CN214190329U - 龙骨叠放打包操作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及龙骨叠放打包操作台，包括支架、平台、呈倾斜设置的斜板，平台包括第一非铁磁性金属板层和平板层，平板层包括矩形结构的第一铁磁性金属板层和矩形结构的第二非铁磁性金属板层，第一通孔处固定安装有第一电磁铁，斜板的下端与平台的首端之间设置有弹性过渡层，斜板的下部设置有开口槽，开口槽处嵌设有第二铁磁性金属板层，第二通孔处固定安装有第二电磁铁，斜板的上端固定安装有呈水平设置的铁磁性金属板段，铁磁性金属板段和横板之间设置有多个长方体状永磁铁。所述龙骨叠放打包操作台的结构设计合理，操作简单方便、灵活，操作安全性高，龙骨堆叠的稳定性高，龙骨的码放高度可达到1～1.5m，实施效果好。

Description

龙骨叠放打包操作台

技术领域

本实用新型涉及一种龙骨叠放打包操作台，属于轻钢别墅制造技术领域。

背景技术

轻钢别墅，又被称为轻钢结构房屋，其主要材料是由镀锌钢带经冷轧技术合成的轻钢龙骨。轻钢结构房屋自重轻，仅为砖混结构房屋的五分之一左右，钢筋混凝土结构房屋的八分之一左右，因此可大大降低基础建造成本，轻钢结构房屋基础一般采用条形基础即可。

目前的轻钢别墅的龙骨通常都是采用镀锌钢带进行加工制成，其结构呈C字型。在龙骨的制造过程中，通常需要将两个龙骨呈相对设置并对插码放，然后再进行打包。目前打包龙骨的操作台是由一个平面设置的平台和一个呈斜面设置的斜板组成，当加工好的龙骨从输送平台输送到斜板上方，输送平台倾斜将其上面的龙骨通过斜板滑到平台，操作人员在平台处进行打包作业。目前由于平台就是一个简单的台面，操作人员在平台表面进行龙骨翻转、对插作业需要两只手同时的龙骨的一端作业，一只手需要扶住底层龙骨，当操作不注意时易发生撞伤；并且，随着龙骨的越码越高，其稳定性也变得越差，通常码放高度不超过50cm。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了龙骨叠放打包操作台，具体技术方案如下：

龙骨叠放打包操作台，包括支架、安装在支架上方的平台、呈倾斜设置的斜板，所述支架包括多个竖杆和横板，所述平台包括第一非铁磁性金属板层和平板层，所述平板层包括矩形结构的第一铁磁性金属板层和矩形结构的第二非铁磁性金属板层，所述第一铁磁性金属板层和第二非铁磁性金属板层呈间隔设置，所述第一铁磁性金属板层与第一非铁磁性金属板层固定连接，所述第二非铁磁性金属板层与第一非铁磁性金属板层固定连接；所述第一非铁磁性金属板层设置有与第一铁磁性金属板层呈对应设置的第一通孔，所述第一通孔处固定安装有第一电磁铁，所述第一电磁铁的上端与第一铁磁性金属板层接触；所述第一非铁磁性金属板层与竖杆的上端固定连接，所述斜板的下端与平台的首端之间设置有弹性过渡层，所述斜板的下部设置有开口槽，所述开口槽处嵌设有第二铁磁性金属板层，所述第二铁磁性金属板层与斜板固定连接，所述斜板的下部还设置有第二通孔，所述第二通孔处固定安装有第二电磁铁，所述第二电磁铁的上端与第二铁磁性金属板层接触；所述斜板的上端固定安装有呈水平设置的铁磁性金属板段，所述铁磁性金属板段和横板之间设置有多个长方体状永磁铁。

作为上述技术方案的改进，所述平台的尾端设置有挡板，所述挡板的高度方向与平台的长度方向呈垂直设置。

作为上述技术方案的改进，所述斜板与水平面之间的夹角为α，15°≤α＜45°。

作为上述技术方案的改进，所述第二铁磁性金属板层的上表面与斜板的上表面齐平。

作为上述技术方案的改进，所述第一铁磁性金属板层的一端安装有用来控制第一电磁铁中电磁线圈所在电路通断的第一触摸延时开关，所述第二铁磁性金属板层的一端安装有用来控制第二电磁铁中电磁线圈所在电路通断的第二触摸延时开关。

本实用新型所述龙骨叠放打包操作台的结构设计合理，操作简单方便、灵活，操作安全性高，龙骨堆叠的稳定性高，龙骨的码放高度可达到1～1.5m，实施效果好。

附图说明

图1为本实用新型所述龙骨叠放打包操作台的结构示意图；

图2为本实用新型所述平台的结构示意图(俯视状态)；

图3为本实用新型所述斜板的结构示意图(俯视状态)。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1所示，所述龙骨叠放打包操作台，包括支架、安装在支架上方的平台、呈倾斜设置的斜板25，所述支架包括多个呈竖直设置的竖杆11和呈水平设置的横板12；所述平台包括第一非铁磁性金属板层21和平板层22，所述平板层22包括矩形结构的第一铁磁性金属板层221和矩形结构的第二非铁磁性金属板层222，所述第一铁磁性金属板层221和第二非铁磁性金属板层222呈间隔设置，所述第一铁磁性金属板层221与第一非铁磁性金属板层21固定连接，所述第二非铁磁性金属板层222与第一非铁磁性金属板层21固定连接；所述第一非铁磁性金属板层21设置有与第一铁磁性金属板层221呈对应设置的第一通孔，所述第一通孔处固定安装有第一电磁铁24，所述第一电磁铁24的上端与第一铁磁性金属板层221接触；所述第一非铁磁性金属板层21与竖杆11的上端固定连接，所述斜板25的下端与平台的首端之间设置有弹性过渡层28，所述斜板25的下部设置有开口槽，所述开口槽处嵌设有第二铁磁性金属板层26，所述第二铁磁性金属板层26与斜板25固定连接，所述第二铁磁性金属板层26的下端与弹性过渡层28接触，所述斜板25的下部还设置有第二通孔，所述第二通孔处固定安装有第二电磁铁27，所述第二电磁铁27的上端与第二铁磁性金属板层26接触；所述斜板25的上端固定安装有呈水平设置的铁磁性金属板段29，所述铁磁性金属板段29和横板12之间设置有多个长方体状永磁铁210。

其中，第一铁磁性金属板层221、第二铁磁性金属板层26和铁磁性金属板段29均采用铁磁性金属材料制成，例如，镀锡钢板。材料以是否导磁可分为铁磁材料与非铁磁材料，一般的有色金属，不能被磁化，都是非铁磁材料。第一非铁磁性金属板层21、第二非铁磁性金属板层222、斜板25均采用非铁磁性金属材料制成，例如铝合金。第一铁磁性金属板层221与第一非铁磁性金属板层21以及所述第二非铁磁性金属板层222与第一非铁磁性金属板层21之间的固定连接可采用金属胶水来粘接固定，金属胶水可选用台州胜美电子科技有限公司的金属塑料强力瞬间胶。所述弹性过渡层28可采用尼龙、橡胶等材料制成。

当加工好的龙骨从输送平台输送到斜板25的上方，输送平台倾斜将其上面的龙骨落到斜板25。当龙骨滑到第二铁磁性金属板层26处时，由于第二电磁铁27通电产生磁力将第二铁磁性金属板层26给磁化，所述龙骨在第二铁磁性金属板层26处被吸住；因此，在重力以及磁力的作用下，斜板25上方的龙骨能够在斜板25上依次排好，并且暂时不会进入到平台处。当操作人员先给第二电磁铁27断电，依次将斜板25上的龙骨转移到平台处。在操作人员在平台处进行翻转、平移、抬起、叠放等操作时，将龙骨放置在第一铁磁性金属板层221处，所述第一电磁铁24通电产生磁力将对应的第一铁磁性金属板层221磁化，第一铁磁性金属板层221能够将其上方的龙骨吸住；即使龙骨越堆越高，由于磁力的吸附，其稳定性也不受到影响，因此龙骨的码放高度可达到1～1.5m。

至于所述第一铁磁性金属板层221呈相间隔设置，这是使得堆放的龙骨堆相邻之间留有方便后续打包、转移的间隔。相邻两个第一铁磁性金属板层221之间由于第二非铁磁性金属板层222的阻挡，使得每个第一铁磁性金属板层221以及其上方的龙骨堆能够相互独立，磁力互不影响。由于采用磁力来固定第一铁磁性金属板层221以及其上方的龙骨堆，操作人员在抬起龙骨并进行相应的操作时，龙骨的一端只需要一只手即可，极大的减少手指被撞伤的事故发生。

进一步地，所述平台的尾端设置有挡板23，所述挡板23的高度方向与平台的长度方向呈垂直设置。挡板23的设置，能有效防止平台上方的龙骨堆从平台的尾端处掉落。

其中，永磁铁210是用来支撑并固定铁磁性金属板段29，从而保证斜板25的稳定。可通过增加或减少永磁铁210的数量，来控制斜板25与水平面之间的夹角。所述斜板25与水平面之间的夹角为α，15°≤α＜45°。弹性过渡层28的设置，便于调整斜板25的倾斜程度。所述第二铁磁性金属板层26的上表面与斜板25的上表面齐平。

实施例2

如图2-3所示，所述第一铁磁性金属板层221的一端安装有用来控制第一电磁铁24中电磁线圈所在电路通断的第一触摸延时开关211，所述第二铁磁性金属板层26的一端安装有用来控制第二电磁铁27中电磁线圈所在电路通断的第二触摸延时开关212。

所述第一触摸延时开关211和第二触摸延时开关212均可选用苏州费斯杰自动化技术有限公司的GE型延时开关，其安装方法见该公司所公开的《产品使用说明书》。即，第一电磁铁24中电磁线圈所在电路与第一触摸延时开关211串联，第二电磁铁27中电磁线圈所在电路与第二触摸延时开关212串联。

当第一铁磁性金属板层221上方的龙骨、第二铁磁性金属板层26上方的龙骨需要脱离第一铁磁性金属板层221、第二铁磁性金属板层26时，需要给对应的第一电磁铁24中电磁线圈、第二电磁铁27中电磁线圈断电。为方便操作，采用设置延时开关的方式。例如，第一触摸延时开关211可设置成常闭状态，延时设定时间可为2-10s；即当触摸第一触摸延时开关211时，第一触摸延时开关211断开，所在第一电磁铁24中电磁线圈断电去磁，操作人员在2-10s完成指定动作；当延时设定时间(2-10s)一过，第一触摸延时开关211重新恢复闭合，第一电磁铁24中电磁线圈通电，又产生磁力。第二触摸延时开关212可根据需要，延时设定时间可为30-60s。

在上述实施例中，所述龙骨叠放打包操作台的结构设计合理，操作简单方便、灵活，操作安全性高，龙骨堆叠的稳定性高，龙骨的码放高度可达到1～1.5m，实施效果好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.龙骨叠放打包操作台，包括支架、安装在支架上方的平台、呈倾斜设置的斜板(25)，所述支架包括多个竖杆(11)和横板(12)，其特征在于：所述平台包括第一非铁磁性金属板层(21)和平板层(22)，所述平板层(22)包括矩形结构的第一铁磁性金属板层(221)和矩形结构的第二非铁磁性金属板层(222)，所述第一铁磁性金属板层(221)和第二非铁磁性金属板层(222)呈间隔设置，所述第一铁磁性金属板层(221)与第一非铁磁性金属板层(21)固定连接，所述第二非铁磁性金属板层(222)与第一非铁磁性金属板层(21)固定连接；所述第一非铁磁性金属板层(21)设置有与第一铁磁性金属板层(221)呈对应设置的第一通孔，所述第一通孔处固定安装有第一电磁铁(24)，所述第一电磁铁(24)的上端与第一铁磁性金属板层(221)接触；所述第一非铁磁性金属板层(21)与竖杆(11)的上端固定连接，所述斜板(25)的下端与平台的首端之间设置有弹性过渡层(28)，所述斜板(25)的下部设置有开口槽，所述开口槽处嵌设有第二铁磁性金属板层(26)，所述第二铁磁性金属板层(26)与斜板(25)固定连接，所述斜板(25)的下部还设置有第二通孔，所述第二通孔处固定安装有第二电磁铁(27)，所述第二电磁铁(27)的上端与第二铁磁性金属板层(26)接触；所述斜板(25)的上端固定安装有呈水平设置的铁磁性金属板段(29)，所述铁磁性金属板段(29)和横板(12)之间设置有多个长方体状永磁铁(210)。

2.根据权利要求1所述的龙骨叠放打包操作台，其特征在于：所述平台的尾端设置有挡板(23)，所述挡板(23)的高度方向与平台的长度方向呈垂直设置。

3.根据权利要求1所述的龙骨叠放打包操作台，其特征在于：所述斜板(25)与水平面之间的夹角为α，15°≤α＜45°。

4.根据权利要求1所述的龙骨叠放打包操作台，其特征在于：所述第二铁磁性金属板层(26)的上表面与斜板(25)的上表面齐平。

5.根据权利要求1所述的龙骨叠放打包操作台，其特征在于：所述第一铁磁性金属板层(221)的一端安装有用来控制第一电磁铁(24)中电磁线圈所在电路通断的第一触摸延时开关(211)，所述第二铁磁性金属板层(26)的一端安装有用来控制第二电磁铁(27)中电磁线圈所在电路通断的第二触摸延时开关(212)。

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