CN214186715U - 一种摩擦联结器研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种摩擦联结器研磨装置，其包括底座，底座上方设置有支撑架，支撑架上方设置有多组研磨组件；研磨组件包括电机，电机的输出端通过联轴器连接有传动轴，传动轴的另一端设置有齿轮，齿轮的两侧分别用于设置摩擦联结器；还包括控制面板，控制面板分别与多个电机电联接。本实用新型智能化程度高，使得单次可以同时研磨多个摩擦联结器，同时还可以独立控制研磨转速、时间等参数，使用灵活，研磨效率高。另外，通过优化该摩擦联结器研磨装置的整体结构，使其结构设置合理，有效解决了体积大、噪音大、粉尘污染大等问题，能够满足大规模工业应用。

Description

一种摩擦联结器研磨装置

技术领域

本实用新型涉及铁路转辙机技术领域，具体涉及一种摩擦联结器研磨装置。

背景技术

ZD9/ZDJ9系列电动转辙机是一种输出牵引力带动铁路道岔转换，以实现列车换轨目的的设备。电动转辙机的输出轴上安装有摩擦联结器，它起到传递扭矩和过载保护的作用，是保护电动转辙机和吸收转动惯量的主要连接装置。当电动转辙机牵引的负载过大超过额定保护设定值时，通过摩擦联结器的摩擦，能够起到调整电动转辙机输出牵引力的作用。

摩擦联结器在出厂前需要进行研磨，以使其能够达到稳定状态。现有技术中，摩擦联结器的研磨装置结构设置不合理，智能化程度不高，使得单次可以同时研磨的摩擦联结器数量少，研磨转速不可调，研磨效率低。除此之外，还存在体积大、噪音大、粉尘污染大等缺陷，不能满足大规模工业应用。

需要注意的是，本部分旨在为权利要求书中陈述的本公开的实施方式提供背景或上下文。此处的描述不因为包括在本部分中就承认是现有技术。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种摩擦联结器研磨装置，以解决现有技术中摩擦联结器的研磨装置结构设置不合理、智能化程度不高，而存在的单次可以同时研磨的摩擦联结器数量少、研磨转速不可调、研磨效率低等问题。

本实用新型实施例提供一种摩擦联结器研磨装置，包括底座，所述底座上方设置有支撑架，所述支撑架上方设置有多组研磨组件；所述研磨组件包括电机，所述电机的输出端通过联轴器连接有传动轴，所述传动轴的另一端设置有齿轮，所述齿轮的两侧分别用于设置摩擦联结器；

还包括控制面板，所述控制面板分别与多个所述电机电联接。

作为本实用新型的优选方式，还包括箱体；

所述箱体内部设置有所述底座、所述支撑架和所述研磨组件，所述箱体外部上方设置有所述控制面板。

作为本实用新型的优选方式，所述底座下方与所述箱体底部固定连接；

所述底座和所述箱体底部还通过多个地脚螺栓与地面固定。

作为本实用新型的优选方式，所述箱体上方设置有上翻式平移门，并通过设置在所述上翻式平移门与所述箱体之间的两个气弹簧支架实现开闭操作。

作为本实用新型的优选方式，所述上翻式平移门四周设置有密封包边条。

作为本实用新型的优选方式，所述底座与所述支撑架之间设置有多个橡胶减震器。

作为本实用新型的优选方式，所述传动轴的两端分别设置有轴承，所述轴承固定在所述支撑架上方。

作为本实用新型的优选方式，所述小齿轮的两侧分别设置有支座，所述支座固定在所述支撑架上方；

所述支座通过安装轴安装有所述摩擦联结器，并使所述摩擦联结器与所述齿轮相接触。

作为本实用新型的优选方式，所述安装轴的端部设置有上下贯通的轴端销孔；

在所述摩擦联结器安装在所述安装轴上后，在所述轴端销孔中插入安全销以固定所述摩擦联结器。

本实用新型实施例提供的摩擦联结器研磨装置，通过设置控制面板，并优化了研磨组件的结构，智能化程度高，使得单次可以同时研磨多个摩擦联结器，同时还可以独立控制研磨转速、时间等参数，使用灵活，研磨效率高。

另外，通过优化该摩擦联结器研磨装置的整体结构，使其结构设置合理，有效解决了体积大、噪音大、粉尘污染大等问题，能够满足大规模工业应用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种摩擦联结器研磨装置的内部结构示意图；

图2为图1中所示的摩擦联结器研磨装置的内部侧视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种摩擦联结器研磨装置中研磨组件的原理图；

图4为本实用新型实施例提供的一种摩擦联结器研磨装置中研磨组件的结构示意图。

其中，100、底座，101、橡胶减震器；

200、支撑架；

300、研磨组件，301、电机，302、联轴器，303、轴承，304、传动轴，305、支座，306、安装轴，307、齿轮，308、摩擦联结器，309、轴端销孔，310、安全销；

400、控制面板；

500、箱体，501、地脚螺栓，502、上翻式平移门，503、气弹簧支架。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

参照图1～4所示，本实用新型实施例公开了一种摩擦联结器研磨装置，该装置包括底座100，底座100上方设置有支撑架200，支撑架200上方设置有多组研磨组件300；研磨组件300包括电机301，电机301的输出端通过联轴器302连接有传动轴304，传动轴304的另一端设置有齿轮307，齿轮307的两侧分别用于设置摩擦联结器308；

还包括控制面板400，控制面板400分别与多个电机301电联接。

本实施例中，该研磨装置中设置了底座以及底座上方的支撑架。该底座为槽钢焊接整体式结构，结构稳定、承重能力强，其上部与支撑架连接，主要作用是作为研磨组件的承重件，能够有效避免震动产生的噪音。支撑架为工业铝型材框架结构，铝型材之间采用角件连接，结构稳定，其上方还设置了一个台面，用于设置研磨组件，其下部与底座固定连接。

支撑架上设置了多组研磨组件，其中一组研磨组件单次可以同时研磨两个摩擦联结器，从而使得该研磨装置单次可以同时研磨多个摩擦联结器。本实施例中优选设置了两组研磨组件，能够同时研磨四个摩擦联结器，可以较好地满足研磨需要，当然本领域技术人员可以根据具体情况以及支撑架台面的大小来确定设置的研磨组件的数量。

研磨组件包括电机，电机的输出端通过联轴器连接有传动轴，传动轴的另一端设置有齿轮，在齿轮的两侧分别设置摩擦联结器。在具体设置时，各个研磨组件并排设置，这样排列结构比较紧凑，能够有效节省空间。电机旋转时通过联轴器带动传动轴旋转，进而带动齿轮旋转，可以对两侧的摩擦联结器同时进行研磨。

该研磨装置中还设置了控制面板，该控制面板分别与多组研磨组件中的电机电联接，可对多个电机进行独立控制，能够单独控制时间、转速等参数，使用灵活，研磨效率高。控制面板上设置了多个按钮和旋钮，包括电源开关按钮、正反转按钮、转速调节旋钮、定时按钮、工位单独控制按钮、手动/自动切换按钮等，控制面板上还可以设置触摸屏。

在该研磨装置中设置了控制面板后，具备了智能研磨功能。在控制面板上设定好研磨参数，设置内容可以为正转时长、反转时长、正反转次数、动作间隔时长等，按下相应的启动按钮则装置自动完成全部研磨过程。同时，控制面板中还可以进行数据存储，可存储每一台摩擦联结器的研磨数据。

需要说明的是，该控制面板中的元器件和电路结构等，采用本领域公知技术来实现，在此不再赘述。

优选地，底座100与支撑架200之间设置有多个橡胶减震器101。

具体地，在底座和支撑架之间安装了多个橡胶减震器，可以有效降低研磨过程中因共振产生的噪音。

优选地，传动轴304的两端分别设置有轴承303，轴承303固定在支撑架200上方。

具体地，研磨组件中，还在传动轴的两端分别设置了两个轴承，各个轴承固定在支撑架上方的台面上，能够起到对传动轴定位、固定的作用，减小传动轴在研磨过程中的摆动，可以提高研磨精度和研磨效果。

优选地，齿轮307的两侧分别设置有支座305，支座305固定在支撑架200上方；支座305通过安装轴306安装有摩擦联结器308，并使摩擦联结器308与齿轮307相接触。

具体地，研磨组件中，在齿轮的两侧分别对称设置了用于安装摩擦联结器的支座。支座的下部固定在支撑架上方的台面上，其上部通过安装轴安装有摩擦联结器，并使安装后的摩擦联结器与齿轮相接触，从而齿轮在电机带动下旋转时能够对摩擦联结器进行研磨。

这样设置后，使得一组研磨组件能够同时研磨两个摩擦联结器，提高了研磨效率。

优选地，安装轴306的端部设置有上下贯通的轴端销孔309；在摩擦联结器308安装在安装轴306上后，在轴端销孔309中插入安全销310以固定摩擦联结器308。

具体地，为进一步固定安装在安装轴上的摩擦联结器，防止摩擦联结器在研磨过程中从安装轴上脱出，因此在安装轴的端部设置了上下贯通的轴端销孔，当摩擦联结器安装在安装轴上后，将安全销插入轴端销孔中来固定摩擦联结器。

在上述实施例的基础上，该研磨装置还包括箱体500；箱体500内部设置有底座100、支撑架200和研磨组件300，箱体500外部上方设置有控制面板400。

本实施例中，在该研磨装置中设置了一个箱体，将底座、支撑架和研磨组件设置在箱体内部，仅将控制面板设置在箱体内部，从而可有效阻挡研磨过程中产生的粉尘，使粉尘可集中收集，降低了污染。此外，这种结构还有效减小了研磨装置的体积，也进一步减小了研磨过程中产生的噪音。

该箱体以钣金加工件焊接实现，设置有可拆卸的前后门。操作面板设置在箱体外部的上方位置，并与箱体采用压块连接。为方便直观地示出箱体内部的结构，图1和图2中所示的研磨装置去除了箱体中部分结构。

优选地，底座100下方与箱体500底部固定连接；底座100和箱体500底部还通过多个地脚螺栓501与地面固定。

具体地，底座下方与箱体底部焊接，从而使底座固定连接在箱体底部，进一步再通过多个地脚螺栓将底座连同箱体底部与地面固定，这样一方面可使作为承重件的箱体避免箱体承重而产生噪音，另一方面也使底座通过地脚螺栓与地面直接接触，能够降低底座因共振而产生的噪音。

优选地，箱体500上方还设置有上翻式平移门502，并通过设置在上翻式平移门502与箱体500之间的两个气弹簧支架503实现开闭操作。

具体地，箱体上方且位于控制面板的下方还设置了上翻式平移门，并由设置在上翻式平移门与箱体之间的两个气弹簧支架实现开闭操作。当研磨开始或结束后，需要拆装摩擦联结器时，可以方便地将该上翻式平移门向上拉起，拆装完毕后向下拉使其闭合，该结构不占用过多空间，方便操作。

为方便拆装摩擦联结器，在设置研磨组件时，应使电机设置在远离该上翻式平移门的一侧，使安装摩擦联结器的支座和安装轴靠近该上翻式平移门，从而方便拆装。

优选地，上翻式平移门502四周设置有密封包边条。

具体地，在该上翻式平移门四周设置了密封包边条，当该上翻式平移门闭合后，可实现与箱体的紧密贴合，提高了箱体的密封性，有效防止在研磨过程中产生的粉尘飞出，也可防止研磨产生的噪音传出。

在上述实施例提供的结构下，进一步对本实用新型实施例提供的摩擦联结器研磨装置的使用方法说明如下：

打开上翻式平移门，将待研磨的各个摩擦联结器沿安装轴装入，并将安全销插入轴端销孔中固定好摩擦联结器，然后关闭上翻式平移门；

接通电源，将控制面板上的选择开关拨到“手动”档位，通过“正转时间设置”旋钮和“反转时间设置”旋钮设定正反转研磨时间，选择控制面板上对应的工位控制按钮，按需要按下“正转”、“反转”按钮进行研磨，在研磨过程中通过“转速调节”旋钮调节转速；或者，将控制面板上的选择开关拨到“自动”档位，在触摸屏上设定好研磨参数，按下启动按钮则装置自动完成研磨过程。

本实用新型实施例提供的摩擦联结器研磨装置，通过设置控制面板，并优化了研磨组件的结构，智能化程度高，使得单次可以同时研磨多个摩擦联结器，同时还可以独立控制研磨转速、时间等参数，使用灵活，研磨效率高。

另外，通过优化该摩擦联结器研磨装置的整体结构，使其结构设置合理，有效解决了体积大、噪音大、粉尘污染大等问题，能够满足大规模工业应用。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本公开实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种摩擦联结器研磨装置，其特征在于，包括底座，所述底座上方设置有支撑架，所述支撑架上方设置有多组研磨组件；所述研磨组件包括电机，所述电机的输出端通过联轴器连接有传动轴，所述传动轴的另一端设置有齿轮，所述齿轮的两侧分别用于设置摩擦联结器；

还包括控制面板，所述控制面板分别与多个所述电机电联接。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括箱体；

所述箱体内部设置有所述底座、所述支撑架和所述研磨组件，所述箱体外部上方设置有所述控制面板。

3.根据权利要求2中所述的装置，其特征在于，所述底座下方与所述箱体底部固定连接；

所述底座和所述箱体底部还通过多个地脚螺栓与地面固定。

4.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述箱体上方设置有上翻式平移门，并通过设置在所述上翻式平移门与所述箱体之间的两个气弹簧支架实现开闭操作。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述上翻式平移门四周设置有密封包边条。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的装置，其特征在于，所述底座与所述支撑架之间设置有多个橡胶减震器。

7.根据权利要求1～5中任一项所述的装置，其特征在于，所述传动轴的两端分别设置有轴承，所述轴承固定在所述支撑架上方。

8.根据权利要求1～5中任一项所述的装置，其特征在于，所述齿轮的两侧分别设置有支座，所述支座固定在所述支撑架上方；

所述支座通过安装轴安装有所述摩擦联结器，并使所述摩擦联结器与所述齿轮相接触。

9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述安装轴的端部设置有上下贯通的轴端销孔；

在所述摩擦联结器安装在所述安装轴上后，在所述轴端销孔中插入安全销以固定所述摩擦联结器。

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