CN214192836U - 铸造废水一体化反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污水处理设备技术领域，尤其涉及一种铸造废水一体化反应器的有益效果是：1、本实用新型包括池体，所述池体分为反应池和沉淀池，在反应池内设置有若干导流板，通过导流板将反应池分为若干反应段，反应段的数量根据实际废水的反应需求增加或减少，满足多种多级废水处理的需求，通用性强，利用率高。2、本实用新型运行稳定，可以根据废水排放量，设计不同流速，确保废水持续处理。3、降低了污水处理成本，与传统独立设计反应池及沉淀池相比，减少了多个输送水泵，占地面积小，大大节约了企业成本。4、污水处理过程中，反应混合均匀，水流平稳，水处理效果更好。5、便于实现一体化和自动化污水处理。

Description

铸造废水一体化反应器

技术领域

本实用新型涉及铸造废水处理装置技术领域，特别涉及一种铸造废水一体化反应器。

背景技术

铸造是对汽车零部件处理的常规手段，铸造废水多有毒，危害较大。如氰可引起人畜急性中毒，致死，低浓度长期作用也能造成慢性中毒。镉可使肾脏发生病变，并会引起痛痛病。六价铬可引起肺癌、肠胃道疾病和贫血，并会在骨、脾和肝脏内蓄积。因此，铸造废水必须严格控制，妥善治理后方可达标排放。

铸造废水处理技术较成熟，在国内已经有几十年的历史，其处理方法包括电解气浮，氧化还原，絮凝沉淀、过滤吸附、离子交换等处理方法，常规的废水处理装置如图1所示，根据各类废水中含杂质不同的特性，在废水中加入化学物品反应沉淀，废水往往需要中和反应、絮凝沉淀等多级处理，就包含了多个反应池，在一级处理反应池充分反应后通过泵将废水输送至二级处理的反应池，这个过程中，因反应池的容量和反应时常的影响，不能实现废水连续处理，工业生产受到废水处理能力的影响，有时候不得不停工处理废水，同时，反应池的占地面积非常大，处理工序繁多且不易自动化。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种铸造废水一体化反应器，其体积小，占地空间小，实现废水连续处理，且废水处理过程运行费用低，系统运行稳定，管理简便，操作便捷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铸造废水一体化反应器，包括池体，所述池体一端设置有进水口，另一端设置有出水口，所述池体包括反应池和沉淀池，所述沉淀池设置于所述反应池的尾部，所述反应池和所述沉淀池通过隔板隔开，所述反应池内设置有若干个导流板，所述导流板将所述反应池分割成若干个反应段，所述导流板包括上导流板和下导流板，所述上导流板上端与所述池体上表面平齐，所述上导流板的下端为自由端A，所述下导流板的下端与所述池体的底板固定，所述下导流板的上端为自由端B,所述上导流板和所述下导流板交错布置，分别在所述池体内部形成流水通道，所述隔板设置有若干个通孔。

作为优选的技术方案：每个所述反应段均设置有搅拌器,所述搅拌器选用弧形扇叶。

作为优选的技术方案：每个所述反应段包括加药段和搅拌段，所述加药段上端设置有加药管。

作为优选的技术方案：所述自由端A与底板之间的距离小于加药段的宽度。

作为优选的技术方案：所述沉淀池包括沉淀池A和沉淀池B,所述沉淀池A和所述沉淀池B的底部均设置有锥台型的泥斗。

作为优选的技术方案：所述通孔设置与所述泥斗的上方且靠近所述泥斗，所述通孔大小一致，均匀分布于所述隔板。

作为优选的技术方案：所述进水口和所述出水口分别设置于所述池体的上端。

作为优选的技术方案：所述出水口前端设置有挡板。

本实用新型一种铸造废水一体化反应器的有益效果是：1、本实用新型包括池体，所述池体分为反应池和沉淀池，在反应池内设置有若干导流板，通过导流板将反应池分为若干反应段，反应段的数量根据实际废水的反应需求增加或减少，满足多种多级废水处理的需求，通用性强，利用率高。2、本实用新型运行稳定，可以根据废水排放量，设计不同流速，确保废水持续处理。3、降低了污水处理成本，与传统独立设计反应池及沉淀池相比，减少了多个输送水泵，占地面积小，大大节约了企业成本。4、污水处理过程中，反应混合均匀，水流平稳，水处理效果更好。5、便于实现一体化和自动化污水处理。

附图说明

图1是现有技术的的处理示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是图2的平面结构示意图。

图4是图2中隔板的结构示意图。

附图标记说明：

1——反应池、2——沉淀池、3——隔板、4——进水口、5——排水口 101——反应段、11——加药段、12——搅拌段、13——上导流板

14——下导流板、131——自由端A、141——自由端B、15——搅拌器 21——沉淀池A、22——沉淀池B、23——挡板、24——泥斗、31——通孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围限制于此。

如图2、图3所示，本实施例的铸造废水一体化反应器，包括矩形池体，池体的两端设置有进水口4和出水口5，进水口4与车间铸造废水的集水池连通，出水口5与清水池连通，池体沿废水流动方向依次设置有反应池1和沉淀池2，反应池1和沉淀池2之间通过隔板3隔开，隔板3设置有若干个均匀分布的通孔31，废水通过通孔31自反应池1流向沉淀池2，反应池1用于废水加入药剂进行化学处理，沉淀池2用于对发生反应后的废水进行物理沉淀及水泥分离；

如图1所示，反应池1内设置有若干导流板，导流板将反应池1分割为 3个反应段101，导流板包括交错布置的上导流板13和下导流板14，上导流板 13的上端与池体的上端平齐，上导流板13与池体两侧内壁固定，上导流板13 的底部为自由端A131，自由端A131与池体的底板之间有间隙，下导流板14 底部与池体的底板固定，侧部与池体两侧的内壁固定，下导流板14的上端为自由端B141，自由端B141与池体上表面之间有一定间隙，上导流板13和下导流板14在池体内部形成流水通道，每个反应段11包括有加药段11和搅拌段12，铸造废水由进水口进入加药段11，每个加药段11的上端都设置有加药口，加入化学试剂后，进水口4设置于池体的上部，铸造废水自上沿加药段11慢慢向下流动，沿流水通道缓慢进入搅拌段12，铸造废水在搅拌段12充分混合搅拌发生化学反应，慢慢向上流动，流向下一反应段的加压段；

进一步的，为满足需求，沉淀池2包括两个沉淀区，为沉淀池A21和沉淀池B22,每个沉淀池底部均设置有倒锥台的泥斗24，泥斗24相邻面之间的夹角为60度，60度斜面的泥斗便于污泥排放，且这样设计的泥斗，相较于传统泥斗有容量大的特点。

进一步的，沉淀池包括污泥沉淀的污泥区、混合区和清水区，清水区在沉淀池的最上方；在本实用新型方案中，泥斗24为污泥区，如图4所示，通孔31为一排，沿隔板3均匀分布，通孔31的位置位于泥斗24的上部，且靠近泥斗24的上表面，废水自反应池1缓慢进入沉淀池，水流速度保持0.003m/s，不会造成沉淀区水扰动，利于沉淀池污泥的沉淀。

进一步的，为了保证铸造废水自加药段11缓慢流入搅拌段12，水流越缓慢，搅拌约均匀，自由端A131与池体的底板之间的距离小于加药段11宽度的2倍。

进一步的，在出水口5的前端设置有挡板23，挡板23进一步拦截反应过程的杂质，同时，减少水流损失，水流更稳定，进一步利于废水沉淀。

进一步的，铸造废水一般与化学药剂的反应时间为30分钟，根据反应段的大小，确保反应混合流速混合流速：0.001m/s——0.004m/s，设计导流板的厚度。

进一步的，池体内设置有多个污水监测装置。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.铸造废水一体化反应器，其特征在于：包括池体，所述池体一端设置有进水口，另一端设置有出水口，所述池体包括反应池和沉淀池，所述沉淀池设置于所述反应池的尾部，所述反应池和所述沉淀池通过隔板隔开，所述反应池内设置有若干个导流板，所述导流板将所述反应池分割成若干个反应段，所述导流板包括上导流板和下导流板，所述上导流板上端与所述池体上表面平齐，所述上导流板的下端为自由端A，所述下导流板的下端与所述池体的底板固定，所述下导流板的上端为自由端B,所述上导流板和所述下导流板交错布置，分别在所述池体内部形成流水通道，所述隔板设置有若干个通孔。

2.根据权利要求1所述的铸造废水一体化反应器，其特征在于：每个所述反应段均设置有搅拌器,所述搅拌器选用弧形扇叶。

3.根据权利要求1所述的铸造废水一体化反应器，其特征在于：每个所述反应段包括加药段和搅拌段，所述加药段上端设置有加药管。

4.根据权利要求3所述的铸造废水一体化反应器，其特征在于：所述自由端A与底板之间的距离小于加药段的宽度。

5.根据权利要求1所述的铸造废水一体化反应器，其特征在于：所述沉淀池包括沉淀池A和沉淀池B,所述沉淀池A和所述沉淀池B的底部均设置有锥台型的泥斗。

6.根据权利要求5所述的铸造废水一体化反应器，其特征在于：所述通孔设置于所述泥斗的上方且靠近所述泥斗，所述通孔大小一致，均匀分布于所述隔板。

7.根据权利要求1所述的铸造废水一体化反应器，其特征在于：所述进水口和所述出水口分别设置于所述池体的上端。

8.根据权利要求7所述的铸造废水一体化反应器，其特征在于：所述出水口前端设置有挡板。

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