CN214188721U - 一种具有防火抗菌性能的生态板 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种具有防火抗菌性能的生态板，该生态板包括自上而下依次粘合的第一抗菌阻燃板、第一复合板、实木板芯、第二复合板以及第二抗菌阻燃板；该实木板芯的上表面和下表面均设置有凸起，在第一复合板的下表面和第二复合板的上表面均设有凹陷，实木板芯上表面的凸起插设于第一复合板下表面的凹陷中，实木板芯下表面的凸起插设于第二复合板上表面的凹陷，通过上述方式，可以提高生态板的防火抗菌性能，以及避免层板在贴合过程中产生移动，提高贴合效果和贴合效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及生态板材料技术领域，特别是涉及一种具有防火抗菌性能的生态板。
背景技术
生态板又叫免漆板或三聚氰胺板，生态板以其表面美观、施工方便、生态环保、耐划耐磨等特点，越来越受到消费者的青睐和认可，以生态板生产的板式家具也越来越受欢迎，广泛适用于家庭装饰、板式家具、橱柜衣柜、浴室柜等领域。现有技术中的生态板一般是采用多层板粘贴合成，防火性能较差，且在贴合过程中层板容易产生移动，影响贴合效果和贴合效率。
实用新型内容
本申请旨在至少解决上述技术问题之一，可以提高生态板的防火抗菌性能，以及避免层板在贴合过程中产生移动，提高贴合效果和贴合效率。
本申请一方面提供一种具有防火抗菌性能的生态板，包括自上而下依次粘合的第一抗菌阻燃板、第一复合板、实木板芯、第二复合板以及第二抗菌阻燃板；
所述实木板芯的上表面和下表面均设置有凸起，所述第一复合板的下表面和所述第二复合板的上表面均设有凹陷，所述实木板芯上表面的凸起插设于所述第一复合板下表面的凹陷中，所述实木板芯下表面的凸起插设于所述第二复合板上表面的凹陷。
其中，所述凸起的高度大于所述凹陷的深度；所述第一抗菌阻燃板和第二抗菌阻燃板的成分均包含季胺盐化合物。
其中，所述第一复合板和所述实木板芯之间、所述第二复合板和所述实木板芯之间的间隙均填充满第一粘合剂。
其中，所述第一粘合剂为环氧树脂胶。
其中，所述第一复合板、第二复合板均为三层实木板的复合结构，所述三层实木板中的每一层实木板为杨木、胶木和橡胶木中的一种。
其中，所述实木板芯为楠杉木。
其中，所述实木板芯的厚度大于所述第一复合板、第二复合板的厚度。
其中，所述实木板芯的厚度为7mm-10mm。
其中，所述实木板芯由至少两块板材拼接而成，所述板材之间为梳齿插接。
本申请的具有防火抗菌性能的生态板，包括自上而下依次粘合的第一抗菌阻燃板、第一复合板、实木板芯、第二复合板以及第二抗菌阻燃板；该实木板芯的上表面和下表面均设置有凸起，在第一复合板的下表面和第二复合板的上表面均设有凹陷，实木板芯上表面的凸起插设于第一复合板下表面的凹陷中，实木板芯下表面的凸起插设于第二复合板上表面的凹陷，由此，通过利用凸起与凹陷的嵌合关系将实木板芯分别与第一复合板、第二复合板连接起来，可以避免层板在贴合过程中产生移动，提高贴合效果和贴合效率。另外，通过在最外层采用抗菌阻燃板进行贴合，可以提高生态板的防火抗菌性能。
附图说明
图1是本申请实施例提供的具有防火抗菌性能的生态板的结构示意图；
图2是图1所示的生态板在圆圈A处的放大示意图；
图3是本申请实施例提供的实木板芯的侧视结构示意图；
图4是图3所示的实木板芯在圆圈B处的放大示意图；
图5是本申请实施例提供的实木板芯的俯视结构示意图；
图6是本申请实施例提供的实木板芯的板材一拼接结构示意图；
图7是本申请实施例提供的实木板芯的板材另一拼接结构示意图；
图8是本申请实施例提供的实木板芯中的多个板材的拼接方式示意图；
图9是本申请实施例提供的具有防火抗菌性能的生态板的制备方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本申请保护的范围。
参阅图1至图5，本申请的具有防火抗菌性能的生态板的实施例中，包括自上而下依次粘合的第一抗菌阻燃板11、第一复合板12、实木板芯13、第二复合板14以及第二抗菌阻燃板15。
其中，实木板芯13的上表面和下表面均设置有凸起131，第一复合板12的下表面和第二复合板14的上表面均设置有凹陷(图未示)，其中第一复合板12的下表面是指与实木板芯13贴合的下表面，第二复合板14的上表面是指与实木板芯13贴合的上表面。实木板芯13上表面的凸齿131插设于第一复合板12下表面的凹陷中，实木板芯13下表面的凸齿131插设于第二复合板14上表面的凹陷中。
为了提高连接的紧密性，实木板芯13上的凸起131与第一复合板12、第二复合板14上的凹陷大小相匹配，即凸起131嵌入第一复合板12、第二复合板14上的凹陷时填充满凹陷。
本申请的实施例中，通过利用凸起与凹陷的嵌合关系将实木板芯13分别与第一复合板12、第二复合板14连接起来，可以避免层板在贴合过程中产生移动，提高贴合效果和贴合效率。另外，通过在最外层采用抗菌阻燃板进行贴合，可以提高生态板的防火抗菌性能。
其中，第一抗菌阻燃板11和第二抗菌阻燃板15均具有防霉防白蚁成分，该防霉防白蚁成分包括经高分子材料改性复配的季胺盐化合物和环保型无机盐。其中，季胺盐化合物可以是DC-5700型号的抗菌剂，其分子结构为【(CH3O)3Si-(CH2)3-N+(CH3)2C18H37】CI。该季胺盐化合物具有较强的杀菌、抑菌作用，3个易水解的甲氧基水解为易起交联反应的硅羟基，能牢固地附着于纤维、皮革、木材、纸张、金属等表面上，使固体表面耐久抗菌。环保型无机盐可以为十溴二苯乙烷。
在本申请的一些实施例中，实木板芯13上的凸起131的高度大于复合板12、14上的凹陷的深度，由此，当凸起131嵌入凹陷中时，实木板芯13和第一复合板12、第二复合板14之间均存在间隙，该间隙填充满第一粘合剂。在实际生产过程中，可以先在凸起131之间涂布第一粘合剂，然后再将实木板芯13分别与第一复合板12、第二复合板14进行贴合，其中实木板芯13的凸起嵌入复合板12、14的凹陷中。由此，可以大大提高实木板芯13与复合板12、14之间连接的可靠性。
其中，第一粘合剂可以是环氧树脂胶或者其他胶水。
在本申请的一些实施例中，第一复合板12和第二复合板14均为三层实木板的复合机构。如图2所示，第一复合板12包括第一层实木板121、第二层实木板122以及第三层实木板123，第二复合板14包括第一层实木板141、第二层实木板142以及第三层实木板143。第一复合板12和第二复合板14中的每一层实木板可以是杨木、胶木和橡胶木中的一种，也就是说，每一层实木板可以选自杨木、胶木和橡木中的任一种来实现。比如，对于第一复合板12，其第一层实木板121可以是杨木，第二层实木板122可以是橡胶木，第三层实木板123可以是胶木，当然三层实木板可以采用同一种材料也可以采用不同的材料；对于第二复合板14，其第一层实木板141可以是胶木，第二层实木板142可以是橡胶木，第三实木板143可以是杨木，当然三层实木板可以采用同一种材料也可以采用不同的材料。
其中，实木板芯13可以是楠杉木或者其他的材料，且实木板芯13的厚度大于第一复合板12和第二复合板14的厚度，第一复合板12和第二复合板14的厚度大致相同。实木板芯13的厚度可以在7-10mm(毫米)，比如可以是9mm。
在本申请的一些实施例中，实木板芯13可以是由至少两块板材132拼接而成，每块板材132例如可以是条形板，如图6所示，板材132之间为梳齿插接，其中，板材132的梳齿形状可以是方形，或者也可以是如图7所示的锯齿形，对此不做限制。例如，如图8所示，用于拼接形成实木板芯13的条形板材132可以有多条，图中示意了3条，条形板材132之间为锯齿插接的方式连接在一起，并且条形板材132之间可以是纵向拼接也可以是横向拼接，其中当纵向拼接时，两块条形板材132的长度方向一致，当横向拼接时，两块条形板材132的长度方向为垂直关系。
其中，第一抗菌阻燃板11与第一复合板12之间、第二抗菌阻燃板15与第二复合板14之间可以采用第二粘合剂进行粘合，第二粘合剂也可以是环氧树脂胶，或者也可以是乳胶或其他胶水。
参阅图9，本申请实施例还提供一种具有防火抗菌性能的生态板的制备方法，用于制备上述各实施例说描述的具有防火抗菌性能的生态板，该方法包括以下步骤：
S901：在实木板芯的上表面和下表面上形成凸起。例如，可以通过铣床工艺在实木板芯上形成凸起。
S902：在实木板芯的上表面和下表面的凸起之间涂布第一粘合剂，将第一复合板和第二复合板分别扣合在实木板芯的上表面和下表面上，并且实木板芯的上表面和下表面上的凸起分别插设于第一复合板和第二复合板上的凹陷中，以得到生态板主体。
第一粘合剂涂布在凸起之间，凸起的顶部可以涂布第一粘合剂也可以不涂布第一粘合剂。该第一粘合剂可以采用环氧树脂胶。通过将第一复合板和第二复合板分别与实木板芯扣合，实木板芯上的凸起嵌入复合板的凹陷内，从而第一粘合剂能够与复合板接触进而与复合板进行粘接。
S903：将生态板主体进行加热以使第一粘合剂固化。
本申请实施例中，将生态板主体放入45°到50°的环境中以使第一粘合剂固化，第一粘合剂为环氧树脂胶，因此需要在较高温的环境中进行固化，例如可以放在烤炉中加热固化，固化时间为25～30分钟，之后将生态板主体取出，常温下静置8小时以上。
S904：在第一复合板的上表面和第二复合板的下表面分别涂布第二粘合剂，并将第一抗菌阻燃板和第二抗菌阻燃板分别扣合在第一复合板的上表面和第二复合板的下表面上。
第二粘合剂可以是乳胶或其他类型的胶水，将第一抗菌阻燃板和第二抗菌阻燃板分别扣合在第一复合板和第二复合板上之后，将产品常温下静置8小时以上，以固化第二粘合剂，由此得到生态板。
以上仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种具有防火抗菌性能的生态板，其特征在于，包括自上而下依次粘合的第一抗菌阻燃板、第一复合板、实木板芯、第二复合板以及第二抗菌阻燃板；
所述实木板芯的上表面和下表面均设置有凸起，所述第一复合板的下表面和所述第二复合板的上表面均设有凹陷，所述实木板芯上表面的凸起插设于所述第一复合板下表面的凹陷中，所述实木板芯下表面的凸起插设于所述第二复合板上表面的凹陷。
2.根据权利要求1所述的生态板，其特征在于，所述第一复合板和所述实木板芯之间、所述第二复合板和所述实木板芯之间的间隙均填充满第一粘合剂。
3.根据权利要求2所述的生态板，其特征在于，所述第一粘合剂为环氧树脂胶。
4.根据权利要求1所述的生态板，其特征在于，所述第一复合板、第二复合板均为三层实木板的复合结构，所述三层实木板中的每一层实木板为杨木、胶木和橡胶木中的一种。
5.根据权利要求1所述的生态板，其特征在于，所述实木板芯为楠杉木。
6.根据权利要求1所述的生态板，其特征在于，所述实木板芯的厚度大于所述第一复合板、第二复合板的厚度。
7.根据权利要求6所述的生态板，其特征在于，所述实木板芯的厚度为7mm-10mm。
8.根据权利要求1所述的生态板，其特征在于，所述实木板芯由至少两块板材拼接而成，所述板材之间为梳齿插接。
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Cited By (2)
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| CN112265334A (zh) * | 2020-11-03 | 2021-01-26 | 李纪用 | 一种高性能抗菌生态板及其制备方法 |
| CN114724777A (zh) * | 2022-05-06 | 2022-07-08 | 苏州久鋐电子有限公司 | 一种整体式绝缘性能好的隔离减震泡棉生产工艺 |
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