CN214199188U - 自控式颗粒燃烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自控式颗粒燃烧炉，属于炉具技术领域，包括炉体、储存箱、进料组件、风机以及配套的控制器。炉体内部设有炉膛，炉膛的侧壁上设有与炉膛相连通的进料通道，炉体还设有与炉膛相连通的烟道。储存箱固设于炉体外侧壁上，用于存放生物质燃料，储存箱的底端设有与进料通道相连通的出料口。进料组件设置于进料通道内，以将由出料口漏下的生物质燃料传入至炉膛中。风机设置于烟道中，以对炉膛内的进气量进行控制。控制器分别与风机和进料组件电性连接，以根据生物质燃料的进料速率调节风机的转动速率。本实用新型提供的自控式颗粒燃烧炉中的进料组件与进气量可进行适配调节工作，使用效果较好。

Description

自控式颗粒燃烧炉

技术领域

本实用新型属于炉具技术领域，更具体地说，是涉及一种自控式颗粒燃烧炉。

背景技术

颗粒燃烧炉采用的燃料为生物质压块等生物质燃料，风机通过炉体上的风道向炉膛内吹入空气，使得炉膛内的生物质燃料进行不完全燃烧产生可燃气体，然后可燃气体被炉口内的燃烧器导出进行燃烧，生物质锅炉在炉壁内设置水套，并利用炉膛内的热量来加热水套，提供热水。

现有技术中，传统的颗粒燃烧炉一般根据燃料的燃烧速率间隔或者缓慢持续性向炉膛内加入生物质燃料，以控制加热力度，进而对水温进行控制。但是由于生物质燃料燃烧时还会受到炉膛进气量的影响。进气量大多靠手动进行控制，手动控制的进气量无法适应生物质燃料进入炉膛的速率，进气量大时，燃料燃烧较快，进气量小时，燃料燃烧缓慢，且不充分燃烧，调节困难，使得颗粒燃烧炉难以控制水温，水温控制效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自控式颗粒燃烧炉，旨在解决现有的颗粒燃烧炉因燃料加入的速率与进气量不便适配而导致的水温控制效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种自控式颗粒燃烧炉，包括：

炉体，设有炉膛，所述炉膛的侧壁上设有与所述炉膛相连通的进料通道，所述炉体还设有与所述炉膛相连通的烟道；

储存箱，固设于所述炉体外侧壁上，用于存放生物质燃料，所述储存箱的底端设有与所述进料通道相连通的出料口；

进料组件，安装于所述进料通道内，以将由所述出料口漏下的生物质燃料传入至所述炉膛中；

风机，设置于所述烟道中，以对炉膛内的进气量进行控制；以及

配套的控制器，分别与所述风机和所述进料组件电性连接，以根据生物质燃料的进料速率调节所述风机的转动速率。

作为本申请另一实施例，所述进料组件包括：

螺旋传料结构，转动设置于所述进料通道内；以及

第一驱动器，动力输出端与所述螺旋传料结构相连，用于驱动所述螺旋传料结构转动。

作为本申请另一实施例所述自控式燃烧炉还包括：

水套，所述水套设置于所述炉体的侧壁内部，所述水套连通有进水管与出水管；以及

温度传感器，设置于所述出水管内，以测定由所述水套流出的水的温度，所述温度传感器与所述控制器电性连接。

作为本申请另一实施例，所述自控式燃烧炉还包括：

固定炉排，安装于所述炉膛的下部，所述炉膛内设有燃烧器，所述燃烧器位于固定炉排的上方；以及

清渣组件，设置于所述炉体上，且位于所述固定炉排的上方并位于燃烧器的下部，用于推动所述固定炉排上卡住的炉渣；

其中，所述炉膛的侧壁上设有用于供炉渣落入至固定炉排下部的排渣口。

作为本申请另一实施例，所述清渣组件包括：

移动炉排，设置在所述固定炉排的上方；

推杆，具有连杆第一端及与所述推杆第一端相对设置的推杆第二端，所述推杆第一端与所述移动炉排相连，用于推动所述移动炉排在所述固定炉排上滑动；

连杆，具有连杆第一端及与所述连杆第一端相对设置的连杆第二端，所述连杆第一端与所述推杆第二端相铰接，以带动所述推杆往复滑动；

转杆，具有转杆第一端及与所述转杆第一端相对设置的转杆第二端，所述转杆第一端与所述连杆第二端相铰接；以及

第二驱动器，动力输出端与所述转杆第二端相连，以驱动所述转杆转动；

其中，所述炉体上设有用于供所述推杆穿过并滑动的导向孔，且所述第二驱动器与所述控制器电性连接。

作为本申请另一实施例，所述固定炉排上设有第一落料间隙，所述移动炉排上设有与所述第一落料间隙沿着垂直于所述移动炉排滑动方向错位设置的第二落料间隙。

作为本申请另一实施例，所述第一落料间隙和/或所述第二落料间隙的落料尺寸小于燃料颗粒的直径。

作为本申请另一实施例，所述自控式颗粒燃烧炉还包括挡板，所述挡板设置于所述排渣口处，且顶端与所述炉体相铰接，自由状态时底端下垂并扣合在所述排渣口处。

作为本申请另一实施例，所述风机设置于所述烟道的顶端。

本实用新型提供的自控式颗粒燃烧炉的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型自控式颗粒燃烧炉在炉体上设置了储存箱，可方便对燃料的自动加入，减轻人工的劳动强度。通过设置的控制器，可调控进料组件的进料速度，并且根据进料速度调节风机的转动速率，以控制进气量的大小，当进料速度加快，其风机的转速也相应增大，保证炉膛内的燃料充分燃烧，提高燃烧效率。进料组件与进气量可进行适配调节工作，使用效果较好。而且进料速度可随着温度的需求进行调控，进而防止燃料的过度浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的自控式颗粒燃烧炉的结构示意图一；

图中：10、炉体；11、进料通道；12、烟道；13、炉膛；131、燃烧区；132、收灰区；20、储存箱；30、进料组件；31、螺旋传料结构；32、第一驱动器；40、燃烧器；50、水套；60、固定炉排；70、清渣组件；71、移动炉排；72、推杆；73、连杆；74、转杆；75、第二驱动器；80、挡板。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，现对本实用新型提供的自控式颗粒燃烧炉进行说明。所述自控式颗粒燃烧炉，包括炉体10、储存箱20、进料组件30、风机以及配套的控制器。炉体10内部设有炉膛13，炉膛13的侧壁上设有与炉膛13相连通的进料通道11，炉体10还设有与炉膛13相连通的烟道12。储存箱20固设于炉体10外侧壁上，用于存放生物质燃料，储存箱20的底端设有与进料通道11相连通的出料口。进料组件30安装于进料通道11内，以将由出料口漏下的生物质燃料传入至炉膛13中。风机设置于烟道12中，以对炉膛13内的进气量进行控制。控制器分别与风机和进料组件30电性连接，以根据生物质燃料的进料速率调节风机的转动速率。

本实用新型提供的自控式颗粒燃烧炉，与现有技术相比，本实用新型自控式颗粒燃烧炉在炉体10上设置了储存箱20，可方便对燃料的自动加入，减轻人工的劳动强度。通过设置的控制器，可调控进料组件30的进料速度，并且根据进料速度调节风机的转动速率，以控制进气量的大小，当进料速度加快，其风机的转速也相应增大，保证炉膛13内的燃料充分燃烧，提高燃烧效率。进料组件30与进气量可进行适配调节工作，使用效果较好。而且进料速度可随着温度的需求进行调控，进而防止燃料的过度浪费。

作为本实用新型提供的自控式颗粒燃烧炉的一种具体实施方式，请参阅图1，进料组件30包括螺旋传料组件以及第一驱动器32。其中，螺旋传料结构31转动设置于进料通道11内。第一驱动器32的动力输出端与螺旋传料结构31相连，用于驱动螺旋传料结构31转动。螺旋传料结构31为现有技术，具有传动稳定，传动平稳，且传动效果好的特点，其结构在此不再赘述。

本实施例中，进料通道11为斜向设置，其与炉膛13连通的出口所在的高度高于与所述出料口连通的进口所在的高度。该种结构可防止螺旋传料结构31不转动的情况下，部分燃料受重力作用落入炉膛13内，进而保证燃料的加入速度，且保证燃料的燃烧效果。第一驱动器32可为驱动电机、伺服电机或者步进电机中的一种。

作为本实用新型实施例所提供的自控式颗粒燃烧炉的一种具体实施方式，请参阅图1，自控式燃烧炉还包括水套50以及温度传感器。其中，水套50设置于炉体10的侧壁内部，水套50连通有进水管与出水管。温度传感器，设置于出水管内，以测定由水套50流出的水的温度，温度传感器与控制器电性连接。水套50和便于与外部设置的供热设备通过进水管和出水管相连通，形成一个回路，可便于水套50中的水的热量的传导，同时也可便于供热。

温度传感器与控制器电性连接，当温度传感器所检测到的温度小于控制器中的设定值后，控制器控制第一驱动器32转动，进而加快燃料的进料速度；此时，控制器还控制风机的转动速度加快，以提高炉膛13内的进气量，进而保证燃料的快速燃烧，是水套50快速升温。当温度传感器所检测到的温度大于控制器中的设定值后，控制器控制第一驱动器32间歇式转动，或者缓慢转动，使进料速度放缓，同时风机停止或者缓慢转动，以使燃料的量减少，且燃烧缓慢。

控制器的设定值可由用户自行设置。

作为本实用新型实施例所提供的自控式颗粒燃烧炉的一种具体实施方式，请参阅图1，自控式燃烧炉还包括固定炉排60以及清渣组件70。其中，固定炉排60安装于炉膛13中，以将炉膛13分隔为燃烧区131和收灰区132，燃烧区131设有燃烧器40，燃烧器40设置于固定炉排的上方。清渣组件70设置于炉体10上，且位于固定炉排60与燃烧器40之间，用于推动固定炉排60上卡住的炉渣。炉膛13正对清渣组件70的侧壁上设有用于供炉渣由燃烧区131落入至收灰区132的排渣口。固定炉排60可对燃料进行承载，便于燃料的燃烧，同时，清渣组件70可对卡紧或者卡住在固定炉排60上的炉渣进行清理，以使炉渣全部由排渣口落入至收灰区132中。该种结构简单，实用性强。

作为本实用新型实施例所提供的自控式颗粒燃烧炉的一种具体实施方式，请参阅图1，清渣组件70包括移动炉排71、推杆72、连杆73、转杆74以及第二驱动器75。其中，移动炉排71设置在固定炉排60的上方。推杆72具有连杆73第一端及与推杆72第一端相对设置的推杆72第二端，推杆72第一端与移动炉排71相连，用于推动移动炉排71在固定炉排60上滑动。连杆73具有连杆73第一端及与连杆73第一端相对设置的连杆73第二端，连杆73第一端与推杆72第二端相铰接，以带动推杆72往复滑动。转杆74具有转杆74第一端及与转杆74第一端相对设置的转杆74第二端，转杆74第一端与连杆73第二端相铰接。第二驱动器75的动力输出端与转杆74第二端相连，以驱动转杆74转动。炉体10上设有用于供推杆72穿过并滑动的导向孔，且第二驱动器75与控制器电性连接。

通过设置的移动炉排71可便于对固定炉排60上的炉渣进行清理，同时由第二驱动器75带动转杆74转动，并且转杆74牵动连杆73，连杆73可使推杆72做直线往复运动，该种结构可使移动炉排71在固定炉排60上做直线往复运动，使固定炉排60上的炉渣被推动至储灰腔中。其结构简单，清渣能力强，进而保证了使用效果。

炉体10上设有用于供推杆72穿过并滑动的导向孔。导向孔的设置可便于推杆72的滑动。

需要说明的是，推杆72在炉体10上滑动，移动炉排71位于炉膛13内，而第一驱动器32、转杆74及连杆73位于炉体10外部。

作为本实用新型实施例所提供的自控式颗粒燃烧炉的一种具体实施方式，请参阅图1，固定炉排60上设有第一落料间隙，移动炉排71上设有与第一落料间隙沿着垂直于移动炉排71滑动方向错位设置的第二落料间隙。该种结构可使移动炉排71将卡死在固定炉排60落料间隙上的炉渣推动，使炉渣由排渣口导出。

作为本实用新型实施例所提供的自控式颗粒燃烧炉的一种具体实施方式，请参阅图1，第一落料间隙和/或第二落料间隙的落料尺寸小于燃料颗粒的直径。该种结构可防止燃料由第一落料间隙或者第二落料间隙直接漏出至储灰腔中，结构简单，实用性强。

作为本实用新型实施例所提供的自控式颗粒燃烧炉的一种具体实施方式，请参阅图1，自控式颗粒燃烧炉还包括挡板80，挡板80设置于排渣口处，且顶端与炉体10相铰接，自由状态时底端下垂并扣合在排渣口处。挡板80可在移动炉排71静止或者收回时，将排渣口扣紧，以防止此处进入大量的空气，影响燃料的燃烧速率。而且挡板80的设置可防止燃料意外通过排渣口落入至收灰区132中。

作为本实用新型实施例所提供的自控式颗粒燃烧炉的一种具体实施方式，请参阅图1，风机设置于烟道12的顶端。因为烟道12中的烟气会携带一部分热量，烟气会随着流动，热量逐渐减小，顶端的风机可防止因烟气过热而被烫坏，延长风机的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.自控式颗粒燃烧炉，其特征在于，包括：

炉体，设有炉膛，所述炉膛的侧壁上设有与所述炉膛相连通的进料通道，所述炉体还设有与所述炉膛相连通的烟道；

储存箱，固设于所述炉体外侧壁上，用于存放生物质燃料，所述储存箱的底端设有与所述进料通道相连通的出料口；

进料组件，安装于所述进料通道内，以将由所述出料口漏下的生物质燃料传入至所述炉膛中；

风机，设置于所述烟道中，以对炉膛内的进气量进行控制；以及

配套的控制器，分别与所述风机和所述进料组件电性连接，以根据生物质燃料的进料速率调节所述风机的转动速率。

2.如权利要求1所述的自控式颗粒燃烧炉，其特征在于，所述进料组件包括：

螺旋传料结构，转动设置于所述进料通道内；以及

第一驱动器，动力输出端与所述螺旋传料结构相连，用于驱动所述螺旋传料结构转动。

3.如权利要求1所述的自控式颗粒燃烧炉，其特征在于，所述自控式颗粒燃烧炉还包括：

水套，所述水套设置于所述炉体的侧壁内部，所述水套连通有进水管与出水管；以及

温度传感器，设置于所述出水管内，以测定由所述水套流出的水的温度，所述温度传感器与所述控制器电性连接。

4.如权利要求1所述的自控式颗粒燃烧炉，其特征在于，所述自控式颗粒燃烧炉还包括：

固定炉排，安装于所述炉膛的下部，所述炉膛内设有燃烧器，所述燃烧器位于固定炉排的上方；以及

清渣组件，设置于所述炉体上，且位于所述固定炉排的上方并位于燃烧器的下部，用于推动所述固定炉排上卡住的炉渣；

其中，所述炉膛的侧壁上设有用于供炉渣落入至固定炉排下部的排渣口。

5.如权利要求4所述的自控式颗粒燃烧炉，其特征在于，所述清渣组件包括：

移动炉排，设置在所述固定炉排的上方；

推杆，具有连杆第一端及与所述推杆第一端相对设置的推杆第二端，所述推杆第一端与所述移动炉排相连，用于推动所述移动炉排在所述固定炉排上滑动；

连杆，具有连杆第一端及与所述连杆第一端相对设置的连杆第二端，所述连杆第一端与所述推杆第二端相铰接，以带动所述推杆往复滑动；

转杆，具有转杆第一端及与所述转杆第一端相对设置的转杆第二端，所述转杆第一端与所述连杆第二端相铰接；以及

第二驱动器，动力输出端与所述转杆第二端相连，以驱动所述转杆转动；

其中，所述炉体上设有用于供所述推杆穿过并滑动的导向孔，且所述第二驱动器与所述控制器电性连接。

6.如权利要求5所述的自控式颗粒燃烧炉，其特征在于，所述固定炉排上设有第一落料间隙，所述移动炉排上设有与所述第一落料间隙沿着垂直于所述移动炉排滑动方向错位设置的第二落料间隙。

7.如权利要求6所述的自控式颗粒燃烧炉，其特征在于，所述第一落料间隙和/或所述第二落料间隙的落料尺寸小于燃料颗粒的直径。

8.如权利要求4所述的自控式颗粒燃烧炉，其特征在于，所述自控式颗粒燃烧炉还包括挡板，所述挡板设置于所述排渣口处，且顶端与所述炉体相铰接，自由状态时底端下垂并扣合在所述排渣口处。

9.如权利要求1所述的自控式颗粒燃烧炉，其特征在于，所述风机设置于所述烟道的顶端。

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