CN214198939U - 整体式空调器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种整体式空调器,该整体式空调器包括内机机壳和至少两风轮,所述内机机壳设有至少两个相互独立的室内风道,所述内机机壳对应每一所述室内风道均设有室内进风口和室内出风口,每一所述室内风道内设有一个所述风轮。本实用新型技术方案能够增大整体式空调器的送风范围。
Description
技术领域
本实用新型涉及空调技术领域,特别涉及一种整体式空调器。
背景技术
目前活动板房和集装箱房中,通常采用分体式空调进行温度调节,例如壁挂式空调器,然而挂壁式空调器安装复,且活动板房和集装箱房的墙壁不能为壁挂式空调器提供较好的支撑,容易导致壁挂式空调器掉落,甚至损坏活动板房和集装箱房的墙壁。目前市面上还有一种移动空调,虽然方便安装,但是目前的移动空调受制于出风口的尺寸和导风组件的结构,送风范围较小,满意满足送风需求。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提出一种整体式空调器,旨在增大送风范围。
为实现上述目的,本实用新型提出的整体式空调器,包括:
至少两风轮;以及,
内机机壳,设有至少两个相互独立的室内风道,所述内机机壳对应每一所述室内风道均设有室内进风口和室内出风口,每一所述室内风道内设有一个所述风轮。
可选地,任意相邻的两个所述室内风道在上下方向间隔设置。
可选地,在上下方向上,位于最上端的所述室内风道的室内出风口与位于最下端的所述室内风道的室内出风口呈相互远离设置。
可选地,所述内机机壳内设有隔板,任意相邻的两所述室内风道通过一所述隔板分隔。
可选地,所述整体式空调器包括至少两个风道壳,每一所述风道壳限制出一所述室内风道,所述风道壳设于所述内机机壳内,每一所述风道壳的风道入口对应与一所述室内进风口连通,每一所述风道壳的风道出口对应与一所述室内出风口连通。
可选地,所述风轮的进风侧朝向所述室内进风口设置。
可选地,所述室内进风口和所述风轮的进风侧之间设有室内侧换热器。
可选地,至少一个所述室内出风口设于所述内机机壳的内壳正面。
可选地,至少一个所述室内进风口设于所述内机机壳的内壳正面;或者,
至少一个所述室内进风口设于所述内机机壳的内壳侧面;或者,
至少一个所述室内进风口设于所述内机机壳的内壳背面。
可选地,两个所述风轮均为离心风轮;或者,
两个所述风轮均为贯流风轮;或者,
其中一个所述风轮为离心风轮,另一个所述风轮为贯流风轮;或者,
其中一个所述风轮为离心风轮,另一个所述风轮为轴流风轮;或者,
其中一个所述风轮为贯流风轮,另一个所述风轮为轴流风轮。
可选地,所述整体式空调器还包括外机机壳和压缩机,所述外机机壳设有室外风道,所述室外风道与所述室外空间连通,所述外机机壳连接所述内机机壳,所述压缩机设于所述内机机壳内。
本实用新型技术方案通过在内机机壳设有至少两个相互独立的室内风道,且每一所述室内风道内设有一个所述风轮。如此使得内机机壳内各个风轮之间相互独立,从而使得各个风轮的进风气流在内机机壳内相互独立,避免其中一个风轮产生的负压过大而导致另一风轮吸入气流减少的情况。进而能便于独立调节两个风轮的出风速度,由于每一室内风道均设有室内出风口,故能够同时对至少两个不同的区域进行不同风速、不同风量的送风,既增大了整体式空调器的送风范围,也可实现多种送风方式,增加了送风方式的多样性,使得整体式空调器的适用场景更多。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型整体式空调器一实施例的结构示意图;
图2为图1中整体式空调器从另一角度看的结构示意图;
图3为图1中整体式空调器的剖切示意图;
图4为本实用新型整体式空调器中室外风机与室外侧换热器一实施例的结构示意图;
图5为本实用新型整体式空调器中室外风机与室外侧换热器另一实施例的结构示意图;
图6为本实用新型整体式空调器中室外风机与室外侧换热器又一实施例的结构示意图;
图7为本实用新型整体式空调器中室外风机与室外侧换热器再一实施例的结构示意图;
图8为本实用新型整体式空调器中外机机壳内室外风机另一实施例的结构示意图。
附图标号说明:
标号 | 名称 | 标号 | 名称 |
10 | 内机机壳 | 40 | 外机机壳 |
11 | 室内风道 | 41 | 室外进风口 |
12 | 室内进风口 | 42 | 室外出风口 |
13 | 室内出风口 | 43 | 外壳背面 |
14 | 内壳正面 | 44 | 外壳顶面 |
15 | 内壳侧面 | 45 | 外壳侧面 |
16 | 内壳背面 | 50 | 压缩机 |
17 | 出风风道 | 60 | 室外侧换热器 |
18 | 隔板 | 70 | 隔离罩 |
20 | 风轮 | 80 | 室外风机 |
30 | 室内侧换热器 |
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
需要说明,若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……),则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本实用新型要求的保护范围之内。
本实用新型提出一种整体式空调器,该整体式空调器可以在活动板房或者集装箱房中使用,当然,也可以在商品房中使用。
在本实用新型实施例中,请结合参照图1至图3,该整体式空调器包括内机机壳10和至少两风轮20,内机机壳10设有至少两个相互独立的室内风道11,内机机壳10对应每一室内风道11均设有室内进风口12和室内出风口13,每一室内风道11内设有一个风轮20。
本实施例中,以内机机壳10设有两个相互独立的室内风道11为例进行说明,但不限于此,在其它实施例中,内机机壳10可以设有三个、四个或更多相互独立的室内风道11。
通常地,内机机壳10设于室内,即室内进风口12和室内出风口13均连通室内空间,从而可以对室内空气进行换热。内机机壳10设有两个相互独立的室内风道11时,即内机机壳10上设有至少两个室内出风口13。当然,在此并不限定内机机壳10的安装位置,例如,内机机壳10也可以设于室外,使室内进风口12和室内出风口13均连通室内空间即可。
本实用新型技术方案通过在内机机壳10设有至少两个相互独立的室内风道11,且每一室内风道11内设有一个风轮20。如此使得内机机壳10内各个风轮20之间相互独立,从而使得各个风轮20的进风气流在内机机壳10内相互独立,避免其中一个风轮20产生的负压过大而导致另一风轮20吸入气流减少的情况。进而能便于独立调节两个风轮20的出风速度,由于每一室内风道11均设有室内出风口13,故能够同时对至少两个不同的区域进行不同风速、不同风量的送风,既增大了整体式空调器的送风范围,也可实现多种送风方式,增加了送风方式的多样性,使得整体式空调器的适用场景更多。
内机壳体具有内壳正面14、内壳背面16以及两内壳侧面15,内壳正面14与内壳背面16相对,两个内壳侧面15相对,每一内壳侧面15均位于内壳正面14和内壳背面16之间。通常地,整体式空调器在使用时,例如整体式空调器放置在靠墙的位置时,内壳背面16面向靠近墙面。以下以内壳正面14为前,内壳背面16为后,两个内壳侧面15为左右为例进行说明。
一实施例中,至少一个室内风道11的室内出风口13设于内壳正面14,即室内出风口13设于整体式空调器的前侧,如此能够便于将出风气流导向整体式空调器的前方和左右方,能升整体式空调器的送风范围,还能降低室内出风口13被室内物品遮挡的可能。其中,可以将两个室内风道11的室内出风口13均设于内壳正面14,或者将其中一个室内风道11的室内出风口13设于内壳正面14,另一个室内风道11的室内出风口13设于内壳侧面15。当然,在其它实施例中,也可以将两个室内风道11的室内出风口13均设于内壳侧面15。
室内进风口12的设置位置具有多种,例如,一实施例中,至少一个室内风道11的室内进风口12设于内机机壳10的内壳正面14。即设有一个室内进风口12时,该室内进风口12设于内壳正面14,设有两个及两个以上室内进风口12时,至少一个室内进风口12设于内壳正面14。室内进风口12也设于整体式空调器的前侧,如此能降低室内进风口12被室内物品遮挡的可能,保证进风效果。其中,可以将两个室内风道11的室内进风口12均设于内壳正面14;或者将其中一个室内风道11的室内出风口13设于内壳正面14,另一个室内风道11的室内出风口13设于内壳侧面15;又或者将其中一个室内风道11的室内出风口13设于内壳正面14,另一个室内风道11的室内出风口13设于内壳背面16。
另一实施例中,至少一个室内风道11的室内进风口12设于内机机壳10的内壳侧面15。即设有一个室内进风口12时,该室内进风口12设于内壳侧面15,设有两个及两个以上室内进风口12时,至少一个室内进风口12设于内壳侧面15。在室内出风口13设于内壳正面14时,如此能够使得室内出风口13与室内进风口12之间间隔较远,且使得室内出风口13与室内进风口12分别朝向不同的方向,能够降低自室内出风口13吹出的出风气流直接被吸入室内进风口12的可能,还能提升室内空气的循环效果,实现室内空气充分循环换热。其中,可以将两个室内风道11的室内进风口12均设于内壳侧面15,此时,可以在内机机壳10的两个侧面各设有一个室内进风口12,两个室内风道11与两个室内进风口12一一对应连通,也可以在每一个内壳侧面15均设有两个室内进风口12,两个内壳侧面15各有一个室内进风口12与其中一个室内风道11连通,而两个内壳侧面15的另外的室内进风口12与另一个室内风道11连通。或者将其中一个室内风道11的室内出风口13设于内壳侧面15,另一个室内风道11的室内出风口13设于内壳背面16。
再一实施例中,也可以将两个室内风道11的室内进风口12均设于内壳背面16。在室内出风口13设于内壳正面14时,如此能够使得室内出风口13与室内进风口12之间间隔较远,且使得室内出风口13与室内进风口12分别朝向不同的方向,能够降低自室内出风口13吹出的出风气流直接被吸入室内进风口12的可能,还能提升室内空气的循环效果,实现室内空气充分循环换热。
一实施例中,任意相邻的两个室内风道11在上下方向间隔设置。即所有室内风道11自上而下依次排布,内机机壳10设有两个室内风道11时,两个风轮20在上下方向排布。如此能减小内机机壳10在左右方向和前后方向的尺寸,从而减小内机机壳10在室内的占用面积。而且还可以使得靠上的室内风道11对应的室内出风口13处于较高的位置,以在制冷模式时,能够将冷气流送向室内较高的位置。
而且也使得相邻的两个室内风道11各自对应的室内出风口13在上下方向间隔设置。如此可以根据换热模式合理选择室内出风口13进行出风,以达到更好的送风效果,提升室内换热效果。例如在制热模式时,由于热气流自室内出风口13送出后会向上流动,故可以通过下方的室内出风口13进行送风,从而使得热气流尽量朝下送出,以使热气流能够更好地分布在室内。而在制冷模式时,由于冷气流自室内出风口13送出后会向下流动,故可以通过上方的室内出风口13进行送风,从而使得冷气流尽量朝上送出,以使冷气流能够更好地分布在室内。可选地,两个室内出风口13均设于内壳正面14。当然,在其它实施例中,也可以使两个室内风道11在左右方向间隔设置。
一实施例中,在上下方向上,位于最上端的室内风道11的室内出风口13与位于最下端的室内风道11的室内出风口13呈相互远离设置。室内风道11设有相互独立的两个室内风道11时,即其中一个室内出风口13位于靠上的室内风道11的上侧,另一个室内出风口13位于靠下的室内风道11的下侧。如此可以使得两个室内出风口13之间的间距较大,从而能进一步增大送风范围。
在内机机壳10内形成两个独立的室内风道11的方式具有多种,例如,一实施例中,内机机壳10内设有隔板18,任意相邻的两室内风道11通过一隔板18分隔。即内机机壳10内设有两个室内风道11时,由一个隔板18将内机机壳10的内腔分隔为两个室内风道11。内机机壳10内设有三个室内风道11时,由两个隔板18将内机机壳10的内腔分隔为三个室内风道11等等。如此使得内机机壳10的结构简单,有利于简化整体式空调器的结构,降低成本。
另一实施例中,整体式空调器包括至少两个风道壳,每一风道壳限制出一室内风道11,风道壳设于内机机壳10内,每一风道壳的风道入口对应与一室内进风口12连通,每一风道壳的风道出口对应与一室内出风口13连通。即在装配时,可以将风轮20安装于风道壳内,再将风道壳和风轮20一起安装于内机机壳10内,能够保证两个室内风道11的独立性更好,也便于将风轮20安装于内机机壳10内。
一实施例中,风轮20的进风侧朝向室内进风口12设置。即每一室内风道11内的风轮20的进风侧朝向连通该室内风道11的室内进风口12,如此使得风轮20的进风侧与室内进风口12之间的间距较小,有利于缩短进风路径和缩短室内进风口12和室内出风口13之间的风道路径。当然,在其它实施例中,也可以将室内进风口12与风轮20的进风侧在上下方向间隔设置。
一实施例中,室内进风口12和风轮20的进风侧之间设有室内侧换热器30。即室内空气自室内进风口12进入室内风道11后,先经过室内侧换热器30进行换热,换热后的空气再经过风轮20和室内出风口13送出,如此使得从室内进风口12进入的空气均能经过室内侧换热器30,提升换热效率。而且能减少室内出风口13处的风阻,保证出风速度较大,还减少室内侧换热器30的内侧堆积灰尘。当然,在其它实施例中,也可以将室内侧换热器30设于室内出风口13和风轮20的出风侧之间。
风轮20的结构具有多种,例如,一实施例中,两个风轮20的类型相同。需要说明的是,在此并不限制两个风轮20的尺寸和电参数等要完全相同,两个风轮20的进出风类型相同即可,例如两个风轮20均为贯流风轮,或者均为离心风轮,或者均为混流风轮等等。通过采用相同类型的风轮20,能够减少整体式空调器的物料种类,以便于整体式空调器的组装和物料管理,有利于降低整体式空调器的生产成本。两个风轮20均为贯流风轮时,在增大整体式空调器整体送风量和送风范围的同时,还能使得提升送风均匀性。两个风轮20均为离心风轮时,在增大整体式空调器整体送风量和送风范围的同时,能够保证送风距离较远,且保证风轮20运行平稳。
此外,另一实施例中,两个风轮20的类型不同。两个风轮20的进出风类型不同,例如,其中一个风轮20为离心风轮,另一个风轮20为贯流风轮。或者,其中一个风轮为离心风轮,另一个风轮20为轴流风轮。或者,其中一个风轮20为贯流风轮,另一个风轮20为轴流风轮。通过采用两个不同类型的风轮20时,使得整体式空调器能够同时对两个不同的区域进行不同风速、不同风量的送风,使得整体式空调器具有多种送风方式,增加了送风方式的多样性,使得整体式空调器的适用场景更多。
一实施例中,其中一个风轮20为离心风轮,另一个风轮20为贯流风轮。如此在通过贯流风轮送风时,能够保证贯流风轮送风均匀,能较好地满足用户对于送风均匀性的要求。而通过离心风轮送风时,能够保证离心风轮的送风距离较远。而且离心风轮运行平稳,能够降低噪音,在活动板房或集装箱房中使用时,能够减少整体式空调器的振动,从而能降低整体式空调器与墙体之间相互振动摩擦产生噪音。而通过贯流风轮和离心风轮同时送风时,能够兼具送风均匀性和送风距离。
贯流风轮和离心风轮在内机机壳10内的设置方式具有多种,例如,一实施例中,贯流风轮位于离心风轮的上方。即离心风轮设于贯流风轮的下方,如此在制冷模式时,可以通过贯流风轮进行主要送风,从而能够保证冷气流送出的均匀性。而在制热模式时,可以通过离心风轮进行主要送风,以保证热气流的送风距离较远。此外,一实施例中,离心风轮位于贯流风轮的上方。即贯流风轮设于离心风轮的下方,如此在制冷模式时,可以通过离心风轮进行主要送风,以保证冷气流的送风距离较远。而在制热模式时,可以通过贯流风轮进行主要送风,以保证热气流送出的均匀性。
另一实施例中,其中一个风轮20为离心风轮,另一个风轮20为轴流风轮。如此在使用整体式空调器时,若需要大风量送风,可以通过轴流风轮进行主要送风。而需要朝远处送风时,则可以通过离心风轮进行主要送风,以能够将出风气流送至较远的位置。而且也可以同时启动离心风轮和轴流风轮进行送风,以在满足大风量送风的需求时,也能满足远距离送风的需求。如此使得整体式空调器可以实现多种送风方式,增加了送风方式的多样性,使得整体式空调器的适用场景更广。而且离心风轮运行平稳,能够降低噪音,在活动板房或集装箱房中使用时,能够减少整体式空调器的振动,从而能降低整体式空调器与墙体之间相互振动摩擦产生噪音。
轴流风轮和离心风轮在内机机壳10内的设置方式具有多种,例如,一实施例中,轴流风轮间隔设于离心风轮的下方。即离心风轮设于轴流风轮的上方,如此在制冷模式时,可以通过离心风轮进行主要送风,以保证冷气流的送风距离较远。而在制热模式时,可以通过轴流风轮进行主要送风,以保证热气流的风量较大,实现室内快速升温。此外,一实施例中,轴流风轮间隔设于离心风轮的上方。即离心风轮设于轴流风轮的下方,如此在制冷模式时,可以通过轴流风轮进行主要送风,以保证冷气流的风量较大,实现室内快速降温。而在制热模式时,可以通过离心风轮进行主要送风,以保证热气流的送风距离较远。
其中一个风轮20为离心风轮,另一个风轮20为轴流风轮的实施例中,可选地,其中对应轴流风轮的室内出风口13(即与轴流风轮连通的室内出风口13)设于内壳正面14,对应轴流风轮的室内进风口12(即与轴流风轮连通的室内进风口12)设于内壳背面16,轴流风轮的出风侧朝向室内出风口13,轴流风轮的进风侧朝向室内进风口12。即轴流风轮对应的室内出风口13和室内进风口12沿轴流风轮的轴向分布,如此能保证轴流风轮所对应的室内出风口13和室内进风口12的进出风方向较为一致,能够降低出风气流的损耗,保证轴流风轮的出风效果。
进一步地,一实施例中,离心风轮的进风侧设有一室内侧换热器30,轴流风轮的进风侧设有另一室内侧换热器30,如此设置,能够保证进入轴流风轮和离心风轮的气流均得到有效换热,能提升换热效果。其中,离心风轮进风侧的室内侧换热器30与轴流风轮进风侧的室内侧换热器30的冷媒管路可以串联设置,也可以并联设置。
进一步地,一实施例中,离心风轮与室内出风口13之间形成出风风道17,在出风方向上,出风风道17逐渐朝远离轴流风轮的方向倾斜。如此能够使得两个室内出风口13的间距更远,从而能进一步增大送风范围。例如离心风轮设于轴流风轮的上方时,即出风风道17斜向上延伸,如此使得上方的室内出风口13送出的气流能够送至室内更高的位置,有利于提升制冷模式时的送风效果。而离心风轮设于轴流风轮的下方时,即出风风道17斜向下延伸,如此使得下方的室内出风口13送出的气流能够更好地送至底面,有利于提升制热模式时的送风效果。在室内进风口12位于两个室内出风口13之间的实施例中,如此使得自出风气流斜向上和斜向下送出,能进一步降低自室内出风口13送出的出风气流直接被室内进风口12吸入的可能。当然,在其它实施例中,出风风道17的延伸方向也可以垂直于内壳正面14。
再一实施例中,其中一个风轮20为轴流风轮,另一个风轮20为贯流风轮,如此在使用整体式空调器时,若对送风均匀性的要求严格,可以通过贯流风轮进行主要送风。而若需要大风量送风时,可以通过轴流风轮进行主要送风。也可以同时启动贯流风轮和轴流风轮进行送风,以能增大整体式空调器的送风量。如此使得整体式空调器可以实现多种送风方式,增加了送风方式的多样性,使得整体式空调器的适用场景更广。
贯流风轮和轴流风轮在内机机壳10内的设置方式具有多种,例如,一实施例中,轴流风轮间隔设于贯流风轮的下方。即贯流风轮设于轴流风轮的上方,如此在制冷模式时,可以通过贯流风轮进行主要送风,以保证冷气流送出的均匀性。而在制热模式时,可以通过轴流风轮进行主要送风,以保证热气流的风量较大,实现室内快速升温。此外,一实施例中,轴流风轮间隔设于贯流风轮的上方。即贯流风轮设于轴流风轮的下方,如此在制冷模式时,可以通过轴流风轮进行主要送风,以保证冷气流的风量较大,实现室内快速降温。而在制热模式时,可以通过贯流风轮进行主要送风,以保证热气流送出的均匀性。
进一步地,一实施例中,贯流风轮与室内出风口13之间形成出风风道17,在出风方向上,出风风道17逐渐朝远离轴流风轮的方向倾斜。如此能够使得两个室内出风口13的间距更远,从而能进一步增大送风范围。例如贯流风轮设于轴流风轮的上方时,即出风风道17斜向上延伸,如此使得上方的室内出风口13送出的气流能够送至室内更高的位置,有利于提升制冷模式时的送风效果。而贯流风轮设于轴流风轮的下方时,即出风风道17斜向下延伸,如此使得下方的室内出风口13送出的气流能够更好地送至底面,有利于提升制热模式时的送风效果。在室内进风口12位于两个室内出风口13之间的实施例中,如此使得自出风气流斜向上和斜向下送出,能进一步降低自室内出风口13送出的出风气流直接被室内进风口12吸入的可能。当然,在其它实施例中,出风风道17的延伸方向也可以垂直于内壳正面14。
一实施例中,整体式空调器还包括外机机壳40和压缩机50,外机机壳40设有室外风道,室外风道与室外空间连通,外机机壳40连接内机机壳10,压缩机50设于内机机壳10内。压缩机50通过冷媒管路连接室内侧换热器30。需要说明的是,本实用新型实施例中的“内机机壳10”与“外机机壳40”并非限定内机机壳10和外机机壳40的安装位置,该整体式空调器可以整体安装于室内,此时,内机机壳10和外机机壳40均安装于室内。也可以将内机机壳10设于室内,而将外机机壳40至少部分伸出至室外。为使外机机壳40能够朝室外伸出,通常在墙体上设置安装口,使得外机机壳40能够从安装口朝室外伸出,在该情况中,可以将墙体内表面和墙体外表面之间的这部分空间(安装口)看做室外,也即,可以将墙体内表面以内的空间看做室内,而墙体内表面以外的空间看做室外。
请结合参照图3至图5,通常地,外机机壳40设有室外出风口42和室外进风口41,室外出风口42和室外进风口41均与室外风道连通,且均与室外空间连通。其中,室外出风口42和室外进风口41可以直接与室外连通,也可以通过连接管与室外连通。例如将整体式空调器整体放置于室内(即外机机壳40放于室内)时,可以通过一个连接管使室外出风口42与室外连通,通过另一个连接管使室外进风口41与室外连通。也可以将外机机壳40部分伸出至室外,并使得室外出风口42和室外进风口41暴露在室外。
在安装整体式空调器时,可以将内机机壳10和压缩机50放置在室内,而将外机机壳40伸出至室外。而通过将压缩机50设于内机机壳10内,减小了外机机壳40的整体重量,从而在将外机机壳40安装于房屋二楼以上的楼层时,能够减小外机机壳40对支撑架的压力。例如在将该整体式空调器用于两层或两层以上的活动板房(集装箱房)时,将外机机壳40安装于室外能减小对支撑架的压力,而在外机机壳40与内机机壳10连接时,甚至可以不用设置支撑架对外机机壳40进行支撑,能够便于在活动板房或集装箱房中使用。当然,在其它实施例中,也可以将压缩机50设于外机机壳40内。
一实施例中,压缩机50位于两个风轮20的下方,如此使得内机机壳10的重心较低,能够提升内机机壳10放置时的稳定性。当然,在其它实施例中,也可以将两个风轮20和压缩机50在左右方向(前后方向)分布。
一实施例中,整体式空调器还包括隔离罩70,隔离罩70设于内机机壳10内,并罩设于压缩机50。如此通过隔离罩70能够将压缩机50所在空间和内机机壳10的其它内腔隔开,能够减少压缩机50产生的热量和噪音辐射至室内。为了提升隔离罩70的隔热效果,隔离罩70由隔热材料制成。为了提升隔离罩70阻挡压缩噪音的效果,隔离罩70有隔音材料制成。
通常地,整体式空调器还包括室外风机80和室外侧换热器60,室外风机80和室外侧换热器60均设于室外风道。室外风机80可以为离心风机(参照图8)、轴流风机(参照图4)或贯流风机等等。压缩机50通过冷媒管路连接室内侧换热器30和室外侧换热器60。
一实施例中,室外侧换热器60设于室外风机80的进风侧。即室外侧换热器60设于室外风机80的进风侧和室外进风口41之间,当室外空气自室外进风口41进入后,先经过室外侧换热器60进行换热,再经过室外风机80和室外出风口42排至室外空间。如此能够减少室外侧换热器60的内侧堆积灰尘,而且在雨天时,还能降低水进入外机机壳40内的可能,提升安全性。如此设置时,还可以在外机机壳40上设置多个室外进风口41,且每一室外进风口41的内侧均设有室外侧换热器60,从而能增大换热效果。
请参照图6,一实施例中,室外侧换热器60设于室外风机80的出风侧。即室外侧换热器60设于室外风机80的进风侧和室外出风口42之间,当室外空气自室外进风口41进入后,先经过室外风机80,再依次经过室外侧换热器60和室外出风口42排至室外空间。如此在制冷模式时,使得经过室外风机80的室外气流是未经换热的气流,有利于对室外风机80进行散热。
请结合参照图1和图3,外机机壳40具有外壳背面43、外壳顶面44和两外壳侧面45,外壳背面43为外机机壳40背离内机机壳10的表面。其中,室外进风口41和室外出风口42的位置具有多种,例如,请参照图5或图6,一实施例中,室外出风口42设于外壳背面43,室外进风口41设于外壳侧面45,通过将室外出风口42设于外壳背面43,如此使得室外出风口42远离墙体,能够降低出风口被遮挡的可能,保证出风效果。其中,可以在一个外壳侧面45设有室外进风口41,也可以在两个外壳侧面45各设有一个室外进风口41。
此外,请参照图4,一实施例中,室外出风口42设于其中一个外壳侧面45,室外进风口41设于外壳背面43,如此也能够降低出风口被遮挡的可能,保证出风效果。本实施例中,还可以在另一外壳侧面45设置另一室外进风口41。
另外,请参照图7或图8,一实施例中,室外出风口42设于外壳顶面44,室外进风口41设于外壳侧面45或外壳背面43,如此可以在外壳背面43和两个外壳侧面45均设置室外进风口41,可以在每一室外进风口41的内侧均设有室外侧换热器60,能够增大换热面积。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是在本实用新型的发明构思下,利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (11)
1.一种整体式空调器,其特征在于,包括:
至少两风轮;以及,
内机机壳,设有至少两个相互独立的室内风道,所述内机机壳对应每一所述室内风道均设有室内进风口和室内出风口,每一所述室内风道内设有一个所述风轮。
2.如权利要求1所述的整体式空调器,其特征在于,任意相邻的两个所述室内风道在上下方向间隔设置。
3.如权利要求2所述的整体式空调器,其特征在于,在上下方向上,位于最上端的所述室内风道的室内出风口与位于最下端的所述室内风道的室内出风口呈相互远离设置。
4.如权利要求1所述的整体式空调器,其特征在于,所述内机机壳内设有隔板,任意相邻的两所述室内风道通过一所述隔板分隔。
5.如权利要求1所述的整体式空调器,其特征在于,所述整体式空调器包括至少两个风道壳,每一所述风道壳限制出一所述室内风道,所述风道壳设于所述内机机壳内,每一所述风道壳的风道入口对应与一所述室内进风口连通,每一所述风道壳的风道出口对应与一所述室内出风口连通。
6.如权利要求1所述的整体式空调器,其特征在于,所述风轮的进风侧朝向所述室内进风口设置。
7.如权利要求6所述的整体式空调器,其特征在于,所述室内进风口和所述风轮的进风侧之间设有室内侧换热器。
8.如权利要求6所述的整体式空调器,其特征在于,至少一个所述室内出风口设于所述内机机壳的内壳正面。
9.如权利要求8所述的整体式空调器,其特征在于,至少一个所述室内进风口设于所述内机机壳的内壳正面;或者,
至少一个所述室内进风口设于所述内机机壳的内壳侧面;或者,
至少一个所述室内进风口设于所述内机机壳的内壳背面。
10.如权利要求1所述的整体式空调器,其特征在于,两个所述风轮均为离心风轮;或者,
两个所述风轮均为贯流风轮;或者,
其中一个所述风轮为离心风轮,另一个所述风轮为贯流风轮;或者,
其中一个所述风轮为离心风轮,另一个所述风轮为轴流风轮;或者,
其中一个所述风轮为贯流风轮,另一个所述风轮为轴流风轮。
11.如权利要求1至10任意一项所述的整体式空调器,其特征在于,所述整体式空调器还包括外机机壳和压缩机,所述外机机壳设有室外风道,所述室外风道与室外空间连通,所述外机机壳连接所述内机机壳,所述压缩机设于所述内机机壳内。
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- 2020-12-21 CN CN202023106152.XU patent/CN214198939U/zh active Active
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