CN214197383U - 充填浆料软管流量调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种充填浆料软管流量调节装置，包括弹性软管及至少一个设置于弹性软管外壁的形状调节装置。所述弹性软管的两端均与充填管道通过法兰盘相连，通过形状调节装置挤压弹性软管实现对充填浆料流量和压力的调节。形状调节装置包括对弹性软管进行挤压的挤压元件和与挤压元件相连的位移调节机构。位移调节机构通过位移柱的螺纹旋转实现上下移动，此种方式能够实现位移的微调。本实用新型弹性软管磨损后可直接更换软管，更换更方便、成本低；又因软管可以弯曲，更换时对前后端的管道位置及其长度要求不严格。通过对弹性软管进行挤压既可调节流量，又延长了抗阻范围，进而延长了软管寿命。

Description

充填浆料软管流量调节装置

技术领域

本实用新型涉及充填管道技术领域，尤其涉及一种充填浆料软管流量调节装置。

背景技术

近年来随着矿产资源需求的增加，我国矿山开采深度不断增加，开采技术条件更加复杂，大部分矿山正在使用或计划使用充填法开采，充填料浆在地表制备好后，需要通过管道输送至井下采空区。充填料浆由充填骨料和胶凝材料及水搅拌制备而成，充填骨料主要是尾砂、河砂或碎石等废料，在高压力长距离管道输送过程中，不合适的流速和压力导致料浆极易离析分层、堵管爆管，影响矿山生产效率和效益。因此，管道流量和压力的调节是料浆顺利输送至井下采空区的有力保证。

目前管道流量主要通过安装于管道的管夹阀(又名夹管阀)来调节，管夹阀在管道中大幅增加了管道阻力，且磨损速度快，更换频繁，更换时对管道前后法兰的位置要求高，略短则放不进去，略长则容易漏浆。

有鉴于此，有必要设计一种改进的充填浆料软管流量调节装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种充填浆料软管流量调节装置，通过弹性软管及至少一个设置于弹性软管外壁的形状调节装置，对软管进行挤压，实现对充填浆料流量和压力的调节。所述弹性软管的两端均与充填管道相连，磨损后可直接更换软管，更换更方便、成本低；又因软管可以弯曲，更换时对前后端的管道位置及其长度要求不严格。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种充填浆料软管流量调节装置，包括弹性软管及至少一个设置于弹性软管外壁的形状调节装置，所述弹性软管的两端均与充填管道相连，通过所述形状调节装置挤压所述弹性软管实现对充填浆料流量和压力的调节。

作为本实用新型的进一步改进，所述形状调节装置包括对所述弹性软管进行挤压的挤压元件和对所述挤压元件的位移进行调节的位移调节机构。

作为本实用新型的进一步改进，所述挤压元件包括至少一个与所述弹性软管外壁相邻设置的挤压板，所述挤压板可相对所述弹性软管移动，用于对所述弹性软管进行挤压。

作为本实用新型的进一步改进，所述挤压元件包括一个与所述弹性软管上壁相邻设置的挤压板和一个与所述述弹性软管下壁相邻设置的承载板，所述挤压板可相对所述弹性软管上下移动。

作为本实用新型的进一步改进，所述位移调节机构包括平行设置于所述挤压板上方的限位横杆和套设于所述限位横杆中的位移柱，所述位移柱的下端与所述挤压板的上方相接触，所述位移柱的上端设有手柄。

作为本实用新型的进一步改进，所述限位横杆用于套设所述位移柱的孔内设有内螺纹，所述位移柱上设有与所述内螺纹相配合的外螺纹，通过旋转所述手柄带动所述位移柱在所述限位横杆内的上下移动，以使所述挤压板对所述弹性软管进行挤压。

作为本实用新型的进一步改进，所述形状调节装置还包括两个分别套设于所述挤压板两端的导杆，所述挤压板可沿所述导杆上下滑动；所述挤压板的下方设有复位组件，用于使所述挤压板恢复至对所述弹性软管的非挤压状态。

作为本实用新型的进一步改进，所述导杆上设有限位凸台，用于限制所述挤压板对所述弹性软管的最大挤压位移。

作为本实用新型的进一步改进，所述弹性软管的长度为0.5m-20m。

作为本实用新型的进一步改进，所述弹性软管与所述充填管道相连的界面处通过法兰盘可拆卸连接；所述弹性软管的材质为橡胶软管或PVC软管。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型提供的充填浆料软管流量调节装置，通过弹性软管及至少一个设置于弹性软管外壁的形状调节装置，对软管进行挤压，实现对充填浆料流量和压力的调节。所述弹性软管的两端均与充填管道相连，磨损后可直接更换软管，更换更方便、成本低；又因软管可以弯曲，更换时对前后端的管道位置及其长度要求不严格。弹性软管具有一定长度，被挤压后，横截面逐渐变窄，既可调节流量，又延长了抗阻范围，进而延长了软管使用寿命。

2.本实用新型提供的充填浆料软管流量调节装置，位移调节机构包括平行设置于所述挤压板上方的限位横杆和套设于所述限位横杆中的位移柱，所述限位横杆用于套设所述位移柱的孔内设有内螺纹，所述位移柱上设有与所述内螺纹相配合的外螺纹，以螺纹的形式对位移柱的位移进行调节，能够实现对弹性软管的微调。

3.本实用新型提供的充填浆料软管流量调节装置，挤压板下方设有复位组件，当位移柱的向上移动时，挤压板在弹簧的弹性作用下，向上移动。如此设置，能够防止仅仅依靠弹性软管的弹性复位时，造成弹性软管的弹性容丧失的问题，从而延长弹性软管的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型充填浆料软管流量调节装置与充填管道安装的结构示意图。

图2为本实用新型充填浆料软管流量调节装置的结构示意图。

图3为本实用新型充填浆料软管流量调节装置中弹性软管压缩状态的结构示意图。

附图标记

10-弹性软管；20-形状调节装置；21-挤压板；22-导杆；23-限位横杆；24-位移柱；25-手柄；26-限位凸台；27-弹簧；28-承载板；30-充填管道；40-法兰盘。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对本实用新型进行详细描述。

在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在具体实施例中仅仅示出了与本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。

另外，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

请参阅图1和2所示，本实用新型提供了一种充填浆料软管流量调节装置，包括弹性软管10及至少一个设置于弹性软管10外壁的形状调节装置20，所述弹性软管10的两端均与充填管道30相连，通过所述形状调节装置20挤压所述弹性软管10实现对充填浆料流量和压力的调节。所述弹性软管10与所述充填管道30相连的界面处通过法兰盘40可拆卸连接；所述弹性软管10的材质为橡胶软管或PVC软管。所述弹性软管10的长度优选为0.5m-20m，弹性软管10被挤压后，横截面逐渐变窄，既可调节流量，又延长了抗阻范围，进而延长了软管寿命。

在一些实施方式中，弹性软管10外壁还可间隔性的设置多个形状调节装置20，实现对充填浆料流量和压力的多级调节。

所述形状调节装置20包括对所述弹性软管10进行挤压的挤压元件和对所述挤压元件的位移进行调节的位移调节机构。通过位移调节机构的移动带动挤压元件向弹性软管10方向的移动，进而对弹性软管10进行挤压；当位移调节机构向远离弹性软管10的方向移动时，弹性软管10可依靠自身弹性恢复能力恢复至未挤压状态。

具体地，所述挤压元件包括至少一个与所述弹性软管10外壁相邻设置的挤压板21，所述挤压板可相对所述弹性软管10移动，用于对所述弹性软管10进行挤压。所述挤压板21可设置于弹性软管10的上下外壁或左右外壁。例如，所述挤压元件包括一个可相对所述弹性软管10移动的挤压板21，此时，弹性软管10的另一侧外壁需设置相应阻挡机构，防止挤压板21对其挤压时，弹性软管10也发生位移，造成弹性软管10无法进行挤压的问题。所述挤压元件还可包括两个可相对所述弹性软管10移动的挤压板21，两个挤压板21可分别设置于弹性软管10的上下外壁或左右外壁，通过同时挤压两个挤压板21，实现对弹性软管10横截面的调节。

请参阅图2所示，以挤压元件包括一个可相对所述弹性软管10移动的挤压板21为例，所述挤压元件包括一个与所述弹性软管10上壁相邻设置的挤压板21和一个与所述述弹性软管10下壁相邻设置的承载板28，所述挤压板21可相对所述弹性软管10上下移动，承载板28用于防止弹性软管10的位移。

作为本实用新型的一种实施方式，所述位移调节机构包括平行设置于所述挤压板21上方的限位横杆23和套设于所述限位横杆23中的位移柱24，所述位移柱24的下端与所述挤压板21的上方相接触，所述位移柱24的上端设有手柄25。所述限位横杆23用于套设所述位移柱24的孔内设有内螺纹，所述位移柱24上设有与所述内螺纹相配合的外螺纹，通过旋转所述手柄25带动所述位移柱24在所述限位横杆23内的上下移动，以使所述挤压板21对所述弹性软管10进行挤压。以螺纹的形式对位移柱24的位移进行调节，能够实现对弹性软管10的微调。

特别地，所述形状调节装置20还包括两个分别套设于所述挤压板21两端的导杆22，所述挤压板21可沿所述导杆22上下滑动；所述挤压板21的下方设有复位组件，用于使所述挤压板21恢复至对所述弹性软管10的非挤压状态。所述复位组件包括弹簧27，当挤压板21在位移柱24的作用下向下移动时，弹簧27与弹性软管10一起被挤压，当位移柱24的向上移动时，挤压板21在弹簧的弹性作用下，向上移动。如此设置，能够防止仅仅依靠弹性软管10的弹性复位时，造成弹性软管10的弹性容丧失，缩短弹性软管10的使用寿命。

特别地，所述导杆22上还设有限位凸台26，用于限制所述挤压板21对所述弹性软管10的最大挤压位移。所述限位凸台26优选设置于与所述弹性软管中心轴平行的位置。

请参阅图1至3所示，本实用新型提供的充填浆料软管流量调节装置的工作原理为：将充填管道30与弹性软管10连接，在弹性软管外壁设置形状调节装置20。当需要减小充填浆料的流量时，通过旋转手柄25，带动位移柱24与限位横杆23中的内螺纹发生相对位移，位移柱24向下移动，按压所述挤压板21向下移动，弹性软管10在挤压板21和承载板28之间发生压缩变形，横截面减小，充填浆料的流量随之减小。当需要调大充填浆料的流量时，再将手柄25反向旋转，位移柱24向上移动，挤压板21在弹簧27及弹性软管10的弹性恢复力作用下，向上移动，弹性软管10的横截面增大，充填浆料的流量随之增大。

综上所述，本实用新型本提供的充填浆料软管流量调节装置，通过弹性软管10及至少一个设置于弹性软管10外壁的形状调节装置20，对软管进行挤压，实现对充填浆料流量和压力的调节。所述弹性软管10的两端均与充填管道30相连，磨损后可直接更换软管，更换更方便、成本低；又因软管可以弯曲，更换时对前后端的管道位置及其长度要求不严格。弹性软管10具有一定长度，被挤压后，横截面逐渐变窄，既可调节流量，又延长了抗阻范围，进而延长了软管使用寿命。此外，以螺纹的形式对位移柱24的位移进行调节，能够实现对弹性软管10的微调。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种充填浆料软管流量调节装置，其特征在于，包括弹性软管(10)及至少一个设置于弹性软管(10)外壁的形状调节装置(20)，所述弹性软管(10)的两端均与充填管道(30)相连，通过所述形状调节装置(20)挤压所述弹性软管(10)实现对充填浆料流量和压力的调节。

2.根据权利要求1所述的充填浆料软管流量调节装置，其特征在于，所述形状调节装置(20)包括对所述弹性软管(10)进行挤压的挤压元件和对所述挤压元件的位移进行调节的位移调节机构。

3.根据权利要求2所述的充填浆料软管流量调节装置，其特征在于，所述挤压元件包括至少一个与所述弹性软管(10)外壁相邻设置的挤压板(21)，所述挤压板可相对所述弹性软管(10)移动，用于对所述弹性软管(10)进行挤压。

4.根据权利要求3所述的充填浆料软管流量调节装置，其特征在于，所述挤压元件包括一个与所述弹性软管(10)上壁相邻设置的挤压板(21)和一个与所述弹性软管(10)下壁相邻设置的承载板(28)，所述挤压板(21)可相对所述弹性软管(10)上下移动。

5.根据权利要求4所述的充填浆料软管流量调节装置，其特征在于，所述位移调节机构包括平行设置于所述挤压板(21)上方的限位横杆(23)和套设于所述限位横杆(23)中的位移柱(24)，所述位移柱(24)的下端与所述挤压板(21)的上方相接触，所述位移柱(24)的上端设有手柄(25)。

6.根据权利要求5所述的充填浆料软管流量调节装置，其特征在于，所述限位横杆(23)用于套设所述位移柱(24)的孔内设有内螺纹，所述位移柱(24)上设有与所述内螺纹相配合的外螺纹，通过旋转所述手柄(25)带动所述位移柱(24)在所述限位横杆(23)内的上下移动，以使所述挤压板(21)对所述弹性软管(10)进行挤压。

7.根据权利要求4所述的充填浆料软管流量调节装置，其特征在于，所述形状调节装置(20)还包括两个分别套设于所述挤压板(21)两端的导杆(22)，所述挤压板(21)可沿所述导杆(22)上下滑动；所述挤压板(21)的下方设有复位组件，用于使所述挤压板(21)恢复至对所述弹性软管(10)的非挤压状态。

8.根据权利要求7所述的充填浆料软管流量调节装置，其特征在于，所述导杆(22)上设有限位凸台(26)，用于限制所述挤压板(21)对所述弹性软管(10)的最大挤压位移。

9.根据权利要求1所述的充填浆料软管流量调节装置，其特征在于，所述弹性软管(10)的长度为0.5m-20m。

10.根据权利要求9所述的充填浆料软管流量调节装置，其特征在于，所述弹性软管(10)与所述充填管道(30)相连的界面处通过法兰盘(40)可拆卸连接；所述弹性软管(10)的材质为橡胶软管或PVC软管。

Images