CN214187523U - 一种切孔刀模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切孔机构技术领域，尤其是指一种切孔刀模机构，其包括支撑座、切孔底板、刀模本体以及升降驱动件，所述切孔底板和所述升降驱动件均装设在所述支撑座上，所述升降驱动件位于所述切孔底板的上方，升降驱动件的输出端与所述刀模本体可拆卸连接，所述刀模本体用于对切孔底板上的物料进行切孔处理；所述支撑座上设置有至少两个导杆，两个导杆均滑动穿设于所述切孔底板和所述刀模本体；刀模本体的下端面均匀分布设置有多个切孔刀体。本实用新型结构新颖，设计巧妙，操作简单，有利于提高工作效率，结构可靠；进一步的设置有导杆，提高了切孔底板安装的精确度以及可以避免刀模本体在移动时产生偏移，工作稳定性强、工作精度高。

Description

一种切孔刀模机构

技术领域

本实用新型涉及切孔机构技术领域，尤其是指一种切孔刀模机构。

背景技术

在生产中，往往需要对某些物料或者产品需要裂缝，此时需要进行切孔处理，传统的切孔处理，多是人工操作，工作效率低，操作不便，加工精度较差。

发明内容

本实用新型针对现有技术的问题提供一种切孔刀模机构，结构新颖，设计巧妙，操作简单，有利于提高工作效率，结构可靠；进一步的设置有导杆，提高了切孔底板安装的精确度以及可以避免刀模本体在移动时产生偏移，工作稳定性强、工作精度高。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供的一种切孔刀模机构，包括支撑座、切孔底板、刀模本体以及升降驱动件，所述切孔底板和所述升降驱动件均装设在所述支撑座上，所述升降驱动件位于所述切孔底板的上方，所述升降驱动件的输出端与所述刀模本体可拆卸连接，所述刀模本体用于对切孔底板上的物料进行切孔处理；所述支撑座上设置有至少两个导杆，两个导杆均滑动穿设于所述切孔底板和所述刀模本体；所述刀模本体的下端面均匀分布设置有多个切孔刀体。

其中，所述切孔底板的边角处均设置有第一导孔，所述刀模本体的边角处均设置有第二导孔，第一导孔与第二导孔对应设置，所述导杆滑动穿设于所述第一导孔和第二导孔。

其中，所述支撑座的底部设置有减震橡胶垫。

其中，所述切孔底板的上端面均匀设置有多个让位凹孔，所述让位凹孔与所述切孔刀体一一对应。

其中，所述刀模本体的上端面中部设置有安装套，所述升降驱动件为气缸，所述升降驱动件的输出端为活塞杆，所述活塞杆的底部设置有定位插孔，所述安装套的上端面设置有用于卡设所述活塞杆的安装凹槽，所述活塞杆的底部卡入所述安装凹槽内，所述安装凹槽内设置有与所述定位插孔配合插接的定位插柱；

所述安装套的一侧装设有固定螺丝，所述活塞杆的一侧设置有与所述固定螺丝配合螺接的固定螺孔。

其中，所述定位插孔和所述定位插柱的数量均为两个。

本实用新型的有益效果：

本实用新型结构新颖，设计巧妙，所述切孔底板装设在支撑座上，物料放置在切孔底板上，当需要对切孔底板上的物料进行切孔时，所述升降驱动件驱使所述刀模本体下移贴合所述切孔底板，通过切孔刀体对切孔底板上的物料进行切孔或者冲孔，操作简单，有利于提高工作效率，结构可靠；进一步的设置有导杆，提高了切孔底板安装的精确度以及可以避免刀模本体在移动时产生偏移，工作稳定性强、工作精度高。

附图说明

图1为本实用新型的一种切孔刀模机构的结构示意图。

图2为本实用新型的刀模本体与活塞杆配合的结构示意图。

图3为本实用新型的切孔底板的结构示意图。

图4为本实用新型的刀模本体的结构示意图。

在图1至图4中的附图标记包括：

1、支撑座；2、切孔底板；3、刀模本体；4、升降驱动件；5、导杆； 6、切孔刀体；7、第一导孔；8、第二导孔；9、减震橡胶垫；10、让位凹孔；11、安装套；12、定位插孔；13、安装凹槽；14、定位插柱； 15、固定螺丝；16、固定螺孔；17、活塞杆。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

一种切孔刀模机构，如图1至图4所示，包括支撑座1、切孔底板2、刀模本体3以及升降驱动件4，所述切孔底板2和所述升降驱动件4均装设在所述支撑座1上，所述升降驱动件4位于所述切孔底板2的上方，所述升降驱动件4的输出端与所述刀模本体3可拆卸连接，所述刀模本体3用于对切孔底板2上的物料进行切孔处理；所述支撑座1上设置有至少两个导杆5，两个导杆5均滑动穿设于所述切孔底板2和所述刀模本体3；所述刀模本体3的下端面均匀分布设置有多个切孔刀体6。具体地，本实用新型结构新颖，设计巧妙，所述切孔底板2装设在支撑座1上，物料放置在切孔底板2上，当需要对切孔底板2上的物料进行切孔时，所述升降驱动件4驱使所述刀模本体3下移贴合所述切孔底板2，通过切孔刀体6对切孔底板2上的物料进行切孔或者冲孔，操作简单，有利于提高工作效率，结构可靠；进一步的设置有导杆5，提高了切孔底板2安装的精确度以及可以避免刀模本体3在移动时产生偏移，工作稳定性强、工作精度高。

本实施例所述的一种切孔刀模机构，所述切孔底板2的边角处均设置有第一导孔7，所述刀模本体3的边角处均设置有第二导孔8，第一导孔7与第二导孔8对应设置，所述导杆5滑动穿设于所述第一导孔7 和第二导孔8。具体地，导杆5滑动穿设于所述第一导孔7和第二导孔8，一方面可以保证切孔底板2的安装精确，不会偏移；另一方面，可以保证刀模本体3在上下移动时稳定性强、不易偏移，提高加工精确，导杆5对刀模本体3的移动起到导向的作用。

本实施例所述的一种切孔刀模机构，所述支撑座1的底部设置有减震橡胶垫9。具体地，该减震橡胶垫9一方面可以起到减震缓冲的效果，另一方面可以起到防滑效果，还可以减少对支撑座1底部的模式，结构可靠。

本实施例所述的一种切孔刀模机构，所述切孔底板2的上端面均匀设置有多个让位凹孔10，所述让位凹孔10与所述切孔刀体6一一对应。具体地，所述让位凹孔10为所述切孔刀体6进行让位，以便于刀模本体3压合在所述切孔底板2上进行贴合，保证切孔刀体6可以将切孔底板2上的物料进行切孔、冲孔；优选地，所述让位凹孔10的深度大于所述切孔刀体6的长度。

本实施例所述的一种切孔刀模机构，所述刀模本体3的上端面中部设置有安装套11，所述升降驱动件4为气缸，所述升降驱动件4的输出端为活塞杆17，所述活塞杆17的底部设置有定位插孔12，所述安装套11的上端面设置有用于卡设所述活塞杆17的安装凹槽13，所述活塞杆17的底部卡入所述安装凹槽13内，所述安装凹槽13内设置有与所述定位插孔12配合插接的定位插柱14；

所述安装套11的一侧装设有固定螺丝15，所述活塞杆17的一侧设置有与所述固定螺丝15配合螺接的固定螺孔16。

具体地，在将所述刀模本体3安装到气缸的活塞杆17时，将安装套11的安装凹槽13与活塞杆17的底部对准，并通过定位插孔12与定位插柱14对准，是的活塞杆17的底部插入安装凹槽13内，实现对刀模本体3的对位安装，然后再通过固定螺丝15与固定螺孔16配合螺接，将安装套11锁付在活塞杆17上，即保证了刀模本体3的安装稳固，不易松动；而且便于组装和拆卸，有利于拆下维护或者更换。

本实施例所述的一种切孔刀模机构，所述定位插孔12和所述定位插柱14的数量均为两个。具体地，上述设置可以使得安装套11与所述活塞杆17组装精度高，结构可靠、稳定。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种切孔刀模机构，其特征在于：包括支撑座、切孔底板、刀模本体以及升降驱动件，所述切孔底板和所述升降驱动件均装设在所述支撑座上，所述升降驱动件位于所述切孔底板的上方，所述升降驱动件的输出端与所述刀模本体可拆卸连接，所述刀模本体用于对切孔底板上的物料进行切孔处理；所述支撑座上设置有至少两个导杆，两个导杆均滑动穿设于所述切孔底板和所述刀模本体；所述刀模本体的下端面均匀分布设置有多个切孔刀体。

2.根据权利要求1所述的一种切孔刀模机构，其特征在于：所述切孔底板的边角处均设置有第一导孔，所述刀模本体的边角处均设置有第二导孔，第一导孔与第二导孔对应设置，所述导杆滑动穿设于所述第一导孔和第二导孔。

3.根据权利要求1所述的一种切孔刀模机构，其特征在于：所述支撑座的底部设置有减震橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的一种切孔刀模机构，其特征在于：所述切孔底板的上端面均匀设置有多个让位凹孔，所述让位凹孔与所述切孔刀体一一对应。

5.根据权利要求1所述的一种切孔刀模机构，其特征在于：所述刀模本体的上端面中部设置有安装套，所述升降驱动件为气缸，所述升降驱动件的输出端为活塞杆，所述活塞杆的底部设置有定位插孔，所述安装套的上端面设置有用于卡设所述活塞杆的安装凹槽，所述活塞杆的底部卡入所述安装凹槽内，所述安装凹槽内设置有与所述定位插孔配合插接的定位插柱；

所述安装套的一侧装设有固定螺丝，所述活塞杆的一侧设置有与所述固定螺丝配合螺接的固定螺孔。

6.根据权利要求5所述的一种切孔刀模机构，其特征在于：所述定位插孔和所述定位插柱的数量均为两个。

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