CN214187390U - 一种吸管下料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种能避免吸管在下料过程中损坏的吸管下料机构。这种吸管下料机构包括有下料槽，其特征在于：下料槽下方设有送管轮与挡管板，送管轮上沿圆周等分设有用于放置吸管的凹槽，送管轮上设有中心轴，中心轴与动力源传动连接，挡管板位于送管轮的一侧，挡管板相对送管轮的内侧面将吸管挡在送管轮的凹槽内。这种吸管下料机构通过送管轮与挡管板配合输送的方式将吸管下放到下方，从而避免了压坏吸管的风险。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种吸管斜口切割设备，具体涉及一种吸管斜口切割设备上的用于吸管放料的下料机构。
背景技术
吸管斜口切割设备用于将较长的吸管切成两段形成两个具有斜口的吸管（包括纸吸管、麦秆做的吸管以及塑料管）。较长的吸管就是由吸管下料机构控制下料。现有的吸管下料机构包括有料斗1与下料槽2，下料槽2包括由前板与后板构成，前板与后板之间形成容纳上下方向一排吸管的空间，料斗内的吸管就一根根进入到下料槽内，为了控制下料槽内的吸管有序下料，在下料槽的前侧设有刮料轮，刮料轮的轮面上等份设有刮槽，刮料轮安装在转轴上，转轴与刮料动力源传动连接。通过刮料动力源的驱动，刮料轮通过其刮槽将吸管一个个有序地刮到下方的输送台面上（前板具有窗口，刮料轮处于该窗口处）。然而，这种刮料轮是直接作用在吸管上，如果其中一个吸管卡住，那么刮料轮就会直接将吸管压坏，导致吸管损失。
发明内容
鉴于现有技术存在的不足，本实用新型创新提供了一种能避免吸管在下料过程中损坏的吸管下料机构。
这种吸管下料机构包括有下料槽，其特征在于：所述下料槽下方设有送管轮与挡管板，所述送管轮上沿圆周等分设有用于放置吸管的凹槽，所述送管轮上设有中心轴，所述中心轴与动力源传动连接，所述挡管板位于送管轮的一侧，所述挡管板相对送管轮的内侧面将吸管挡在送管轮的凹槽内。
所述凹槽的一端由凹槽逐渐过渡到送管轮的表面。
按照本实用新型提供的一种吸管下料机构，通过送管轮与挡管板配合输送的方式将吸管下放到下方，从而避免了压坏吸管的风险。
附图说明
图1为本实用新型的使用状态图；
图2为送管轮的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，这种吸管下料机构包括有下料槽2，在下料槽2下方设有送管轮3与挡管板4，如图2所示，送管轮3上沿圆周等分设有用于放置吸管6的凹槽30，送管轮3上设有中心轴31，中心轴31与动力源传动连接，挡管板4位于送管轮3的一侧，挡管板4相对送管轮3的内侧面将吸管6挡在送管轮3的凹槽30内。下料时，动力源驱动送管轮3转动，下料槽2内的吸管一根根落入到送管轮3的凹槽30内（一个凹槽30放置一根吸管），当吸管6来到侧面时，由于挡管板4挡着，吸管6依然处于凹槽30内，不会掉落；当吸管6来到下方时，由于挡管板4不再挡住，这样吸管6就落到下方的输送台面5上，由输送台面5将吸管6送到切割工位进行切割。由于送管轮3不会作用在吸管6上，只是起到支撑与传送的作用，因此可以保证吸管6在下放过程中不会损坏。
最后值得一提的是，凹槽30的一端由凹槽逐渐过渡到送管轮3的表面，当吸管6快从送管轮3与挡管板4之间出来时，吸管6会开始从凹槽30内逐渐出来，当挡管板4不再挡住时，吸管6就落下。通过这种结构，可以让吸管6下放的更加平缓顺畅。
Claims (2)
1.一种吸管下料机构，包括有下料槽（2），其特征在于：所述下料槽（2）下方设有送管轮（3）与挡管板（4），所述送管轮（3）上沿圆周等分设有用于放置吸管（6）的凹槽（30），所述送管轮（3）上设有中心轴（31），所述中心轴（31）与动力源传动连接，所述挡管板（4）位于送管轮（3）的一侧，所述挡管板（4）相对送管轮（3）的内侧面将吸管（6）挡在送管轮（3）的凹槽（30）内。
2.根据权利要求1所述的一种吸管下料机构，其特征在于：所述凹槽（30）的一端由凹槽（30）逐渐过渡到送管轮（3）的表面。
Priority Applications (1)
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| CN202022874461.5U CN214187390U (zh) | 2020-12-04 | 2020-12-04 | 一种吸管下料机构 |
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Publications (1)
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Family
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Family Applications (1)
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| CN202022874461.5U Active CN214187390U (zh) | 2020-12-04 | 2020-12-04 | 一种吸管下料机构 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN214187390U (zh) |
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2020
- 2020-12-04 CN CN202022874461.5U patent/CN214187390U/zh active Active
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Legal Events
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