CN112503645A - 整体式空调器 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种整体式空调器，该整体式空调器包括内机机壳、第一风轮和第二风轮，所述内机机壳设有室内风道、室内进风口和室内出风口，所述室内进风口和室内出风口均与所述室内风道连通，所述第一风轮和所述第二风轮均设于所述室内风道，所述第二风轮的类型与所述第一风轮的类型不同。本发明技术方案能够增加整体式空调器送风方式的多样性。

Description

整体式空调器

技术领域

本发明涉及空调技术领域，特别涉及一种整体式空调器。

背景技术

目前活动板房和集装箱房中，通常采用分体式空调进行温度调节，例如壁挂式空调器，然而挂壁式空调器安装复，且活动板房和集装箱房的墙壁不能为壁挂式空调器提供较好的支撑，容易导致壁挂式空调器掉落，甚至损坏活动板房和集装箱房的墙壁。目前市面上还有一种移动空调，虽然方便安装，但是目前的移动空调送风方式单一，难以满足不同场景的使用。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种整体式空调器，旨在增加送风方式的多样性。

为实现上述目的，本发明提出的整体式空调器，包括：

内机机壳，设有室内风道、室内进风口和室内出风口，所述室内进风口和室内出风口均与所述室内风道连通；

第一风轮，设于所述室内风道；以及，

第二风轮，设于所述室内风道，所述第二风轮的类型与所述第一风轮的类型不同。

可选地，所述第一风轮为贯流风轮，所述第二风轮为离心风轮。

可选地，所述内机机壳设有两个所述室内出风口，所述贯流风轮的出风侧与其中一个所述室内出风口连通，所述离心风轮的出风侧与另一个所述室内出风口连通。

可选地，至少一个所述室内出风口设于所述内机机壳的内壳正面。

可选地，两个所述室内出风口均设于所述内壳正面，且两个所述室内出风口沿上下方向间隔分布。

可选地，所述贯流风轮位于所述离心风轮的上方；或者，所述离心风轮位于所述贯流风轮的上方。

可选地，所述室内进风口设有一个，所述贯流风轮和所述离心风轮的进风侧均连通所述室内进风口。

可选地，所述整体式空调器还包括室内侧换热器，所述室内侧换热器设于所述室内进风口。

可选地，以所述内机机壳的内壳正面为前，所述离心风轮的轴线沿前后方向延伸；或者，所述离心风轮的轴线左右方向延伸。

可选地，所述离心风轮和所述贯流风轮各自的进风侧均设有室内侧换热器。

可选地，所述离心风轮包括轮毂、第一叶片组和第二叶片组，所述轮毂的轴线沿左右方向延伸，所述第一叶片组和所述第二叶片组分设于所述轮毂在轴向上的两相对侧，且均设于所述轮毂的周缘，所述第一叶片组和所述第二叶片组相互远离的一侧分别形成一进风侧。

可选地，所述整体式空调器还包括外机机壳和压缩机，所述外机机壳设有室外风道，所述室外风道与室外空间连通，所述外机机壳连接所述内机机壳，所述压缩机设于所述内机机壳内。

本发明技术方案中，通过设置类型不同的第一风轮和第二风轮，在使用整体式空调器时，可以同时启动第一风轮和第二风轮进行送风，以增大送风风量，也可以通过第一风轮和第二风轮进行不同类型的送风。如此使得整体式空调器能够实现多种送风方式，增加了送风方式的多样性，使得整体式空调器的适用场景更广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明整体式空调器一实施例的结构示意图；

图2为图1中整体式空调器的剖切示意图；

图3为本发明整体式空调器另一实施例的结构示意图；

图4为图3中整体式空调器的内部结构示意图；

图5为本发明整体式空调器中室外风机与室外侧换热器一实施例的结构示意图；

图6为本发明整体式空调器中室外风机与室外侧换热器另一实施例的结构示意图；

图7为本发明整体式空调器中室外风机与室外侧换热器又一实施例的结构示意图；

图8为本发明整体式空调器中室外风机与室外侧换热器再一实施例的结构示意图；

图9为本发明整体式空调器中外机机壳内室外风机另一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	内机机壳	30	室内侧换热器
11	室内风道	40	外机机壳
				12	室内进风口	41	室外进风口
13	室内出风口	42	室外出风口
				14	内壳正面	43	外壳背面
15	内壳侧面	44	外壳顶面
				16	内壳背面	45	外壳侧面
17	第一出风风道	50	压缩机
				18	第二出风风道	60	室外侧换热器
21	贯流风轮	70	隔离罩
				22	离心风轮	80	室外风机

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种整体式空调器，该整体式空调器可以在活动板房或者集装箱房中使用，当然，也可以在商品房中使用。

在本发明实施例中，请结合参照图1和图2，该整体式空调器包括内机机壳10、第一风轮和第二风轮，内机机壳10设有室内风道11、室内进风口12和室内出风口13，室内进风口12和室内出风口13均与室内风道11连通，第一风轮和第二风轮均设于室内风道11，第二风轮的类型与第一风轮的类型不同。

第二风轮的类型与第一风轮的类型不同，指的是第一风轮和第二风轮的进出风类型不同，例如，第一风轮为贯流风轮，第二风轮为离心风轮。或者，第一风轮为离心风轮，第二风轮为轴流风轮。或者，第一风轮为贯流风轮，第二风轮为轴流风轮等等。

通常地，内机机壳10设于室内，即室内进风口12和室内出风口13均连通室内空间，从而可以对室内空气进行换热。当然，在此并不限定内机机壳10的安装位置，例如，内机机壳10也可以设于室外，使室内进风口12和室内出风口13均连通室内空间即可。

本发明技术方案中，通过设置类型不同的第一风轮和第二风轮，在使用整体式空调器时，可以同时启动第一风轮和第二风轮进行送风，以增大送风风量，也可以通过第一风轮和第二风轮进行不同类型的送风。如此使得整体式空调器能够实现多种送风方式，增加了送风方式的多样性，使得整体式空调器的适用场景更广。

一实施例中，第一风轮为贯流风轮21，第二风轮为离心风轮22。如此在通过第一风轮送风时，能够保证第一风轮送风均匀，能较好地满足用户对于送风均匀性的要求。而通过第二风轮送风时，能够保证第二风轮的送风距离较远。而且离心风轮22运行平稳，能够降低噪音，在活动板房或集装箱房中使用时，能够减少整体式空调器的振动，从而能降低整体式空调器与墙体之间相互振动摩擦产生噪音。而通过第一风轮和第二风轮同时送风时，能够兼具送风均匀性和送风距离。

贯流风轮21在内机机壳10内的安装方式具有多种，例如，一实施例中，贯流风轮21的轴线沿上下方向延伸。即贯流风轮21竖向设置，如此能够充分利用内机机壳10上下方向的空间，可以使得贯流风轮21的长度较长，即可以使得室内出风口13呈沿上下延伸的长条状，从而能增大整体式空调器在上下方向上的送风范围。

另一实施例中，贯流风轮21的轴线沿横向延伸。需要说明的是，“横向”指的是整体式空调器放置工作时的水平方向或者大致水平方向。如此可以将室内出风口13设置内机机壳10较高的位置，在制冷模式时，由于冷气流自室内出风口13送出后会向下流动，故将室内出风口13设置内机机壳10较高的位置时，可以使得冷气流尽量从上方送出，以使冷气流能够更好地分布在室内。也可以将室内出风口13设置内机机壳10较低的位置，在制热模式时，由于热气流自室内出风口13送出后会向上流动，故将室内出风口13设置内机机壳10较低的位置时，可以使得热气流尽量从下方送出，以使热气流能够更好地分布在室内。

一实施例中，内机机壳10设有两个室内出风口13，贯流风轮21的出风侧与其中一个室内出风口13连通，离心风轮22的出风侧与另一个室内出风口13连通。即两个室内出风口13间隔设置，每一室内出风口13均能够独立送风，如此增加了内机机壳10上出风位置，能够增大送风范围。例如两个室内出风口13在上下方向间隔设置时，能够增加上下方向上的送风范围，而在室内两个室内出风口13在左右方向间隔设置时，能够增加左右方向的送风范围。当然，在其它实施例中，也可以仅设置一个室内出风口13，两个风轮的出风侧均连通该室内出风口13。

内机壳体具有内壳正面14、内壳背面16以及两内壳侧面15，内壳正面14与内壳背面16相对，两个内壳侧面15相对，每一内壳侧面15均位于内壳正面14和内壳背面16之间。通常地，整体式空调器在使用时，例如整体式空调器放置在靠墙的位置时，内壳背面16面向靠近墙面。以下以内壳正面14为前，内壳背面16为后，两个内壳侧面15为左右为例进行说明。

一实施例中，至少一个室内出风口13设于内壳正面14，即室内出风口13设于整体式空调器的前侧，如此能够便于将出风气流导向整体式空调器的前方和左右方，能升整体式空调器的送风范围，还能降低室内出风口13被室内物品遮挡的可能。其中，可以将两个室内出风口13均设于内壳正面14，或者将其中一个室内出风口13设于内壳正面14，另一个室内出风口13设于内壳侧面15。当然，在其它实施例中，也可以将两个室内出风口13均设于内壳侧面15。

室内进风口12的设置位置具有多种，例如，一实施例中，至少一个室内进风口12设于内机机壳10的内壳正面14。即设有一个室内进风口12时，该室内进风口12设于内壳正面14，设有两个及两个以上室内进风口12时，至少一个室内进风口12设于内壳正面14。室内进风口12也设于整体式空调器的前侧，如此能降低室内进风口12被室内物品遮挡的可能，保证进风效果。其中，可以将两个室内进风口12均设于内壳正面14；或者将其中一个室内出风口13设于内壳正面14，另一个室内出风口13设于内壳侧面15；又或者将其中一个室内出风口13设于内壳正面14，另一个室内出风口13设于内壳背面16。

请结合参照图3和图4，另一实施例中，至少一个室内进风口12设于内机机壳10的内壳侧面15。即设有一个室内进风口12时，该室内进风口12设于内壳侧面15，设有两个及两个以上室内进风口12时，至少一个室内进风口12设于内壳侧面15。在室内出风口13设于内壳正面14时，如此能够使得室内出风口13与室内进风口12之间间隔较远，且使得室内出风口13与室内进风口12分别朝向不同的方向，能够降低自室内出风口13吹出的出风气流直接被吸入室内进风口12的可能，还能提升室内空气的循环效果，实现室内空气充分循环换热。其中，可以将两个室内进风口12均设于内壳侧面15，此时，可以在内机机壳10的两个侧面各设有一个室内进风口12，两个室内风道11与两个室内进风口12一一对应连通，也可以在每一个内壳侧面15均设有两个室内进风口12，两个内壳侧面15各有一个室内进风口12与其中一个室内风道11连通，而两个内壳侧面15的另外的室内进风口12与另一个室内风道11连通。或者将其中一个室内出风口13设于内壳侧面15，另一个室内出风口13设于内壳背面16。

再一实施例中，也可以将所有室内进风口12均设于内壳背面16。即设有一个室内进风口12时，该室内进风口12设于内壳背面16，设有两个及两个以上室内进风口12时，所有室内进风口12均设于内壳背面16。在室内出风口13设于内壳正面14时，如此能够使得室内出风口13与室内进风口12之间间隔较远，且使得室内出风口13与室内进风口12分别朝向不同的方向，能够降低自室内出风口13吹出的出风气流直接被吸入室内进风口12的可能，还能提升室内空气的循环效果，实现室内空气充分循环换热。

请结合参照图1或图3，一实施例中，两个室内出风口13均设于内壳正面14，且两个室内出风口13沿上下方向间隔分布。如此设置，可以根据换热模式合理选择室内出风口13进行出风，以达到更好的送风效果，提升室内换热效果。例如在制热模式时，由于热气流自室内出风口13送出后会向上流动，故可以通过下方的室内出风口13进行送风，从而使得热气流尽量朝下送出，以使热气流能够更好地分布在室内。而在制冷模式时，由于冷气流自室内出风口13送出后会向下流动，故可以通过上方的室内出风口13进行送风，从而使得冷气流尽量朝上送出，以使冷气流能够更好地分布在室内。而且两个室内出风口13均设于内壳正面14，在增大上下方向上的送风范围的同时，使得左右方向的送风范围也较大。当然，在其它实施例中，两个室内出风口13也可以在左右方向间隔分布。或者两个室内出风口13分设于两个内壳侧面15。

一实施例中，第一风轮和第二风轮在上下方向上间隔设置。即第一风轮和第二风轮在上下方向排布，能减小内机机壳10在左右方向和前后方向的尺寸，从而能够减小内机机壳10在室内的占用面积。而且还可以使得上端的室内出风口13处于较高的位置，以在制冷模式时，能够将冷气流送向室内较高的位置。当然，在其它实施例中，也可以使第一风轮和第二风轮在左右方向间隔设置。

贯流风轮21和离心风轮22在内机机壳10内的设置方式具有多种，例如，一实施例中，贯流风轮21位于离心风轮22的上方。即离心风轮22设于贯流风轮21的下方，如此在制冷模式时，可以通过贯流风轮21进行主要送风，从而能够保证冷气流送出的均匀性。而在制热模式时，可以通过离心风轮22进行主要送风，以保证热气流的送风距离较远。

另一实施例中，离心风轮22位于贯流风轮21的上方。即贯流风轮21设于离心风轮22的下方，如此在制冷模式时，可以通过离心风轮22进行主要送风，以保证冷气流的送风距离较远。而在制热模式时，可以通过贯流风轮21进行主要送风，以保证热气流送出的均匀性。

请结合参照图1和图2，一实施例中，室内进风口12设有一个，贯流风轮21和离心风轮22的进风侧均连通室内进风口12。即贯流风轮21的进风侧和离心风轮22的进风侧共用一个室内进风口12，如此设置，在减少内机机壳10上室内进风口12的数量，有利于简化内机机壳10的结构，降低生产成本。当然，在其它实施例中，也可以在内机机壳10上对应贯流风轮21和离心风轮22各设有一室内进风口12。

进一步地，一实施例中，室内进风口12位于两室内出风口13之间。本实施例中，室内进风口12和两室内出风口13均设于内壳正面14，如此能降低室内进风口12和室内出风口13被室内物品遮挡的可能，保证进风效果和出风效果。当然，在其它实施例中，也可以将该室内进风口12设于两个贯流风轮21的左侧、右侧、上侧或下侧。或者将该室内进风口12设于内壳侧面15。

一实施例中，整体式空调器还包括室内侧换热器30，室内侧换热器30设于室内进风口12。即室内侧换热器30设于室内进风口12的内侧，室内空气自室内进风口12进入室内风道11后，先经过室内侧换热器30进行换热，换热后的空气再分别被贯流风轮21和离心风轮22吸入，并由贯流风轮21和离心风轮22分别送出。如此使得贯流风轮21和离心风轮22共用一个室内侧换热器30，能够减少室内侧换热器30的数量，也减少了室内侧换热器30的装配工序，有利于降低生产成本。当然，在其它实施例中，也可以将室内侧换热器30设于室内出风口13。或者贯流风轮21和离心风轮22的进风侧各设有一个室内侧换热器30。

在贯流风轮21的进风侧和离心风轮22的进风侧均连通室内进风口12的实施例中，贯流风轮21的进风侧和离心风轮22的进风侧均朝向室内进风口12设置。即室内侧换热器30设于室内进风口12时，贯流风轮21的进风侧和离心风轮22的进风侧均朝向室内侧换热器30内侧面。

离心风轮22的安装方式具有多种，例如，请参照图1，一实施例中，离心风轮22的轴线沿前后方向延伸。即离心风轮22的进风侧朝内机机壳10的前侧或者后侧设置，如此可以充分利用内机机壳10内在左右方向和上下方向的空间，使离心风轮22的径向尺寸较大，从而增大离心风轮22的送风量。同时离心风轮22的轴向尺寸较小，能减小内机机壳10内在前后方向的尺寸。在离心风轮22的进风侧朝向室内进风口12设置的实施例中，即室内进风口12可以设于内壳正面14或者内壳背面16，本实施例中，室内出风口13设于内壳正面14。当然，在其它实施例中，离心风轮22的轴线沿前后方向延伸时，室内进风口12也可以设于内壳侧面15。

请参照图4，另一实施例中，离心风轮22的轴线左右方向延伸。即离心风轮22的进风侧朝内机机壳10的左侧或者右侧设置，应当理解，离心风轮22的进风侧位于轴向一侧，而离心风轮22的出风侧位于周面，故如此设置时，可以使得离心风轮22的出风侧朝向内壳正面14的室外出风口42，使得自离心风轮22出风侧送出的气流能够直接从室外出风口42送出，减少了出风气流自离心风轮22出风侧送出转向的情况，从而减少了出风气流在离心风轮22的出风侧和室内出风口13之间因气流方向改变而导致能量过多损耗的情况，有利于提升送风距离。在离心风轮22的进风侧朝向室内进风口12设置的实施例中，即室内进风口12设于内壳侧面15。当然，在其它实施例中，离心风轮22的轴线沿左右方向延伸时，室内进风口12也可以设于内壳正面14或内壳背面16。

请结合参照图2或图4，离心风轮22与室内进风口12的配合位置具有多种，例如，一实施例中，离心风轮22的进风侧朝向室内进风口12设置。即内机机壳10面向离心风轮22进风侧的位置设有室内进风口12，如此使得离心风轮22的进风侧与室内进风口12之间的间距较小，有利于缩短进风路径和缩短室内进风口12和室内出风口13之间的风道路径。当然，在其它实施例中，也可以将室内进风口12与离心风轮22的进风侧在上下方向间隔设置。

另一实施例中，室内进风口12设于内壳正面14，室内进风口12与离心风轮22在前后方向上错位。即离心风轮22在内壳正面14的正投影与室内进风口12间隔设置，如此在室内进风口12的内侧设有室内侧换热器30时，也使得室内侧换热器30与离心风轮22在前后方向上错位，从而能够避免室内侧换热器30与离心风轮22共用内机机壳10前后方向的空间的情况，能减小内机机壳10在前后方向的尺寸。

请结合参照图1和图2，一实施例中，室内进风口12位于贯流风轮21和离心风轮22之间，如此能够使得室内进风口12与贯流风轮21之间、以及室内进风口12与离心风轮22之间的进风路径较为接近，能够保证贯流风轮21和离心风轮22的进风效果均较好。当然，在其它实施例中，也可以将该室内进风口12设于离心风轮22的左侧或者右侧。或者将该室内进风口12设于内壳侧面15。

进一步地，一实施例中，离心风轮22在上下方向上与室内进风口12间隔。即室内进风口12和两个室内出风口13均设于内壳正面14，离心风轮22和贯流风轮21均与室内进风口12在前后方向上错位。即离心风轮22在内壳正面14的正投影与室内进风口12间隔，贯流风轮21在内壳正面14的正投影也与室内进风口12间隔。如此在室内进风口12的内侧设有室内侧换热器30时，也使得室内侧换热器30与离心风轮22在上下方向间隔，从而能够避免室内侧换热器30与离心风轮22共用内机机壳10前后方向的空间的情况，能减小内机机壳10在前后方向的尺寸。

一实施例中，第一风轮对应的室内出风口13(即与第一风轮的进风侧连通的室内出风口13)位于第一风轮远离第二风轮的一侧，第二风轮对应的室内出风口13(即与第二风轮的进风侧连通的室内出风口13)位于第二风轮远离第一风轮的一侧。相当于第一风轮和第二风轮位于两个室内出风口13之间。如此可以使得两个室内出风口13之间的间距更大，从而能进一步增大送风范围。在室内进风口12位于两个室内出风口13之间的实施例中，如此还能降低自室内出风口13送出的出风气流直接被室内进风口12吸入的可能。当然，在其它实施例中，在上下方向上，两个室内出风口13也可以设于第一风轮和第二风轮之间。

一实施例中，离心风轮22与室内出风口13之间形成第一出风风道17，在出风方向上，第一出风风道17逐渐朝远离贯流风轮21的方向倾斜；和/或，贯流风轮21与室内出风口13之间形成第二出风风道18，在出风方向上，第二出风风道18逐渐朝远离离心风轮22的方向倾斜。如此能够使得两个室内出风口13的间距更远，从而能进一步增大送风范围。例如在两个室内出风口13在上下方向间隔设置，且离心风轮22位于贯流风轮21的上方时，即第一出风风道17斜向上延伸，第二出风风道18斜向下延伸，如此使得上方的室内出风口13送出的气流能够送至室内更高的位置，而下方的室内出风口13送出的气流能够更好地送至底面，能提升在制冷模式和制热模式时送风效果。在室内进风口12位于两个室内出风口13之间的实施例中，如此使得自出风气流斜向上和斜向下送出，能进一步降低自室内出风口13送出的出风气流直接被室内进风口12吸入的可能。当然，在其它实施例中，第一出风风道17和/或第二出风风道18的延伸方向也可以垂直于内壳正面14。

一实施例中，贯流风轮21与室内出风口13之间形成第一出风风道17，在出风方向上，第一出风风道17的垂直于出风方向的横截面面积逐渐增大。即在出风方向上，第一出风风道17的尺寸逐渐增大，如此能够提升出风气流的扩散效果，从而能增大送风范围。在贯流风轮21的轴线沿左右方向延伸的实施例中，第一出风风道17相对的、且与贯流风轮21轴线相并行的两个风道壁之间的间距在出风方向上逐渐增大，以更好地配合贯流风轮21的出风侧，从而能更好地增大送风范围。当然，在其它实施例中，第一出风风道17各处的尺寸也可以大致相同。

请参照图4，一实施例中，离心风轮22和贯流风轮21各自的进风侧均设有室内侧换热器30。如此设置，能够保证进入离心风轮22和贯流风轮21的气流均得到有效换热，能提升换热效果。其中，离心风轮22进风侧的室内侧换热器30与贯流风轮21进风侧的室内侧换热器30的冷媒管路可以串联设置，也可以并联设置。

一实施例中，离心风轮22包括轮毂、第一叶片组和第二叶片组，轮毂的轴线沿左右方向延伸，第一叶片组和第二叶片组分设于轮毂在轴向上的两相对侧，且均设于轮毂的周缘，第一叶片组和第二叶片组相互远离的一侧分别形成一进风侧。即离心风轮22的轴线沿左右方向延伸，离心风轮22轴向的两相对侧均形成有进风侧，如此能够增大离心风轮22的进风量和出风量，还能减少出风气流在离心风轮22的出风侧和室内出风口13之间因气流方向改变而导致能量过多损耗的情况。本实施例中，室内进风口12可以设于内壳正面14，也可以设于内壳侧面15，例如可以在两个内壳侧面15均各设有一个室内进风口12。在设置两个离心风轮22的实施例中，内壳侧面15的室内进风口12呈沿上下方向延伸的长条状，以使两个离心风轮22同侧的进风侧共用一个室内进风口12。当然，在其它实施例中，也可以设置两个离心风轮22，两个离心风轮22的轴线大致同轴且均沿左右方向延伸，两个离心风轮22的进风侧相互背离设置。

一实施例中，室内风道11包括两个相互独立的子风道，第一风轮设于其中一个子风道，第二风轮设于另一个子风道，内机机壳10设有两个室内进风口12；其中一个室内出风口13和一个室内进风口12连通其中一个子风道，另一个室内出风口13和另一个连通另一个子风道。如此能够保证两个风轮相互独立，从而保证两个风轮的进风气流在内机机壳10内相互独立，避免其中一个风轮产生的负压过大而导致另一风轮吸入气流减少的情况。从而能便于独立调节两个风轮的出风速度，以能够同时对两个不同的区域实现不同速度、不同风量的送风，能实现多种出风方式，满足不同的送风需求。其中，两个子风道的室内出风口13可以均设于内壳正面14，也可以均设于同一内壳侧面15，或者两个子风道的室内出风口13分设于两个内壳侧面15，或者其中一个子风道的室内出风口13设于内壳正面14，另一个子风道的室内出风口13设于内壳侧面15。

请结合参照图1和图2，一实施例中，整体式空调器还包括外机机壳40和压缩机50，外机机壳40设有室外风道，室外风道与室外空间连通，外机机壳40连接内机机壳10，压缩机50设于内机机壳10内。压缩机50通过冷媒管路连接室内侧换热器30，需要说明的是，本发明实施例中的“内机机壳10”与“外机机壳40”并非限定内机机壳10和外机机壳40的安装位置，该整体式空调器可以整体安装于室内，此时，内机机壳10和外机机壳40均安装于室内。也可以将内机机壳10设于室内，而将外机机壳40至少部分伸出至室外。为使外机机壳40能够朝室外伸出，通常在墙体上设置安装口，使得外机机壳40能够从安装口朝室外伸出，在该情况中，可以将墙体内表面和墙体外表面之间的这部分空间(安装口)看做室外，也即，可以将墙体内表面以内的空间看做室内，而墙体内表面以外的空间看做室外。

请结合参照图2、图5和图6，通常地，外机机壳40设有室外出风口42和室外进风口41，室外出风口42和室外进风口41均与室外风道连通，且均与室外空间连通。其中，室外出风口42和室外进风口41可以直接与室外连通，也可以通过连接管与室外连通。例如将整体式空调器整体放置于室内(即外机机壳40放于室内)时，可以通过一个连接管使室外出风口42与室外连通，通过另一个连接管使室外进风口41与室外连通。也可以将外机机壳40部分伸出至室外，并使得室外出风口42和室外进风口41暴露在室外。

在安装整体式空调器时，可以将内机机壳10和压缩机50放置在室内，而将外机机壳40伸出至室外。而通过将压缩机50设于内机机壳10内，减小了外机机壳40的整体重量，从而在将外机机壳40安装于房屋二楼以上的楼层时，能够减小外机机壳40对支撑架的压力。例如在将该整体式空调器用于两层或两层以上的活动板房(集装箱房)时，将外机机壳40安装于室外能减小对支撑架的压力，而在外机机壳40与内机机壳10连接时，甚至可以不用设置支撑架对外机机壳40进行支撑，能够便于在活动板房或集装箱房中使用。当然，在其它实施例中，也可以将压缩机50设于外机机壳40内。

一实施例中，压缩机50位于第一风轮和第二风轮的下方，如此使得内机机壳10的重心较低，能够提升内机机壳10放置时的稳定性。当然，在其它实施例中，也可以将第一风轮(第二风轮)和压缩机50在左右方向或前后方向分布。

一实施例中，整体式空调器还包括隔离罩70，隔离罩70设于内机机壳10内，并罩设于压缩机50。如此通过隔离罩70能够将压缩机50所在空间和内机机壳10的其它内腔隔开，能够减少压缩机50产生的热量和噪音辐射至室内。为了提升隔离罩70的隔热效果，隔离罩70由隔热材料制成。为了提升隔离罩70阻挡压缩噪音的效果，隔离罩70有隔音材料制成。

通常地，整体式空调器还包括室外风机80和室外侧换热器60，室外风机80和室外侧换热器60均设于室外风道。室外风机80可以为离心风机(参照图9)、轴流风机(参照图5)或贯流风机等等，压缩机50通过冷媒管路连接室内侧换热器30和室外侧换热器60。

一实施例中，室外侧换热器60设于室外风机80的进风侧。即室外侧换热器60设于室外风机80的进风侧和室外进风口41之间，当室外空气自室外进风口41进入后，先经过室外侧换热器60进行换热，再经过室外风机80和室外出风口42排至室外空间。如此能够减少室外侧换热器60的内侧堆积灰尘，而且在雨天时，还能降低水进入外机机壳40内的可能，提升安全性。如此设置时，还可以在外机机壳40上设置多个室外进风口41，且每一室外进风口41的内侧均设有室外侧换热器60，从而能增大换热效果。

请参照图7，一实施例中，室外侧换热器60设于室外风机80的出风侧。即室外侧换热器60设于室外风机80的进风侧和室外出风口42之间，当室外空气自室外进风口41进入后，先经过室外风机80，再依次经过室外侧换热器60和室外出风口42排至室外空间。如此在制冷模式时，使得经过室外风机80的室外气流是未经换热的气流，有利于对室外风机80进行散热。

请结合参照图1和图2，外机机壳40具有外壳背面43、外壳顶面44和两外壳侧面45，外壳背面43为外机机壳40背离内机机壳10的表面。其中，室外进风口41和室外出风口42的位置具有多种，例如，请参照图6或图7，一实施例中，室外出风口42设于外壳背面43，室外进风口41设于外壳侧面45，通过将室外出风口42设于外壳背面43，如此使得室外出风口42远离墙体，能够降低出风口被遮挡的可能，保证出风效果。其中，可以在一个外壳侧面45设有室外进风口41，也可以在两个外壳侧面45各设有一个室外进风口41。

此外，请参照图5，一实施例中，室外出风口42设于其中一个外壳侧面45，室外进风口41设于外壳背面43，如此也能够降低出风口被遮挡的可能，保证出风效果。本实施例中，还可以在另一外壳侧面45设置另一室外进风口41。

另外，请参照图8或图9，一实施例中，室外出风口42设于外壳顶面44，室外进风口41设于外壳侧面45或外壳背面43，如此可以在外壳背面43和两个外壳侧面45均设置室外进风口41，可以在每一室外进风口41的内侧均设有室外侧换热器60，能够增大换热面积。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (12)

1.一种整体式空调器，其特征在于，包括：

内机机壳，设有室内风道、室内进风口和室内出风口，所述室内进风口和室内出风口均与所述室内风道连通；

第一风轮，设于所述室内风道；以及，

第二风轮，设于所述室内风道，所述第二风轮的类型与所述第一风轮的类型不同。

2.如权利要求1所述的整体式空调器，其特征在于，所述第一风轮为贯流风轮，所述第二风轮为离心风轮。

3.如权利要求2所述的整体式空调器，其特征在于，所述内机机壳设有两个所述室内出风口，所述贯流风轮的出风侧与其中一个所述室内出风口连通，所述离心风轮的出风侧与另一个所述室内出风口连通。

4.如权利要求3所述的整体式空调器，其特征在于，至少一个所述室内出风口设于所述内机机壳的内壳正面。

5.如权利要求4所述的整体式空调器，其特征在于，两个所述室内出风口均设于所述内壳正面，且两个所述室内出风口沿上下方向间隔分布。

6.如权利要求2所述的整体式空调器，其特征在于，所述贯流风轮位于所述离心风轮的上方；或者，所述离心风轮位于所述贯流风轮的上方。

7.如权利要求2所述的整体式空调器，其特征在于，所述室内进风口设有一个，所述贯流风轮和所述离心风轮的进风侧均连通所述室内进风口。

8.如权利要求7所述的整体式空调器，其特征在于，所述整体式空调器还包括室内侧换热器，所述室内侧换热器设于所述室内进风口。

9.如权利要求2所述的整体式空调器，其特征在于，以所述内机机壳的内壳正面为前，所述离心风轮的轴线沿前后方向延伸；或者，所述离心风轮的轴线左右方向延伸。

10.如权利要求2所述的整体式空调器，其特征在于，所述离心风轮和所述贯流风轮各自的进风侧均设有室内侧换热器。

11.如权利要求2所述的整体式空调器，其特征在于，所述离心风轮包括轮毂、第一叶片组和第二叶片组，所述轮毂的轴线沿左右方向延伸，所述第一叶片组和所述第二叶片组分设于所述轮毂在轴向上的两相对侧，且均设于所述轮毂的周缘，所述第一叶片组和所述第二叶片组相互远离的一侧分别形成一进风侧。

12.如权利要求1至11任意一项所述的整体式空调器，其特征在于，所述整体式空调器还包括外机机壳和压缩机，所述外机机壳设有室外风道，所述室外风道与室外空间连通，所述外机机壳连接所述内机机壳，所述压缩机设于所述内机机壳内。

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