CN214186155U - 一种精密数控机床加工用板件夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种精密数控机床加工用板件夹具，涉及数控机床加工技术领域，包括承重底板和承重侧板，承重底板顶面对称设有承重侧板，承重侧板侧面开设有第一限位槽，承重侧板顶面开设有第二限位槽，第一限位槽内设有夹持装置，第二限位槽内部设有送料装置，夹持装置包括夹持直线电机，夹持板和指示针，承重底板顶面承重侧板之间均匀阵列设有纬向刻度和经向刻度，指示针位于夹持板两侧，指示针底端与承重底板顶面相抵，承重底板表面设置经向刻度与纬向刻度，通过夹持板对加工件进行夹持，根据夹持板两侧指示针在承重底板表面指示位置，对夹持件加工时进行位置精确调整，便于对加工件进行精密加工，使加工件位置定位更精准，提高加工精准度。

Description

一种精密数控机床加工用板件夹具

技术领域

本实用新型涉及数控机床加工技术领域，尤其涉及一种精密数控机床加工用板件夹具。

背景技术

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，专用夹具是夹具的一种，有很大的专用性，能较好地适应专用工件的加工工序和加工对象，焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。

现有的机床夹具对板件进行加工过程中往往需要利用夹具对板件进行定位装夹时定位不准确，大都采用估计竖直进行定位，使定位不准确的同时板件的加工产生切割偏差，组装位移改变等问题，无法进行夹持时的精准定位，不利于机床精密加工使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种精密数控机床加工用板件夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种精密数控机床加工用板件夹具，包括承重底板和承重侧板，所述承重底板顶面对称设有承重侧板，且承重侧板底面与承重底板表面焊接固定，所述承重侧板侧面开设有第一限位槽，所述承重侧板顶面开设有第二限位槽，所述第一限位槽内设有夹持装置，所述第二限位槽内部设有送料装置，所述夹持装置包括夹持直线电机，夹持板和指示针，所述承重底板顶面承重侧板之间水平方向均匀阵列设有纬向刻度，所述承重底板顶面与纬向刻度垂直方向均匀阵列设有经向刻度，所述指示针位于夹持板两侧，且指示针底端与承重底板顶面相抵。

优选的，所述送料装置包括送料直线电机和限位夹爪，所述送料直线电机位于第二限位槽内部，所述送料直线电机的竖直方向输出轴底端设有旋转电机，且旋转电机的输出轴与送料直线电机的输出轴平键固定，所述送料直线电机竖直方向的输出轴顶端固定设有铰接件，且铰接件横截面为L型，所述铰接件远离送料直线电机的一端固定设有第一伸缩板，所述限位夹爪背面开设有旋转槽，所述限位夹爪两支臂连接处设有旋转销轴，所述第一伸缩板端部与旋转槽内部的旋转销轴铰接。

优选的，所述夹持装置的夹持直线电机位于第一限位槽内，且夹持直线电机的竖直方向输出轴与第一限位槽顶面和底面平键固定，且夹持电机的水平方向输出轴的一端与第一限位槽侧面平键固定，所述夹持电机水平方向的输出轴远离第一限位槽的一端与夹持板侧面焊接固定，所述夹持板远离夹持直线电机的侧面均匀阵列设有防滑条，所述指示针端部与夹持板靠近底部边缘处螺钉固定。

优选的，所述送料直线电机的竖直方向的输出轴表面设有第二伸缩板，且第二伸缩板端部与送料直线电机的输出轴铰接，所述第二伸缩板远离送料直线电机的一端焊接固定设有承重板，所述承重板顶面均匀阵列设有防滑条。

优选的，所述承重底板顶面的经向刻度与纬向刻度阵列间距相同，相邻所述经向刻度与纬向刻度形成的图形为等大的正方形。

优选的，所述承重底板顶部一侧的承重侧板侧面固定设有控制面板，所述控制面板背面设有控制按键，所述控制面板与送料装置和夹持装置均电性连接，所述承重底板表面四角设有紧固螺钉。

优选的，所述限位夹爪的支臂为弧形，且限位夹爪远离第一伸缩板的侧面边缘采用锯齿状切割处理，且限位夹爪两支臂的锯齿状互相卡合，所述承重侧板两侧的限位夹爪互相卡合。

有益效果

本实用新型中，采用承重底板表面设置经向刻度与纬向刻度，通过夹持板对加工件进行夹持，根据夹持板两侧指示针在承重底板表面指示位置，对夹持件加工时进行位置精确调整，便于对加工件进行精密加工，使加工件位置定位更精准，提高加工精准度。

本实用新型中，采用送料装置对加工件进行送料至夹持装置内部进行夹持工作，通过限位夹爪对待加工件和已加工件的夹持放置，实现机床加工送料自动化，防止加工后的物件由于表面温度过高对人产生烫伤等安全隐患，增加安全性的同时，提高设备的加工效率。

附图说明

图1为一种精密数控机床加工用板件夹具的立体结构示意图；

图2为图1-A处放大图；

图3为图1-B处放大图；

图4为一种精密数控机床加工用板件夹具的正面剖视图。

图例说明：

1、承重底板；2、承重侧板；3、第一限位槽；4、第二限位槽；5、紧固螺钉；6、经向刻度；7、纬向刻度；8、送料装置；801、旋转电机；802、送料直线电机；803、第一伸缩板；804、铰接件；805、限位夹爪；806、旋转槽；807、旋转销轴；808、第二伸缩板；809、承重板；9、夹持装置；901、夹持直线电机；902、夹持板；903、防滑条；904、指示针；10、控制面板；11、控制按键。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

具体实施例：

参照图1-4，一种精密数控机床加工用板件夹具，包括承重底板1和承重侧板2，承重底板1顶面对称设有承重侧板2，且承重侧板2底面与承重底板1表面焊接固定，承重侧板2侧面开设有第一限位槽3，承重侧板2顶面开设有第二限位槽4，第一限位槽3内设有夹持装置9，第二限位槽4内部设有送料装置8，采用送料装置8对加工件进行送料至夹持装置9内部进行夹持工作，通过限位夹爪805对待加工件和已加工件的夹持放置，实现机床加工送料自动化，防止加工后的物件由于表面温度过高对人产生烫伤等安全隐患，增加安全性的同时，提高设备的加工效率，夹持装置9包括夹持直线电机901，夹持板902和指示针904，承重底板1顶面承重侧板2之间水平方向均匀阵列设有纬向刻度7，承重底板1顶面与纬向刻度7垂直方向均匀阵列设有经向刻度6，指示针904位于夹持板902两侧，且指示针904底端与承重底板1顶面相抵，采用承重底板1表面设置经向刻度6与纬向刻度7，通过夹持板902对加工件进行夹持，根据夹持板902两侧指示针904在承重底板1表面指示位置，对夹持件加工时进行位置精确调整，便于对加工件进行精密加工，使加工件位置定位更精准，提高加工精准度，送料装置8包括送料直线电机802和限位夹爪805，送料直线电机802位于第二限位槽4内部，送料直线电机802的竖直方向输出轴底端设有旋转电机801，且旋转电机801的输出轴与送料直线电机802的输出轴平键固定，送料直线电机802竖直方向的输出轴顶端固定设有铰接件804，且铰接件804横截面为L型，铰接件804远离送料直线电机802的一端固定设有第一伸缩板803，限位夹爪805背面开设有旋转槽806，限位夹爪805两支臂连接处设有旋转销轴807，第一伸缩板803端部与旋转槽806内部的旋转销轴807铰接，通过送料直线电机802的输出轴的伸长，带动第一伸缩杆和限位夹爪805进行竖直方向的移动，通过限位夹爪805两支臂绕旋转销轴807打开，对加工件进行夹持，通过旋转电机801的旋转，带动送料直线电机802和限位夹爪805旋转，对加工件进行不同位置的放置。

夹持装置9的夹持直线电机901位于第一限位槽3内，且夹持直线电机901的竖直方向输出轴与第一限位槽3顶面和底面平键固定，且夹持电机的水平方向输出轴的一端与第一限位槽3侧面平键固定，夹持电机水平方向的输出轴远离第一限位槽3的一端与夹持板902侧面焊接固定，夹持板902远离夹持直线电机901的侧面均匀阵列设有防滑条903，指示针904端部与夹持板902靠近底部边缘处螺钉固定，通过夹持直线电机901的输出轴伸长，带动夹持板902向承重底板1表面移动，通过夹持直线电机901，对夹持板902纬向方向进行调整，通过夹持板902与加工件表面相抵，通过送料直线电机802的挤压和防滑条903对加工件表面进行限位，通过夹持直线电机901经向方向的移动，调节夹持板902经向方向的位置，通过指示针904所指位置进行加工件夹持后的位置调节，送料直线电机802的竖直方向的输出轴表面设有第二伸缩板808，且第二伸缩板808端部与送料直线电机802的输出轴铰接，第二伸缩板808远离送料直线电机802的一端焊接固定设有承重板809，承重板809顶面均匀阵列设有防滑条903，通过第二伸缩板808绕送料直线电机802的输出轴旋转，使限位夹爪805夹持加工件后，承重板809通过第二伸缩件的旋转和伸缩，位于加工件底部，对加工件进行竖直方向的支撑，防止加工件动限位夹爪805内部脱落，保持送料装置8的稳定性，承重底板1顶面的经向刻度6与纬向刻度7阵列间距相同，相邻经向刻度6与纬向刻度7形成的图形为等大的正方形，以正方形为一个单位进行夹持装置9的位置调整，使尺寸和位置调整时更精准，承重底板1顶部一侧的承重侧板2侧面固定设有控制面板10，控制面板10背面设有控制按键11，控制面板10与送料装置8和夹持装置9均电性连接，承重底板1表面四角设有紧固螺钉5，通过控制按钮控制夹持直线电机901和送料直线电机802输出轴的伸长量，以及对旋转电机801的旋转角度进行控制调节，限位夹爪805的支臂为弧形，且限位夹爪805远离第一伸缩板803的侧面边缘采用锯齿状切割处理，且限位夹爪805两支臂的锯齿状互相卡合，承重侧板2两侧的限位夹爪805互相卡合，通过限位夹爪805的卡合，对加工件进行固定，保持送料的稳定性。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种精密数控机床加工用板件夹具，包括承重底板(1)和承重侧板(2)，其特征在于：所述承重底板(1)顶面对称设有承重侧板(2)，且承重侧板(2)底面与承重底板(1)表面焊接固定，所述承重侧板(2)侧面开设有第一限位槽(3)，所述承重侧板(2)顶面开设有第二限位槽(4)，所述第一限位槽(3)内设有夹持装置(9)，所述第二限位槽(4)内部设有送料装置(8)，所述夹持装置(9)包括夹持直线电机(901)，夹持板(902)和指示针(904)，所述承重底板(1)顶面承重侧板(2)之间水平方向均匀阵列设有纬向刻度(7)，所述承重底板(1)顶面与纬向刻度(7)垂直方向均匀阵列设有经向刻度(6)，所述指示针(904)位于夹持板(902)两侧，且指示针(904)底端与承重底板(1)顶面相抵。

2.根据权利要求1所述的一种精密数控机床加工用板件夹具，其特征在于：所述送料装置(8)包括送料直线电机(802)和限位夹爪(805)，所述送料直线电机(802)位于第二限位槽(4)内部，所述送料直线电机(802)的竖直方向输出轴底端设有旋转电机(801)，且旋转电机(801)的输出轴与送料直线电机(802)的输出轴平键固定，所述送料直线电机(802)竖直方向的输出轴顶端固定设有铰接件(804)，且铰接件(804)横截面为L型，所述铰接件(804)远离送料直线电机(802)的一端固定设有第一伸缩板(803)，所述限位夹爪(805)背面开设有旋转槽(806)，所述限位夹爪(805)两支臂连接处设有旋转销轴(807)，所述第一伸缩板(803)端部与旋转槽(806)内部的旋转销轴(807)铰接。

3.根据权利要求1所述的一种精密数控机床加工用板件夹具，其特征在于：所述夹持装置(9)的夹持直线电机(901)位于第一限位槽(3)内，且夹持直线电机(901)的竖直方向输出轴与第一限位槽(3)顶面和底面平键固定，且夹持电机的水平方向输出轴的一端与第一限位槽(3)侧面平键固定，所述夹持电机水平方向的输出轴远离第一限位槽(3)的一端与夹持板(902)侧面焊接固定，所述夹持板(902)远离夹持直线电机(901)的侧面均匀阵列设有防滑条(903)，所述指示针(904)端部与夹持板(902)靠近底部边缘处螺钉固定。

4.根据权利要求2所述的一种精密数控机床加工用板件夹具，其特征在于：所述送料直线电机(802)的竖直方向的输出轴表面设有第二伸缩板(808)，且第二伸缩板(808)端部与送料直线电机(802)的输出轴铰接，所述第二伸缩板(808)远离送料直线电机(802)的一端焊接固定设有承重板(809)，所述承重板(809)顶面均匀阵列设有防滑条(903)。

5.根据权利要求1所述的一种精密数控机床加工用板件夹具，其特征在于：所述承重底板(1)顶面的经向刻度(6)与纬向刻度(7)阵列间距相同，相邻所述经向刻度(6)与纬向刻度(7)形成的图形为等大的正方形。

6.根据权利要求1所述的一种精密数控机床加工用板件夹具，其特征在于：所述承重底板(1)顶部一侧的承重侧板(2)侧面固定设有控制面板(10)，所述控制面板(10)背面设有控制按键(11)，所述控制面板(10)与送料装置(8)和夹持装置(9)均电性连接，所述承重底板(1)表面四角设有紧固螺钉(5)。

7.根据权利要求2所述的一种精密数控机床加工用板件夹具，其特征在于：所述限位夹爪(805)的支臂为弧形，且限位夹爪(805)远离第一伸缩板(803)的侧面边缘采用锯齿状切割处理，且限位夹爪(805)两支臂的锯齿状互相卡合，所述承重侧板(2)两侧的限位夹爪(805)互相卡合。

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