CN214186652U - 一种钢化膜生产cnc精雕机构 - Google Patents
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Abstract
本新型实用涉及钢化膜精雕机构的技术领域，具体为一种钢化膜生产CNC精雕机构，包括设备本体，所述设备本体的左侧面固定设置有电机，在设备本体的右侧面固定设置有电动推杆，设备本体在中间内侧壁固定设置有护栏，且设备本体的内部中间位置处通过轴承转动设置有转轴，所述转轴固定且贯穿设置有安装板，转轴与护栏转动连接，利用可以可以转动的安装板可以让待加工的钢化膜进行安装的同时，也可以将加工后的钢化膜进行脱落以及对模具进行清灰处理，大大节约了加工时间，提高了工作效率以及成品率，利用可以往返移动且带有下压装置的推板可以对钢化膜进行按压以及将其稳定的送至收料仓内。
Description
技术领域
本新型实用涉及钢化膜精雕机构的技术领域，具体为一种钢化膜生产CNC 精雕机构。
背景技术
一般CNC加工通常是指计算机数字化控制精密机械加工，CNC玻璃精雕机为数控机床的一种，主要应用于各种超薄玻璃的精细加工、异形切割,玻璃精雕机具有体积小、加工精度高、机器稳定、加工速度快的优点，目前精雕机加工玻璃使用的刀具一般采用金刚石磨头，加工时实际是以磨而非切削，玻璃边缘不易崩边、破损，但是研磨过程中会制造大量的碎屑留在磨具中，甚至磨具中的研磨槽中，非常影响成品率以及加工效率，为提供一种快速加工且能在不耽误加工的情况下快速清理模具中的碎屑，以达到高效，高合格率，为此提出了本次的实用新型。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢化膜生产CNC精雕机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢化膜生产CNC 精雕机构包括设备本体，所述设备本体的左侧面固定设置有电机，在设备本体的右侧面固定设置有电动推杆，设备本体在中间内侧壁固定设置有护栏，且设备本体的内部中间位置处通过轴承转动设置有转轴，所述转轴固定且贯穿设置有安装板，转轴与护栏转动连接，转轴的左端与电机固定连接，所述安装板在上端面和底端均固定设置有模具，所述模具的上端面中间位置处开设有凹槽，模具在位于凹槽的前方与后侧位置处开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑轮，所述滑轮与支撑杆转动连接，所述支撑杆固定设置在推板的下端面左侧和右侧，所述推板的上端面在位于支撑杆内侧处滑动且贯穿设置有移动杆，所述移动杆的中间位置处固定套接有固定环，移动杆的下端活动套接有套筒，所述套筒的上端面与弹簧的的下端固定连接，套筒的下端面与下压板的上端面固定连接，所述弹簧的上端与固定环的下端面固定连接，所述下压板的下端面固定且均匀设置有若干个橡胶块，所述推板的右侧与连接杆的一端固定连接，所述连接杆的另一端与连接板的左侧面上方位置固定连接。
优选的，所述设备本体的正面中间位置合页铰接有仓门，在设备本体的正面上端右侧处固定设置有控制器，设备本体的内部下端面固定设置有收料仓，所述收料仓的左侧面固定设置有风机，所述设备本体的内部最上端固定设置有精雕机构。
优选的，所述连接板在中心位置处开设有圆孔，所述圆孔的直径等于转轴的直径，所述连接板的右侧面开设有圆形的滑轨，所述滑轨内滑动卡接有滑块，所述滑块与伸缩杆的一端固定连接，所述伸缩杆的另一端与电动推杆活动连接。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
利用可以转动的安装板可以让待加工的钢化膜进行安装的同时，也可以将加工后的钢化膜进行脱落以及对模具进行清灰处理，大大节约了加工时间，提高了工作效率以及成品率，利用可以往返移动且带有下压装置的推板可以对钢化膜进行按压以及将其稳定的送至收料仓内，电机带动转轴转动一百八十度，下端的模具被翻上来，停止电机，再启动电动推杆，收回伸缩杆，加工后的钢化膜就会掉入收料仓中这时候风机就会对下方的模具进行吹灰，将模具内的碎屑全部吹干净，这样就能保证模具下次在进行安放钢化膜时就不会存有碎屑，也能保证下次再次安装钢化膜的时候能够平整的放进去，提高精雕对孔时的精确度，而且可以让两个模具一起工作，上端的模具在进行固定的时候，下端的模具就已经将加工后的钢化膜脱落至收料仓中，提高了加工的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的正剖视图；
图2为本实用新型的正视图；
图3为本实用新型的局部放大图；
图4为模具的安装俯视图；
图5为推板的正视图；
图6为连接板的右侧视图。
图中：1-设备本体，2-仓门，3-控制器，4-精雕机构，5-收料仓，6-电机， 7-电动推杆，8-风机，9-转轴，10-护栏，11-安装板，12-连接杆，13-连接板， 14-伸缩杆，15-推板，16-移动杆，17-支撑杆，18-套筒，19-下压板，20-橡胶块，21-模具，22-凹槽，23-滑槽，24-圆孔，25-滑轨，26-滑块，27-固定环， 28-弹簧，29-滑轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6本实用新型提供一种技术方案：一种钢化膜生产CNC精雕机构包括设备本体1，所述设备本体1的左侧面固定设置有电机6，在设备本体1 的右侧面固定设置有电动推杆7，设备本体1在中间内侧壁固定设置有护栏10，设备本体1的正面中间位置合页铰接有仓门2，在设备本体1的正面上端右侧处固定设置有控制器3，设备本体1的内部下端面固定设置有收料仓5，所述收料仓5的左侧面固定设置有风机8，所述设备本体1的内部最上端固定设置有精雕机构4，且设备本体1的内部中间位置处通过轴承转动设置有转轴9，所述转轴 9固定且贯穿设置有安装板11，转轴9与护栏10转动连接，转轴9的左端与电机6固定连接，所述安装板11在上端面和底端均固定设置有模具21，所述模具 21的上端面中间位置处开设有凹槽22，模具21在位于凹槽22的前方与后侧位置处开设有滑槽23，所述滑槽23内滑动连接有滑轮29，所述滑轮29与支撑杆 17转动连接，所述支撑杆17固定设置在推板15的下端面左侧和右侧，所述推板15的上端面在位于支撑杆17内侧处滑动且贯穿设置有移动杆16，所述移动杆16的中间位置处固定套接有固定环27，移动杆16的下端活动套接有套筒18，所述套筒18的上端面与弹簧28的的下端固定连接，套筒18的下端面与下压板 19的上端面固定连接，所述弹簧28的上端与固定环27的下端面固定连接，所述下压板19的下端面固定且均匀设置有若干个橡胶块20，所述推板15的右侧与连接杆12的一端固定连接，所述连接杆12的另一端与连接板13的左侧面上方位置固定连接，所述连接板13在中心位置处开设有圆孔24，所述圆孔24的直径等于转轴9的直径，所述连接板13的右侧面开设有圆形的滑轨25，所述滑轨25内滑动卡接有滑块26，所述滑块26与伸缩杆14的一端固定连接，所述伸缩杆14的另一端与电动推杆7活动连接。
工作原理：首先我们需要对设备本体1进行安全检查，确保设备正常后关上仓门2，待加工的钢化膜会被放置在模具21的凹槽22中，通过控制器3启动电动推杆7，电动推杆7向前推动伸缩杆14，伸缩杆14带动连接板13和连接杆12一起向左侧移动，此时推板15也被向左侧推动，推板15下端的支撑杆17 底部设有滑轮29，滑轮29在模具21的滑槽23中滑动，当橡胶块20移动至凹槽22处时，由于弹簧28的弹力作用，套筒18被下压挤压，此时下压板19下端的橡胶块20对钢化膜进行按压作用，当推板15不会再妨碍精雕机构4工作的时候，即可停止移动了，这些都是我们事先通过编程再利用控制器3对电动推杆7进行控制的，然后再启动电机6，电机6带动转轴9转动一百八十度，下端的模具21被翻上来，停止电机6，再启动电动推杆7，收回伸缩杆14，加工后的钢化膜就会掉入收料仓5中这时候风机8就会对下方的模具21进行吹灰，将模具21内的碎屑全部吹干净，这样就能保证模具下次在进行安放钢化膜时就不会存有碎屑，也能保证下次再次安装钢化膜的时候能够平整的放进去，提高精雕对孔时的精确度，而且可以让两个模具一起工作，上端的模具在进行固定的时候，下端的模具就已经将加工后的钢化膜脱落至收料仓5中，提高了加工的工作效率，转轴9带动安装板11转动的时候，同时带动了推板15转动，推板15转动的同时会带着连接杆12与连接板13一起转动，此时连接板13右侧面的滑轨25内的滑块26保持不动，这样就能保证伸缩杆14就保持不动，利用可以可以转动的安装板11可以让待加工的钢化膜进行安装的同时，也可以将加工后的钢化膜进行脱落以及对模具进行清灰处理，大大节约了加工时间，提高了工作效率以及成品率，利用可以往返移动且带有下压装置的推板15可以对钢化膜进行按压以及将其稳定的送至收料仓5内，以上就是本次实用新型的工作原理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种钢化膜生产CNC精雕机构，包括设备本体(1)，其特征在于：所述设备本体(1)的左侧面固定设置有电机(6)，在设备本体(1)的右侧面固定设置有电动推杆(7)，设备本体(1)在中间内侧壁固定设置有护栏(10)，且设备本体(1)的内部中间位置处通过轴承转动设置有转轴(9)，所述转轴(9)固定且贯穿设置有安装板(11)，转轴(9)与护栏(10)转动连接，转轴(9)的左端与电机(6)固定连接，所述安装板(11)在上端面和底端均固定设置有模具(21)，所述模具(21)的上端面中间位置处开设有凹槽(22)，模具(21)在位于凹槽(22)的前方与后侧位置处开设有滑槽(23)，所述滑槽(23)内滑动连接有滑轮(29)，所述滑轮(29)与支撑杆(17)转动连接，所述支撑杆(17)固定设置在推板(15)的下端面左侧和右侧，所述推板(15)的上端面在位于支撑杆(17)内侧处滑动且贯穿设置有移动杆(16)，所述移动杆(16)的中间位置处固定套接有固定环(27)，移动杆(16)的下端活动套接有套筒(18)，所述套筒(18)的上端面与弹簧(28)的下端固定连接，套筒(18)的下端面与下压板(19)的上端面固定连接，所述弹簧(28)的上端与固定环(27)的下端面固定连接，所述下压板(19)的下端面固定且均匀设置有若干个橡胶块(20)，所述推板(15)的右侧与连接杆(12)的一端固定连接，所述连接杆(12)的另一端与连接板(13)的左侧面上方位置固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢化膜生产CNC精雕机构，其特征在于：所述设备本体(1)的正面中间位置合页铰接有仓门(2)，在设备本体(1)的正面上端右侧处固定设置有控制器(3)，设备本体(1)的内部下端面固定设置有收料仓(5)，所述收料仓(5)的左侧面固定设置有风机(8)，所述设备本体(1)的内部最上端固定设置有精雕机构(4)。
3.根据权利要求1所述的一种钢化膜生产CNC精雕机构，其特征在于：所述连接板(13)在中心位置处开设有圆孔(24)，所述圆孔(24)的直径等于转轴(9)的直径，所述连接板(13)的右侧面开设有圆形的滑轨(25)，所述滑轨(25)内滑动卡接有滑块(26)，所述滑块(26)与伸缩杆(14)的一端固定连接，所述伸缩杆(14)的另一端与电动推杆(7)活动连接。
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