CN214188569U - 一种硫化机的输送防护辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种硫化机的输送防护辊，目的是解决现有技术中由于送胎辊道的辊间距相对较大，导致轮胎倾斜并立起，从输送辊之间的间隔掉落，造成产品污染的技术问题。包括边框和设于两边框之间的送胎辊，还包括：若干的伸缩杆件，沿所述送胎辊的周向环形设置，所述伸缩杆件沿所述送胎辊轴线方向延伸，所述伸缩杆件与所述送胎辊活动连接；其中，所有所述伸缩杆件与所述送胎辊表面的距离均可调节，用于扩张或缩小所述送胎辊转动时的半径。具有减小送胎辊道间距的优点，避免轮胎倾斜并立起，从输送辊之间的间隔掉落，造成产品污染的技术问题。

Description

一种硫化机的输送防护辊

技术领域

本实用新型涉及一种硫化机的输送辊，具体的涉及一种硫化机的输送防护辊。

背景技术

轮胎制造过程中的最后一个工序是通过硫化机对生胎进行硫化，使生胎在加热过程中，伸张到预定的形状，并使生胎各部件紧密结合。

硫化完成的轮胎通过硫化机后段的送胎辊道向下游输送。在实际生产过程中，有时由于生产需要，会对产线作出调整。如：通过更换钢模，将原本用于生产大直径轮胎的硫化机改为生产小直径轮胎。对于小直径轮胎，由于原本的送胎辊道的辊间距相对较大，平放的轮胎在从上一输送辊转移到下一输送辊时，轮胎容易倾斜并立起，从输送辊之间的间隔掉落，造成产品污染。

实用新型内容

针对上述由于送胎辊道的辊间距相对较大，导致轮胎倾斜并立起，从输送辊之间的间隔掉落，造成产品污染的技术问题，本实用新型提供了一种硫化机的输送防护辊，具有减小送胎辊道间距，避免轮胎倾斜立起，从输送辊之间的间隔掉落，造成产品污染的优点。

本实用新型的技术方案是：

一种硫化机的输送防护辊，包括边框和设于两边框之间的送胎辊，还包括：

若干的伸缩杆件，沿所述送胎辊的周向环形设置，所述伸缩杆件沿所述送胎辊轴线方向延伸，所述伸缩杆件与所述送胎辊活动连接；

其中，所有所述伸缩杆件与所述送胎辊表面的距离均可调节，用于扩张或缩小所述送胎辊转动时的半径。

可选地，还包括：

调节组件，两端分别与所述送胎辊表面的一端和所述伸缩杆件的一端铰接；

其中，所述伸缩杆件的两端分别设有一组所述调节组件，用于调节所述伸缩杆件与所述送胎辊表面之间的距离。

可选地，

所述调节组件包括：

辊套，沿其轴线方向上具有若干贯穿其侧壁的滑道，所述辊套套设于所述送胎辊上，所述辊套与所述送胎辊可拆卸连接；

驱动连杆，其一端穿过所述滑道与所述送胎辊的表面滑动连接，所述驱动连杆的另一端与所述伸缩杆件的一端铰接。

可选地，

所述调节组件还包括：

弧形滑块，活动设于所述辊套和所述送胎辊之间；

其中，所述弧形滑块内凹一侧面与所述送胎辊的表面滑动连接，所述驱动连杆远离所述伸缩杆件的一端与所述弧形滑块凸起的一侧面铰接。

可选地，

所述弧形滑块呈内凹的一侧面具有滑动螺纹；

所述送胎辊两端的表面具有螺旋方向相反的两组驱动螺纹，所述驱动螺纹与所述滑动螺纹匹配。

可选地，

所述辊套端部设有内凹的六角沉孔；

所述辊套至少一端的表面上设有定位销。

可选地，

所述调节组件还包括：

辅助连杆，其一端与所述辊套的一端铰接，所述辅助连杆的另一端与驱动连杆远离所述弧形滑块的一端铰接。

可选地，

每条所述滑道呈两段式，分别布于所述辊套的两端。

可选地，

所述伸缩杆件包括：

套杆，一端与所述驱动连杆远离弧形滑块的一端铰接；及

支撑杆，其一端活动设于所述套杆的内部。

可选地，

所述支撑杆的两端分别设有一根所述套杆，两根所述套杆的端部分别与一个调节组件铰接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在送胎辊表面的一周上设置多根伸缩杆件，利用调节组件，使伸缩杆件与送胎辊表面之间的间距可以调节。送胎辊转动时，位于送胎辊一周上的伸缩杆件随之一起转动，从而使送胎辊工作时的有效工作半径具有可调整的性质。

当硫化机内加工的是小轮胎时，通过调节组件使伸缩杆件与送胎辊之间产生一定的距离，使送胎辊工作时的有效工作半径变大，进而减小送胎辊道间距，避免轮胎倾斜并立起，从输送辊之间的间隔掉落，造成产品的污染。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型收缩时的结构示意图；

图2为本实用新型展开时的俯视结构示意图；

图3为本实用新型展开时的正面结构示意图；

图4为本实用新型展开时一端的立体结构示意图；

图5为本实用新型展开时另一端的立体结构示意图；

图6为单根伸缩杆件展开时的剖面结构示意图；

图7为单根伸缩杆件收缩时的剖面结构示意图；

图8为单根伸缩杆件展开时的立体结构示意图；

图9为弧形滑块与送胎辊配合的立体结构示意图。

附图标记：

10、边框；11、轴承；20、辊套；21、定位销；22、滑道；30、伸缩杆件；31、套杆；32、支撑杆；40、调节组件；41、辅助连杆；42、驱动连杆；43、弧形滑块；50、送胎辊。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1：

如图1和图2所示，一种硫化机的输送防护辊，包括边框10和设于两边框10之间的若干送胎辊50，相邻的两送胎辊50之间的间距相等且固定。送胎辊50的两端通过轴承11与边框10转动连接。

该硫化机的输送防护辊还包括若干伸缩杆件30，所有伸缩杆件30呈条状，且环绕送胎辊50的周向设置，伸缩杆件30的一端至另一端沿送胎辊50轴线的方向设置。伸缩杆件30与送胎辊50表面之间的距离可调节。如背景技术中所提及的，由于原辊道之间的间距较大，当小尺寸轮胎进入后，容易出现倾斜并立起，从送胎辊50之间的间隔掉落，造成产品污染。通过增大伸缩杆件30与送胎辊50之间的间距，使送胎辊50在工作时，利用伸缩杆件30支撑轮胎，使送胎辊50的有效工作半径（轮胎与送胎辊50轴线之间的最小距离）变大，从而避免上述问题。又由于送胎辊50的一周设有若干的伸缩杆件30，因此轮胎不存在卡在相邻的伸缩杆件30之间的情况。

实施例2：

如图1和图2所示，该防护辊还包括调节组件40，伸缩杆件30的两端分别设有一个调节组件40，同时调节组件40的两端分别与伸缩杆件30和送胎辊50活动连接。利用调节组件40调整伸缩杆件30与送胎辊50之间的间距。利用调节组件40调节伸缩杆件30与送胎辊50之间的间距时，伸缩杆件30沿送胎辊50的径向移动。

实施例3：

在实施例2的基础上，如图3至图9所示，调节组件40包括辊套20、驱动连杆42和弧形滑块43。具体的：

辊套20为空心圆柱形，辊套20套设在送胎辊50上，辊套20的轴线与送胎辊50的轴线共线。辊套20上具有多个滑道22，所有滑道22均为长方形，滑道22贯穿辊套20的侧壁，滑道22的长度方向与辊套20的轴线方向平行。

弧形滑块43呈内凹的一侧面上具有滑动螺纹，同时，送胎辊50的柱面上具有驱动螺纹。其中，弧形滑块43位于辊套20和送胎辊50之间，驱动螺纹和滑动螺纹配合。驱动连杆42的一端穿过辊套20上的滑道22铰接在伸缩杆件30的一端上，驱动连杆42的另一端铰接在弧形滑块43呈外凸的一侧面上，且铰接点位于弧形滑块43的中部。

另一方面，伸缩杆件30的两端分别设有一组调节组件40，且伸缩杆件30两端的调节组件40对称分布。同时，送胎辊50上的驱动螺纹包括驱动左旋螺纹和驱动右旋螺纹，驱动左旋螺纹和驱动右旋螺纹的螺旋方向相反，使得辊套20以一个方向旋转时，位于辊套20两端的弧形滑块43具有相对或向背的运动方向。

调节伸缩杆件30与送胎辊50之间的间距时，利用辊套20上的滑道22，可以避免驱动连杆42随着送胎辊50的转动一同转动。驱动连杆42利用弧形滑块43的位移，实现自身与送胎辊50之间的夹角调节，从而调整伸缩杆件30与送胎辊50之间的间距。

实施例4：

在实施例3的基础上，如图3和图8所示，伸缩杆件30包括套杆31和支撑杆32。其中，所述支撑杆32的一端穿入套杆31内，使套杆31套设在支撑杆32上，支撑杆32可以在套杆31内滑动，实现伸缩杆件30的长度可调，驱动连杆42铰接于套杆31远离支撑杆32的一端上。

调节组件40还包括辅助连杆41。具体的：辅助连杆41的一端铰接在辊套20外柱面的一端上，且铰接点位于滑道22长度方向轴线的延长线上，辅助连杆41的另一端铰接在伸缩杆件30的端部，且辅助连杆41的端部、驱动连杆42的端部和支撑杆32的端部均铰接于一点。

本实施例中，利用辅助连杆41可以控制伸缩杆件30两端相对于辊套20两端之间的距离，使伸缩杆件30保持在辊套20中部作远离或靠近送胎辊50的运动。由于增加辅助连杆41后，伸缩杆件30作远离或靠近送胎辊50轴线的运动时，伸缩杆件30的两端会作靠近或远离送胎辊50两端的运动，因此将伸缩杆件30设置为套杆31加支撑杆32的结构，使其具备伸缩性。

实施例5：

在实施例4的基础上，如图5、图8和图9所示，为了方便调节伸缩杆件30与送胎辊50之间的间距，在送胎辊50的两端分别设一向内凹陷的六角沉孔。同时，调节伸缩杆件30与送胎辊50之间的间距时，需要辊套20固定，因此造成送胎辊50和辊套20之间具有了相对的转动。当调节伸缩杆件30与送胎辊50之间的间距调定后，需要使送胎辊50和辊套20之间实现固定连接并一同转动。因此，辊套20的两端分别设一个销孔，利用定位销21使送胎辊50和辊套20之间实现固定连接。

实施例6：

在实施例5的基础上，如图4和图5所示，为了均匀支撑该送胎辊50上轮胎，因此，送胎辊50的一周上至少均匀设六个伸缩杆件30。为了增加伸缩杆件30的强度，支撑杆32的两端分别设一个套杆31，两套杆31远离支撑杆32的一端分别铰接在位于辊套20两端的调节组件40上。

实施例7：

在实施例6的基础上，为了保证辊套20和送胎辊50在转动时，二者的轴线在同一直线上，因此在辊套20的周向上至少均匀的设置三个定位销21。

实施例8：

在实施例7的基础上，如图3所示，辊套20的两端和送胎辊50的两端均凸出于两侧的边框10，为了使定位销21便于操作和影响轮胎在支撑杆32件上的运动，因此，将定位销21全部设于辊套20的端部和边框10之间。

实施例9：

在实施例8的基础上，位了增加辊套20的强度，将辊套20上的每根滑道22分为两段。每段滑道22的长度取决于弧形滑块43位移的最大距离，位于辊套20同一端的滑道22的长度相等。滑道22长度的具体方式为：首先，滑道22靠近辊套20端部的一端的位置取决于：当伸缩杆件30与送胎辊50距离最大时，滑道22此端的位置处于弧形滑块43在辊套20上的位置；最后，滑道22远离辊套20端部的一端的位置取决于：当伸缩杆件30与送胎辊50距离最小时，滑道22此端的位置处于弧形滑块43在辊套20上的位置。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种硫化机的输送防护辊，包括边框和设于两边框之间的送胎辊，其特征在于，还包括：

若干的伸缩杆件，沿所述送胎辊的周向环形设置，所述伸缩杆件沿所述送胎辊轴线方向延伸，所述伸缩杆件与所述送胎辊活动连接；

其中，所有所述伸缩杆件与所述送胎辊表面的距离均可调节，用于扩张或缩小所述送胎辊转动时的半径。

2.根据权利要求1所述的硫化机的输送防护辊，其特征在于，还包括：

调节组件，两端分别与所述送胎辊表面的一端和所述伸缩杆件的一端铰接；

其中，所述伸缩杆件的两端分别设有一组所述调节组件，用于调节所述伸缩杆件与所述送胎辊表面之间的距离。

3.根据权利要求2所述的硫化机的输送防护辊，其特征在于，

所述调节组件包括：

辊套，沿其轴线方向上具有若干贯穿其侧壁的滑道，所述辊套套设于所述送胎辊上，所述辊套与所述送胎辊可拆卸连接；

驱动连杆，其一端穿过所述滑道与所述送胎辊的表面滑动连接，所述驱动连杆的另一端与所述伸缩杆件的一端铰接。

4.根据权利要求3所述的硫化机的输送防护辊，其特征在于，

所述调节组件还包括：

弧形滑块，活动设于所述辊套和所述送胎辊之间；

其中，所述弧形滑块内凹一侧面与所述送胎辊的表面滑动连接，所述驱动连杆远离所述伸缩杆件的一端与所述弧形滑块凸起的一侧面铰接。

5.根据权利要求4所述的硫化机的输送防护辊，其特征在于，

所述弧形滑块呈内凹的一侧面具有滑动螺纹；

所述送胎辊两端的表面具有螺旋方向相反的两组驱动螺纹，所述驱动螺纹与所述滑动螺纹匹配。

6.根据权利要求3所述的硫化机的输送防护辊，其特征在于，

所述辊套端部设有内凹的六角沉孔；

所述辊套至少一端的表面上设有定位销。

7.根据权利要求4所述的硫化机的输送防护辊，其特征在于，

所述调节组件还包括：

辅助连杆，其一端与所述辊套的一端铰接，所述辅助连杆的另一端与驱动连杆远离所述弧形滑块的一端铰接。

8.根据权利要求3所述的硫化机的输送防护辊，其特征在于，

每条所述滑道呈两段式，分别布于所述辊套的两端。

9.根据权利要求4所述的硫化机的输送防护辊，其特征在于，

所述伸缩杆件包括：

套杆，一端与所述驱动连杆远离弧形滑块的一端铰接；及

支撑杆，其一端活动设于所述套杆的内部。

10.根据权利要求9所述的硫化机的输送防护辊，其特征在于，

所述支撑杆的两端分别设有一根所述套杆，两根所述套杆的端部分别与一个调节组件铰接。

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