CN214187528U - 一种用于计算机主板加工的自动打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动打孔技术领域，具体的说是一种用于计算机主板加工的自动打孔装置包括支撑座、调节组件一、支撑架二、和调节组件二，支撑座底部焊接有基座，支撑座顶部安装调节组件一，支撑座一侧通过螺丝固定有有液压缸，液压缸顶部套接有液压杆，液压杆顶部通过螺丝安装有电机一，电机一顶部安装有转轴，转轴顶部焊接有调节组件二，对节组件二进行角度的调整，可以增加钻头对计算机主板打孔的范围，提高了了打孔装置的便利性，改变调节组件一的运动方向，可以对计算主板不同位置进行打孔，提高了该打孔装置的灵活性，在槽道中放置收集箱，可以对计算机主板产生的碎屑进行收集清理。

Description

一种用于计算机主板加工的自动打孔装置

技术领域

本实用新型涉及自动打孔技术领域，具体说是一种用于计算机主板加工的自动打孔装置。

背景技术

计算机主板在现实生活中使用十分广泛，计算机主板通常会被打孔装置进行打孔，便于计算机主板能够安装固定在机箱内，以及方便线路能够安装在计算机主板上。

然而，现有的计算机主板的打孔装置在使用过程中存在着很大的问题，现有的打孔装置对计算机主板打孔时往往只能进行单一的打孔，打孔效率较低，现有的计算机主板打孔装置往往会产生大量碎屑垃圾，工作一段时间后要进行垃圾的清理，降低了打孔的效率，以及污染环境，现有的计算机主板自动装置往往结构复杂，体积较大，比较笨重，在进行移动时耗费的人力物力较大。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型提供了一种用于计算机主板加工的自动打孔装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于计算机主板加工的自动打孔装置，包括支撑座、调节组件一、支撑架二、和调节组件二，其特征在于：所述支撑座底部焊接有呈水平设置的基座，所述支撑座顶部安装调节组件一，所述支撑座一侧通过螺丝固定安装有液压缸，且液压缸竖直设置，所述液压缸顶部套接有液压杆，所述液压杆顶部通过螺丝固定安装有电机一，所述电机一顶部安装有转轴，且转轴呈圆柱体结构，所述转轴顶部焊接有调节组件二；

其中，所述调节组件一包括挡板一、槽口和挡板二，所述调节组件一一侧开设有槽口，所述槽口焊接有螺母，所述槽口贯穿调节组件一，所述调节组件一另一侧开设有槽口一，所述槽口一贯穿调节组件一，所述所述调节组件一顶部一侧焊接有挡板一，且挡板一呈长方体结构，所述挡板一一侧焊接有调节组件三，所述调节组件三悬空在支撑座的上方，所述调节组件三另一侧焊接有挡板二，所述调节组件一中部开设有槽道，所述槽道贯穿调节组件一，所述槽道放置有收集箱，且槽道在挡板一和挡板二底部，所述调节组件一一侧焊接有支撑板，所述支撑板呈长方体结构，且支撑板焊接在槽道的上方；

其中，挡板二放置在槽道的上方；

其中，所述调节组件三在收集箱的顶部，所述挡板一一侧焊接有挡板四一侧，所述挡板四呈中空的圆柱体结构，且挡板四一侧镂空，所述挡板四中部焊接有弹簧，所述弹簧一侧焊接在挡板四的一侧，所述弹簧另一侧焊接有挡板三，且挡板三呈圆柱体结构，所述挡板三一侧焊接有支撑杆，所述支撑杆一侧焊接在挡板二的一侧，所述支撑杆另一端在挡板四中部，所述挡板一焊接在调节组件一的顶部，且挡板一焊接在槽道的上方；

其中，所述槽口一贯穿连接有支撑架一，所述支撑架一焊接在支撑座的顶部，所述支撑架一两侧均焊接有挡板，两个所述挡板之间焊接有固定杆，两个所述挡板焊接在支撑座的顶部，所属槽口贯穿连接有支撑架二，所述支撑架二一侧焊接有挡板一，且挡板一呈长方体结构，所述挡板一中部安装有轴承，所述轴承之间链接有丝杆，所述丝杆贯穿连接螺母和槽口，所述丝杆一侧安装有电机二；

其中，所述调节组件二包括：电机三、履带和钻头，所述调节组件二的底部安装有钻头，所述钻头的上方连接有转轴二，所述转轴二上安装有履带，所述履带的另一侧连接有转轴一，所述转轴一下方通过螺丝固定安装有电机三。

优选的，挡板一和挡板二之间平行，两个挡板呈长方体结构，且两个挡板之间平行。

优选的，挡板一和电机二之间平行，且固定杆和丝杆之间平行。

优选的，所述收集箱顶部镂空，且收集箱呈长方体结构。

优选的，挡板三和支撑杆均呈圆柱体结构，挡板四在槽道的中部上方且挡板三卡接在挡板四中部。

优选的，转轴一和转轴二之间平行，且转轴一的顶部与转轴二的顶部位于同一水平高度。

本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型所述的一种用于计算机主板加工的自动打孔装置，通过将计算机主板放置在挡板二和调节组件一之间，通过对支撑杆的挤压，使连接在挡板四中部的弹簧发生形变，对放置在挡板二和支撑板之间的计算机主板进行夹紧固定，通过对计算机主板的夹紧固定，使计算机主板不易造成侧滑，增加了计算机主板的稳定性，方便打孔，同时可以对不同规格的计算机主板进行夹紧固定，提高了该打孔装置的灵活性，也提高了打孔的准确性。

（2）电机二带动丝杆运动，螺母通过螺纹螺接在丝杆上，丝杆带动螺母，使调节组件一在支撑架一和支撑架二上面能够左右调整运动方向，通过调整调节组件一的运动方向，方便钻头对计算机主板不同位置进行打孔，电机一带动转轴转动，使焊接在转轴上方的调节组件二能够进行角度的调整，通过手掌按压调节组件二，在液压缸和液压杆的作用下，使调节组件二向下运动，方便钻头对计算机主板进行打孔，通过对调节组件二角度的调整，方便钻头对计算机主板不同的位置进行打孔，提高了该打孔装置的灵活性，提高了打孔的工作效率。

（3）本实用新型所述的一种用于计算机主板加工的自动打孔装置，钻头对计算机主板打孔时会产生一些碎屑垃圾，通过在槽道中放置收集箱，便于对产生的一些碎屑垃圾进行收集，方便处理。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型调节组件一结构示意图。

图3为本实用新型支撑架一结构示意图。

图4为本实用新型支撑架二结构示意图。

图5为本实用新型调节组件三结构示意图。

图6为本实用新型调节组件二构示意图。

图7为本实用新型电机一结构示意图。

图8为本实用新型收集箱结构示意图。

图中：1、基座；2、支撑座；3、调节组件一；301、支撑板一；4、电机一；401、转轴；5、支撑架一；501、挡板；502、固定杆；6、支撑架二；601、支撑板二；602、丝杆；603、轴承；604、电机二；7、液压杆；701、液压缸；8、调节组件二；9、收集箱；10、调节组件三；11、槽道；12、挡板一；13、槽口；1301、螺母；1302、槽口一；14、挡板二；15、支撑杆；16、挡板三；17、弹簧；18、挡板四；19、电机三；20、转轴一；21、转轴二；22、履带；23、钻头。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-图8所示，本实用新型所述的一种用于计算机主板加工的自动打孔装置，包括支撑座2、调节组件一3、支撑架二6、和调节组件二8，支撑座2底部焊接有呈水平设置的基座1，为了支撑支撑座2，支撑座2不易侧翻，能够使钻头23在打孔时更稳定，支撑座2顶部安装调节组件一3，支撑座2一侧通过螺丝固定安装有液压缸701，液压缸701顶部套接有液压杆7，方便调节组件8上下移动，方便钻头23对计算机主板进行打孔，液压杆7顶部通过螺丝固定安装有电机一4，电机一4顶部安装有转轴401，转轴401顶部焊接有调节组件二8，方便电机一4带动调节组件二8转动，调整调节组件二8的角度对计算机主板进行打孔，增加打孔的范围。

其中，调节组件一3包括挡板一12、槽口13和挡板二14，调节组件一3一侧开设有槽口13，便于丝杆602从贯穿调节组件一3，槽口13焊接有螺母1301，便于螺母1301卡接在丝杆602上，使调节组件一3进行左右方向的调整，从而便于钻头23对计算机主板的不同位置进行打孔，槽口13贯穿调节组件一3，调节组件一3另一侧开设有槽口一1302，槽口一1301贯穿调节组件一3，调节组件一3顶部一侧焊接有挡板一12，且挡板一12呈长方体结构，挡板一12一侧焊接有调节组件三10，调节组件三10悬空在支撑座2的上方，调节组件三10另一侧焊接有挡板二14，便于对计算主板进行夹紧，调节组件一3中部开设有槽道11，便于放置收集箱9,将计算机主板产生的碎屑来及进行收集，槽道11贯穿调节组件一3，槽道11放置有收集箱9，且槽道11在挡板一12和挡板二14底部，调节组件一3的顶部焊接有支撑板301，且支撑板301呈长方体结构，方便对计算机主板进行夹紧固定，使钻头对计算机主板打孔时不易造成主板的滑动，从而使打孔的位置更加的准确，支撑板301焊接在槽道11的上方，使挡板二14和支撑板301之间的计算机主板位于在槽道11的上方，便于收集箱9收集计算机主板产生的碎屑垃圾。

其中，调节组件三10在收集箱9的顶部，方便收集计算机主板产生的碎屑垃圾，挡板一12一侧焊接有挡板四18一侧，挡板四18呈中空的圆柱体结构，且挡板四18一侧镂空，能够使支撑杆15一端焊接在挡板三16上，挡板四18中部焊接有弹簧17，弹簧17一侧焊接在挡板四18的一侧，弹簧17另一侧焊接有挡板三16，且挡板三16呈圆柱体结构，能够在弹簧17的作用下对支撑杆15产生推力，使焊接在支撑杆15一侧的挡板二14对计算机主板夹紧固定，挡板三16一侧焊接有支撑杆15，支撑杆15一侧焊接在挡板二14的一侧，支撑杆15另一端在挡板四18中部，便于支撑杆15在挡板四18中左右运动，从而实现挡板二14对不同规格的计算机主板进行夹紧固定，方便钻头23打孔，挡板一12焊接在调节组件一3的顶部，且挡板一12焊接在槽道11的上方，一方面便于收集箱9放置在槽道11中，另一方面便于调节组件一3对计算机主板夹紧固定，方面钻头23打孔。

其中，槽口一1302贯穿连接有支撑架一5，支撑架一5焊接在支撑座2的顶部，支撑架一5两侧均焊接有挡板501，两个挡板501之间焊接有固定杆502，两个挡板501焊接在支撑座2的顶部，所属槽口13贯穿连接有支撑架二6，支撑架二6一侧焊接有挡板一601，能够将调节组件一3悬空在支撑座2的上方，便于调节组件一3左右运动，方便钻头23,对计算机主板进行不同位置的打孔，挡板一601中部安装有轴承603，轴承603之间链接有丝杆602，丝杆602贯穿连接螺母1301和槽口13，丝杆602一侧安装有电机二604，便于电机二604带动丝杆602运动，将调节组件一3进行左右方向的移动，方便钻头23对计算机主板进行不同位置的打孔。

其中，调节组件二8包括电机三19、履带22和钻头23，调节组件二8的底部安装有钻头23，能够对计算机主板进行打孔，钻头23的上方连接有转轴二21，转轴二21上安装有履带22，履带22的另一侧连接有转轴一20，转轴一20下方通过螺丝固定安装有电机三19，在电机三19的带动下，转轴一20转动，转轴二21在履带22的作用下也进行运动，从而带动钻头23对计算机主板进行打孔。

两个挡板501呈长方体结构，且两个挡板501之间平行，能够保证调节组件一3平稳的左右运动，方便钻头23打孔。

挡板一602和电机二604之间平行，且固定杆502和丝杆602之间平行，便于调节组件一3平稳左右进行运动，方便钻头23对计算机主板进行打孔。

所述收集箱9顶部镂空，且呈长方体结构，方便计算机主板产生的碎屑垃圾完全的收集到收集箱9中。

挡板三16和支撑杆15均呈圆柱体结构，且挡板三16卡接在挡板四18中部，能够使支撑杆15在挡板四18中运动，使挡板二14不易造成侧翻，从而对计算机主板进行夹紧固定。

转轴一20和转轴二21之间平行，且转轴一20的顶部与转轴二21的顶部位于同一水平高度，能够使转轴二21在履带的作用下也进行转动，从而带动钻头23对计算机主板进行打孔。

在使用时，首先，将收集箱9放置在槽道11中，再将计算机主板放置在挡板二14和支撑板之间，通过对支撑杆15的挤压，使连接在挡板四1218中部的弹簧17发生形变，对放置在挡板二14和支撑板301之间的计算机主板进行夹紧固定，通过夹紧固定，增加了主板的稳定性，在电机二19的带动下，转轴一20进行转动，转轴一20和转轴二21之间连接有履带22，履带22带动转轴21转动，实现钻头23转动，用手掌按压调节组件二8，在液压杆7和液压缸701的作用下，将钻头23对主板进行打孔时，打孔完成后，手掌松开，钻头23离开主板。

其次，支撑座2挡焊接有支撑架一5和支撑架二6，支撑架一5通过槽口一1302贯穿在调节机构一3的一侧，支撑架二6通过槽口13贯穿连接在调节机构一3的另一侧，在槽口13处焊接有螺母1301，支撑架二6的一侧安装有电机二604，另一侧连接有挡板一601，且挡板一601中部开设有轴承603，轴承603和电机为604之间连接有丝杆602，支撑架一5和支撑架二6将调节组件一3悬空在支撑座2的上方，通过电机二604带动丝杆602，丝杆602在轴承603内，使调节组件一3在支撑架一5和支撑架二6上面能够左右调整运动方向，通过调整调节组件一3的运动方向，可以对主板左右不同位置进行打孔，提高了打孔的工作范围。

然后，打开电机一4，在电机一4的带动下，对调节组件二8进行角度的调整，钻头23可以对主板上不同角度的位置进行打孔，最后，计算机主板所产生的碎屑会落入到收集箱9中，等到打孔完毕后，将收集箱9从槽道11中抽出，将产生的垃圾进行处理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种用于计算机主板加工的自动打孔装置，包括支撑座(2)、调节组件一(3)、支撑架二(6)、和调节组件二(8)，其特征在于：所述支撑座(2)底部焊接有呈水平设置的基座(1)，且基座(1)呈长方体结构，所述支撑座(2)顶部安装调节组件一(3)，所述支撑座(2)一侧通过螺丝固定安装有液压缸(701)，且液压缸(701)竖直设置，所述液压缸(701)顶部套接有液压杆(7)，所述液压杆(7)顶部通过螺丝固定有电机一(4)，所述电机一(4)顶部安装有转轴(401)，且转轴(401)呈圆柱体机构，所述转轴(401)顶部焊接有调节组件二(8)；

其中，所述调节组件一(3)包括挡板一(12)、槽口(13)和挡板二(14)，所述调节组件一(3)一侧开设有槽口(13)，所述槽口(13)焊接有螺母(1301)，所述槽口(13)贯穿调节组件一(3)，所述调节组件一(3)另一侧开设有槽口一(1302)，所述槽口一(1302)贯穿调节组件一(3)，所述调节组件一(3)顶部一侧焊接有挡板一(12)，且挡板一(12)呈长方体结构，所述挡板一(12)一侧焊接有调节组件三(10)，所述调节组件三(10)悬空在支撑座(2)的上方，所述调节组件三(10)另一侧焊接有挡板二(14)，所述调节组件一(3)中部开设有槽道(11)，所述槽道(11)贯穿调节组件一(3)，所述槽道(11)放置有收集箱(9)，且槽道(11)在挡板一(12)和挡板二(14)底部，所述调节组件一(3)一侧焊接有支撑板一(301)，所述支撑板一(301)呈长方体结构，且支撑板一(301)焊接在槽道(11)的上方；

其中，挡板二(14)放置在槽道(11)的上方；

其中，所述调节组件三(10)在收集箱(9)的顶部，所述挡板一(12)一侧焊接有挡板四(18)一侧，所述挡板四(18)呈中空的圆柱体结构，且挡板四(18)一侧镂空，所述挡板四(18)中部焊接有弹簧(17)，所述弹簧(17)一侧焊接在挡板三(16)的一侧，所述弹簧(17)另一侧焊接有挡板三(16)，且挡板三(16)呈圆柱体结构，所述挡板三(16)一侧焊接有支撑杆(15)，所述支撑杆(15)一侧焊接在挡板二(14)的一侧，所述支撑杆(15)另一端在挡板四(18)中部，所述挡板一(12)焊接在调节组件一(3)的顶部，且挡板一(12)焊接在槽道(11)的上方；

其中，所述槽口一(1302)贯穿连接有支撑架一(5)，所述支撑架一(5)焊接在支撑座(2)的顶部，所述支撑架一(5)两侧均焊接有挡板(501)，两个所述挡板(501)之间焊接有固定杆(502)，两个所述挡板(501)焊接在支撑座(2)的顶部，所属槽口(13)贯穿连接有支撑架二(6)，所述支撑架二(6)一侧焊接有支撑板二(601)，且支撑板二(601)呈长方体结构，所述支撑板二(601)中部安装有轴承(603)，所述轴承(603)之间连接有丝杆(602)，所述丝杆(602)贯穿连接螺母(1301)和槽口(13)，所述丝杆(602)一侧通过螺丝固定安装有电机二(604)；

其中，所述调节组件二(8)包括：电机三(19)、履带(22)和钻头(23)，所述调节组件二(8)的底部安装有钻头(23)，所述钻头(23)的上方连接有转轴二(21)，所述转轴二(21)上安装有履带(22)，所述履带(22)的另一侧连接有转轴一(20)，所述转轴一(20)下方通过螺丝固定安装有电机三(19)。

2.根据权利要求1所述的一种用于计算机主板加工的自动打孔装置，其特征在于：挡板一(12)和挡板二(14)之间平行，两个挡板(501)呈长方体结构，且两个挡板(501)之间平行。

3.根据权利要求1所述的一种用于计算机主板加工的自动打孔装置，其特征在于：挡板一(12)与电机二(604)所在平面平行，且固定杆(502)和丝杆(602)之间平行。

4.根据权利要求1所述的一种用于计算机主板加工的自动打孔装置，其特征在于：所述收集箱(9)顶部镂空，且收集箱(9)呈长方体结构。

5.根据权利要求1所述的一种用于计算机主板加工的自动打孔装置，其特征在于：挡板三(16)和支撑杆(15)均呈圆柱体结构，挡板四(18)在槽道(11)的中部上方且挡板三(16)卡接在挡板四(18)中部。

6.根据权利要求1所述的一种用于计算机主板加工的自动打孔装置，其特征在于：转轴一(20)和转轴二(21)之间平行，且转轴一(20)的顶部与转轴二(21)的顶部位于同一水平高度。

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