CN214186426U

CN214186426U - 一种长轴自动抛磨装置

Info

Publication number: CN214186426U
Application number: CN202120153760.1U
Authority: CN
Inventors: 戎艺群
Original assignee: Cixi Hongyun Electric Appliance Co ltd
Current assignee: Cixi Hongyun Electric Appliance Co ltd
Priority date: 2021-01-20
Filing date: 2021-01-20
Publication date: 2021-09-14
Anticipated expiration: 2031-01-20

Abstract

本实用新型公开了一种长轴自动抛磨装置，包括外壳体，所述外壳体前表面的右侧固定安装有控制开关，所述外壳体前表面的顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁固定安装有回收盒，所述外壳体的上表面开设有条形孔，所述条形孔的上方固定安装有转轮，所述转轮的右侧固定安装有驱动电机；本实用新型通过设置的延伸板，能够更加稳定的承载打磨的长轴，增加长轴加工打磨时的稳定性，另外延伸板为可拆卸式设计，能够在运输时拆卸下来；另外通过设置的条形孔和回收盒，能够对打磨加工产生的碎屑进行收集，加快生产人员清理工作台面的速度，避免碎屑散落在工作台面上影响机器的使用，使得工作台面持洁净，便于生产人员的使用。

Description

一种长轴自动抛磨装置

技术领域

本实用新型涉及抛磨装置技术领域，具体为一种长轴自动抛磨装置。

背景技术

抛磨装置常常用作机械式研磨、抛光及打蜡，其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。

但现有的长轴抛磨装置存在一定的不足，现有的抛磨装置在抛磨较长的长轴时，因为长轴加工件的长度较长，无法稳定的放置在打磨线上，另外现有的抛磨装置打磨的碎屑散落在工作台面上，长久累计会污染工作台面，存在影响机器使用寿命的问题，为此我们提出一种长轴自动抛磨装置。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种长轴自动抛磨装置，以解决上述背景技术中提出的现有的长轴抛磨装置存在一定的不足，现有的抛磨装置在抛磨较长的长轴时，因为长轴加工件的长度较长，无法稳定的放置在打磨线上，另外现有的抛磨装置打磨的碎屑散落在工作台面上，长久累计会污染工作台面，存在影响机器使用寿命的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种长轴自动抛磨装置，包括外壳体，所述外壳体前表面的右侧固定安装有控制开关，所述外壳体前表面的顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁固定安装有回收盒，所述外壳体的上表面开设有条形孔，所述条形孔的上方固定安装有转轮，所述转轮的右侧固定安装有驱动电机，所述外壳体上表面的前端固定安装有滚轴，所述滚轴的后侧固定安装有第一滚轮，所述外壳体外表面的左右两端固定安装有延伸板。

进一步优选的，所述延伸板的上表面固定安装有竖杆，所述竖杆的上端固定安装有第二滚轮，所述竖杆和第二滚轮均设置有若干组，若干组所述竖杆和第二滚轮均匀分布在延伸板的上表面，所述延伸板共设置有两组，两组所述延伸板分别固定安装有外壳体外表面的左右两端。

进一步优选的，所述延伸板左表面的底部固定安装有连接块，所述连接块的上表面固定安装有挤压弹簧，所述挤压弹簧的上端固定安装有固定板，所述固定板的左端固定安装有三角块，所述固定板与连接块之间通过挤压弹簧弹性连接。

进一步优选的，所述外壳体外表面左右两端的顶部开设有固定槽，所述延伸板通过固定板和挤压弹簧的相互配合与外壳体固定连接。

进一步优选的，所述回收盒的下表面开设有卡槽，所述卡槽的内部固定安装有滑轮，所述回收盒与外壳体之间通过第一滑槽和滑轮的相互配合滑动连接。

进一步优选的，所述回收盒外表面的左右两端开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁底部固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的右端固定安装有卡块，所述卡块的外侧后端固定安装有斜面滑块，所述卡块的右表面固定开设有防滑纹。

进一步优选的，所述回收盒与外壳体之间通过卡块和缓冲弹簧的相互配合固定连接。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种长轴自动抛磨装置，具备以下有益效果：

（1）、该种长轴自动抛磨装置，通过设置的延伸板，能够在加工长度较长的加工件时提供承载功能，更加稳定的承载打磨的长轴，增加长轴加工打磨时的稳定性，另外延伸板为可拆卸式设计，能够在运输时拆卸下来，便于机器的移动和运输；

（2）、该种长轴自动抛磨装置，通过设置的的条形孔和回收盒，打磨产生的碎屑能够通过条形孔进入回收盒中，进而对打磨加工产生的碎屑进行收集，加快生产人员清理工作台面的速度，避免碎屑散落在工作台面上影响机器的使用，使得工作台面持洁净，便于生产人员的使用；避免了现有的抛磨装置上打磨的碎屑散落在工作台面上，长久累计会污染工作台面，影响机器使用寿命的问题。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型延伸板的结构示意图。

图3是本实用新型连接块和固定板的平面结构示意图。

图4是本实用新型回收盒的背面结构示意图。

图5是本实用新型A处的放大结构示意图。

图中：1、外壳体；2、滚轴；3、条形孔；4、转轮；5、驱动电机；6、第一滚轮；7、延伸板；8、控制开关；9、第一滑槽；10、回收盒；11、连接块；12、三角块；13、固定板；14、第二滚轮；15、竖杆；16、挤压弹簧；17、卡槽；18、滑轮；19、卡块；20、斜面滑块；21、防滑纹；22、第二滑槽。

本实用新型中的仪器均可通过市场购买和私人定制获得：

驱动电机：VGF160。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种长轴自动抛磨装置技术方案：包括外壳体1，外壳体1前表面的右侧固定安装有控制开关8，便于控制机器的加工工作，外壳体1前表面的顶部开设有第一滑槽9，便于滑动回收盒10，第一滑槽9的内壁固定安装有回收盒10，外壳体1的上表面开设有条形孔3，条形孔3共开设有若干组，碎屑通过条形孔3直接进入回收盒10中，便于快速收集加工的收集，条形孔3的上方固定安装有转轮4，转轮4的右侧固定安装有驱动电机5，外壳体1上表面的前端固定安装有滚轴2，滚轴2的后侧固定安装有第一滚轮6，外壳体1外表面的左右两端固定安装有延伸板7，便于提供更长的长轴加工件的承载长度。

本实施例中，延伸板7的上表面固定安装有竖杆15，竖杆15的上端固定安装有第二滚轮14，竖杆15和第二滚轮14均设置有若干组，若干组竖杆15和第二滚轮14均匀分布在延伸板7的上表面，延伸板7共设置有两组，两组延伸板7分别固定安装有外壳体1外表面的左右两端，若干组竖杆15和第二滚轮14，每一组竖杆15的上端均固定安装有一组第二滚轮14，当加工的长轴加工件较长时，若干组第二滚轮14能够承载较长的长轴加工件，增加长轴加工件加工时的稳定性。

具体的，延伸板7左表面的底部固定安装有连接块11，连接块11的上表面固定安装有挤压弹簧16，挤压弹簧16的上端固定安装有固定板13，便于进一步固定延伸板7，固定板13的左端固定安装有三角块12，便于将延伸板7固定进外壳体1上开设的固定槽中，固定板13与连接块11之间通过挤压弹簧16弹性连接，固定板13通过挤压弹簧16与连接块11弹性连接，固定板13与连接块11之间的高度略大于固定槽的内壁高度，在安装时，通过三角块12挤压固定板13，使得固定板13和连接块11与固定槽的内壁贴合，在挤压弹簧16的作用下，大大增加延伸板7与外壳体1之间的稳定性。

具体的，外壳体1外表面左右两端的顶部开设有固定槽，延伸板7通过固定板13和挤压弹簧16的相互配合与外壳体1固定连接，当延伸板7安装在外壳体1上开设的固定槽中时，在挤压弹簧16的作用下，固定板13和连接块11与固定槽的内壁贴合，产生较大的摩擦力，避免延伸板7在承载长轴加工件时发生滑动，并且弹簧固定挤压结构，便于生产人员对延伸板7进行拆卸，便于该装置的移动和运输。

具体的，回收盒10的下表面开设有卡槽17，卡槽17的内部固定安装有滑轮18，回收盒10与外壳体1之间通过第一滑槽9和滑轮18的相互配合滑动连接，滑轮18将回收盒10与外壳体1之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，减少了回收盒10拉动时的阻力，由于回收盒10的外壁略小于第一滑槽9的内壁，使得回收盒10为拉动式设计，便于承载以及清理收集的碎屑。

具体的，回收盒10外表面的左右两端开设有第二滑槽22，第二滑槽22的内壁底部固定安装有缓冲弹簧，缓冲弹簧的右端固定安装有卡块19，卡块19的外侧后端固定安装有斜面滑块20，卡块19的右表面固定开设有防滑纹21，卡块19与缓冲弹簧固定连接，当回收盒10在第一滑槽9中滑动到一定位置时，第一滑槽9内壁的左右两端与斜面滑块20接触，此时斜面滑块20挤压内部的缓冲弹簧，使得卡块19完全进入第二滑槽22中，回收盒10与外壳体1之间通过卡块19和缓冲弹簧的相互配合固定连接，当机器处于打磨过程中，回收盒10位于第一滑槽9中，此时，卡块19在缓冲弹簧的作用下挤压第一滑槽9的内壁，产生相对较大的摩擦力，避免回收盒10在机器工作的过程中发生位移。

工作原理：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，当需要加工较长的长轴加工件时，将延伸板7对准外壳体1外表面上开设的固定槽，随后向内侧推动延伸板7，在三角块12的作用下，延伸板7安装在外壳体1上，并且在挤压弹簧16的作用下，固定板13和连接块11与外壳体1上的固定槽贴合固定，随后将需要打磨的长轴放置在第一滚轮6和第二滚轮14上，打开驱动电机5，转轮4对长轴不断进行打磨，打磨完成后，清理台面上的碎屑，将碎屑清理进条形孔3中，碎屑通过条形孔3进入回收盒10中，随后向外侧拉出回收盒10，将碎屑清理干净并且回收盒10恢复原位，这样就完成了对本实用新型的使用过程，本实用新型结构简单，使用安全方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种长轴自动抛磨装置，包括外壳体（1），其特征在于：所述外壳体（1）前表面的右侧固定安装有控制开关（8），所述外壳体（1）前表面的顶部开设有第一滑槽（9），所述第一滑槽（9）的内壁固定安装有回收盒（10），所述外壳体（1）的上表面开设有条形孔（3），所述条形孔（3）的上方固定安装有转轮（4），所述转轮（4）的右侧固定安装有驱动电机（5），所述外壳体（1）上表面的前端固定安装有滚轴（2），所述滚轴（2）的后侧固定安装有第一滚轮（6），所述外壳体（1）外表面的左右两端固定安装有延伸板（7）；

所述延伸板（7）的上表面固定安装有竖杆（15），所述竖杆（15）的上端固定安装有第二滚轮（14），所述竖杆（15）和第二滚轮（14）均设置有若干组，若干组所述竖杆（15）和第二滚轮（14）均匀分布在延伸板（7）的上表面，所述延伸板（7）共设置有两组，两组所述延伸板（7）分别固定安装有外壳体（1）外表面的左右两端。

2.根据权利要求1所述的一种长轴自动抛磨装置，其特征在于：所述延伸板（7）左表面的底部固定安装有连接块（11），所述连接块（11）的上表面固定安装有挤压弹簧（16），所述挤压弹簧（16）的上端固定安装有固定板（13），所述固定板（13）的左端固定安装有三角块（12），所述固定板（13）与连接块（11）之间通过挤压弹簧（16）弹性连接。

3.根据权利要求1所述的一种长轴自动抛磨装置，其特征在于：所述外壳体（1）外表面左右两端的顶部开设有固定槽，所述延伸板（7）通过固定板（13）和挤压弹簧（16）的相互配合与外壳体（1）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种长轴自动抛磨装置，其特征在于：所述回收盒（10）的下表面开设有卡槽（17），所述卡槽（17）的内部固定安装有滑轮（18），所述回收盒（10）与外壳体（1）之间通过第一滑槽（9）和滑轮（18）的相互配合滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种长轴自动抛磨装置，其特征在于：所述回收盒（10）外表面的左右两端开设有第二滑槽（22），所述第二滑槽（22）的内壁底部固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的右端固定安装有卡块（19），所述卡块（19）的外侧后端固定安装有斜面滑块（20），所述卡块（19）的右表面固定开设有防滑纹（21）。

6.根据权利要求1所述的一种长轴自动抛磨装置，其特征在于：所述回收盒（10）与外壳体（1）之间通过卡块（19）和缓冲弹簧的相互配合固定连接。