种耐火砖半自动包装线。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题，从提供一种耐火砖半自动包装线。

一种耐火砖半自动包装线，包括有机架，所述机架上按照耐火砖包装工序依次设有进料机构、对中机构、人工辅助操作区、覆顶膜机构、缠绕膜机、贴标机以及出料机构。

作为优选，所述对中机构包括有辊筒输送机以及设于辊筒输送机下方的对中装置，所述对中装置包括有两个相对布置且位于辊筒输送机上方的对中板，两个所述对中板在对中驱动装置的驱动下实现对中与松开动作。

作为优选，所述对中驱动装置包括有两个气缸，两个所述气缸相对布置于机架上，两个所述气缸的伸缩端分别与对中板的下表面固定连接，两个所述对中板在气缸的驱动下于滑轨上沿垂直于输送方向滑动，所述滑轨固定于机架上，两个所述对中板的上表面设有联动机构，所述联动机构包括有转动连接于对中机构中心处的旋转中心板，所述旋转中心板的两端分别铰接有第一连杆与第二连杆，所述第一连杆与第二连杆的另外一端分别与对中板铰接。

作为优选，所述人工辅助操作区包括有链条机，所述链条机两侧均设有安全光幕。

作为优选，所述覆顶膜机构包括有覆顶膜装置、位置检测开关以及裁断装置；

所述覆顶膜装置包括有能够托住膜卷并带动膜卷旋转下料的驱动辊组；

所述位置检测开关位于靠近人工辅助操作区的一侧，用于感应托盘的位置；

所述裁断装置包括有设于覆顶膜装置下方的裁切刀以及驱动裁切刀移动的裁切刀驱动装置。

作为优选，所述驱动辊组包括有第一旋转辊以及第二旋转辊，所述第一旋转辊与第二旋转辊均转动连接于机架上，所述第一旋转辊与第二旋转辊的一端通过链传动与旋转电机连接。

作为优选，所述位置检测开关为对射型光电开关。

作为优选，所述裁切刀驱动装置为线性滑轨。

作为优选，所述进料机构与出料机构均为辊筒输送机。

本实用新型的有益效果：

本实用新型公开了一种耐火砖半自动包装线，包括有机架，所述机架上按照耐火砖包装工序依次设有进料机构、对中机构、人工辅助操作区、覆顶膜机构、缠绕膜机、贴标机以及出料机构，该半自动包装线将码垛好耐火砖的托盘放置于进料机构上，通过进料机构输送至对中机构上，中心机构对托盘进行定位对中操作，然后托盘进入人工辅助操作区，人工安装护角和扎带，操作完成后，启动链条机，托盘继续向前移动，对射型光电开关，检测到托盘到达相应位置时，覆顶膜机构启动进行覆顶膜操作，之后移动至缠绕膜机进行缠绕覆膜并且配合有贴标机进行贴标，最后通过出料机构输出，从而完成了耐火砖半自动包装线，大大降低了劳动强度，提高了生产效率，且安全性高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的一种耐火砖半自动包装线结构示意图；

图2是本实用新型的对中机构立体结构示意图；

图3是本实用新型的对中装置结构示意图；

图4是本实用新型的覆顶膜机构结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

一种耐火砖半自动包装线，包括有机架，所述机架上按照耐火砖包装工序依次设有进料机构1、对中机构2、人工辅助操作区3、覆顶膜机构4、缠绕膜机5、贴标机6以及出料机构7，所述进料机构1和所述出料机构7均为辊筒输送机，为本领域常规设备，故不多加赘述，所述缠绕膜机5和贴标机6为本领域常规设备，故不多加赘述，本实用新型的半自动包装线将码垛好耐火砖的托盘放置于进料机构1上，通过进料机构1输送至对中机构2上，中心机构2对托盘进行定位对中操作，然后托盘进入人工辅助操作区3，人工安装护角和扎带，操作完成后，启动链条机，托盘继续向前移动，对射型光电开关，检测到托盘到达相应位置时，覆顶膜机构4启动进行覆顶膜操作，之后移动至缠绕膜机5进行缠绕覆膜并且配合有贴标机6进行贴标，贴标后缠绕膜机5继续缠绕覆膜，将标包裹于内，防止受潮看不清，缠绕覆膜完成后通过出料机构7输出，从而完成了耐火砖半自动包装线，大大降低了劳动强度，提高了生产效率。

具体地。所述对中机构2包括有辊筒输送机以及设于辊筒输送机下方的对中装置，所述对中装置包括有两个相对布置且位于辊筒输送机上方的对中板21，两个所述对中板21在对中驱动装置的驱动下实现对中与松开动作；

所述对中驱动装置包括有两个气缸，两个所述气缸相对固定于机架上，两个所述气缸的伸缩端分别与对中板21的下表面固定连接，两个所述对中板21在气缸的驱动下于滑轨22上沿垂直于输送方向滑动，所述滑轨22固定于机架上，两个所述对中板21的上表面设有联动机构，所述联动机构包括有转动连接于对中机构2中心处的旋转中心板25，所述旋转中心板的两端分别铰接有第一连杆23与第二连杆24，所述第一连杆23与第二连杆24的另外一端分别与对中板21铰接，通过联动机构的设置使得对中装置能够同步对中，保证对中位置的精准性，不会出现偏移的问题。

具体地，所述人工辅助操作区3包括有链条机，所述链条机两侧均设有安全光幕31，用于保证人与设备的协同工作，保障操作人员的安全，两个操作人员分别站在人工辅助操作区3的两侧进行护角与扎带的安装，然后操作人员退到安全光幕31外，启动链条机，使托盘输送至下一工位。

具体地，所述覆顶膜机构4包括有覆顶膜装置、位置检测开关41以及裁断装置；

所述覆顶膜装置还包括有能够托住膜卷44并带动膜卷44旋转下料的驱动辊组，所述驱动辊组42包括有第一旋转辊以及第二旋转辊，所述第一旋转辊与第二旋转辊均转动连接于机架上，所述第一旋转辊与第二旋转辊的一端通过链传动与旋转电机连接，所述第一旋转辊以及第二旋转辊上方设有挡条43，所述挡条43固定于机架上，用于在膜卷44下料的过程中防止其掉落；

所述位置检测开关位于靠近人工辅助操作区3的一侧，用于感应托盘的位置，其为对射型光电开关，用于感应托盘的位置，从而控制覆顶膜装置何时落料以及裁断装置何时进行裁切操作；

所述裁断装置包括有设于覆顶膜装置下方的裁切刀以及驱动裁切刀移动的裁切刀驱动装置，所述裁切刀驱动装置为线性滑轨；

具体操作过程，当位置检测开关感应到托盘进入时，覆顶膜装置启动，驱动辊组带动膜卷44旋转下料，随着托盘的移动，落下的膜正好盖住托盘的顶部，当位置检测开关感应到托盘移出时，裁断装置启动，进行切断。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种耐火砖半自动包装线，包括有机架，其特征在于：所述机架上按照耐火砖包装工序依次设有进料机构(1)、对中机构(2)、人工辅助操作区(3)、覆顶膜机构(4)、缠绕膜机(5)、贴标机(6)以及出料机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种耐火砖半自动包装线，其特征在于：所述对中机构(2)包括有辊筒输送机以及设于辊筒输送机下方的对中装置，所述对中装置包括有两个相对布置且位于辊筒输送机上方的对中板(21)，两个所述对中板(21)在对中驱动装置的驱动下实现对中与松开动作。

3.根据权利要求2所述的一种耐火砖半自动包装线，其特征在于：所述对中驱动装置包括有两个气缸，两个所述气缸相对布置于机架上，两个所述气缸的伸缩端分别与对中板(21)的下表面固定连接，两个所述对中板(21)在气缸的驱动下于滑轨(22)上沿垂直于输送方向滑动，所述滑轨(22)固定于机架上，两个所述对中板(21)的上表面设有联动机构，所述联动机构包括有转动连接于对中机构(2)中心处的旋转中心板(25)，所述旋转中心板的两端分别铰接有第一连杆(23)与第二连杆(24)，所述第一连杆(23)与第二连杆(24)的另外一端分别与对中板(21)铰接。

4.根据权利要求1所述的一种耐火砖半自动包装线，其特征在于：所述人工辅助操作区(3)包括有链条机，所述链条机两侧均设有安全光幕(31)。

5.根据权利要求1所述的一种耐火砖半自动包装线，其特征在于：所述覆顶膜机构(4)包括有覆顶膜装置、位置检测开关(41)以及裁断装置；

所述覆顶膜装置包括有能够托住膜卷(44)并带动膜卷(44)旋转下料的驱动辊组(42)；

所述位置检测开关位于靠近人工辅助操作区(3)的一侧，用于感应托盘的位置；

所述裁断装置包括有设于覆顶膜装置下方的裁切刀以及驱动裁切刀移动的裁切刀驱动装置。

6.根据权利要求5所述的一种耐火砖半自动包装线，其特征在于：所述驱动辊组(42)包括有第一旋转辊以及第二旋转辊，所述第一旋转辊与第二旋转辊均转动连接于机架上，所述第一旋转辊与第二旋转辊的一端通过链传动与旋转电机连接。

7.根据权利要求5所述的一种耐火砖半自动包装线，其特征在于：所述位置检测开关(41)为对射型光电开关。

8.根据权利要求5所述的一种耐火砖半自动包装线，其特征在于：所述裁切刀驱动装置为线性滑轨。

9.根据权利要求1所述的一种耐火砖半自动包装线，其特征在于：所述进料机构(1)与出料机构(7)均为辊筒输送机。

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