CN214185874U - 清扫车的风管连接盘组焊工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及垃圾清扫车配件加工技术领域，尤其是清扫车的风管连接盘组焊工装，包括一水平设置的U型卡板，所述U型卡板通过其U型槽活动卡接在车间内的机加平台的边沿部位，在所述机加平台上部的U型槽内设置有一压盘，在所述压盘的中心顶部焊接有一调压螺杆，所述调压螺杆的上部旋合穿出所述U型卡板的上段水平板上的螺纹孔，在所述调压螺杆的顶部焊接有一调压旋钮，在所述U型卡板的外部竖直面上焊接固定有一锁紧组件，本工装可以有效地对风管连接管的组成部件进行快速的定位锁紧，锁紧后仍能构保证短管、连接盘两者保持同步旋转，从而便于焊接工人直接手持焊枪不动，通过风管连接管零件的旋转来完成焊接。

Description

清扫车的风管连接盘组焊工装

技术领域

本实用新型涉及垃圾清扫车配件加工技术领域，特别涉及一种可针对清扫车的风管连接盘类的零件进行稳定定位以便于降低组焊难度的机械工装结构，尤其是清扫车的风管连接盘组焊工装。

背景技术

垃圾清扫车作为常用的路面清扫机械其在市政清洁中有着重要的作用，在垃圾清扫车完成路面垃圾清扫处理后需要在车厢内完成吸尘、过滤，最后风机驱动使得气流从排气风管导出，排气风管直接决定这排出气流的稳定与排出方向，风管结构在清扫车中也具有重要的排出导流的作用，在对风管进行连接时需要用到的常用零件为风管连接管，其主要结构如图1所示，包括一短管与一环形的连接盘（一般情况下连接盘的内环内径小于或等于短管的内径），通常情况下短管与连接盘之间采用的是焊接固定，由于连接盘与短管的焊缝为整周的圆形状的焊缝，因此在焊接时存在一定的难度，采用常用的工装难以保证两者的同轴心，为此在对风管连接盘进行组焊时对焊工的技术要求较高，这依然使得焊接效率较低。

为此，本申请特此涉及了一款用于提高风管连接盘焊接效率的组焊工装结构。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：清扫车的风管连接盘组焊工装，包括一水平设置的U型卡板，所述U型卡板通过其U型槽活动卡接在车间内的机加平台的边沿部位，所述U型卡板的下部的水平板与所述机加平台底部相抵接，在所述机加平台上部的U型槽内设置有一压盘，在所述压盘的中心顶部焊接有一调压螺杆，所述调压螺杆的上部旋合穿出所述U型卡板的上段水平板上的螺纹孔，在所述调压螺杆的顶部焊接有一调压旋钮，在所述U型卡板的外部竖直面上焊接固定有一锁紧组件，所述锁紧组件用于实现对待焊接的短管、连接盘实现同轴心锁紧定位，所述短管、所述连接盘绕所述锁紧组件定轴心旋转。

优选地，所述锁紧组件包括一焊接在所述U型卡板的外部竖直面上的内圆盘，在所述内圆盘的中心焊接有一中心阶梯固定轴，所述中心阶梯固定轴分为外段轴与内段轴，所述外段轴的外径小于其内段轴的外径，所述外段轴的外侧壁上活动套接有所述连接盘，所述连接盘的内端面与所述内圆盘相抵紧，在所述内段轴的外侧壁上配合套接有一限位盘，在所述限位盘的外侧壁上活动配合有所述短管，所述短管的内端面与所述连接盘相抵紧，在所述短管外侧的所述内段轴的外段侧壁上设置有外螺纹段，在所述内段轴的外螺纹段侧壁上旋合有一锁位螺母，在所述锁位螺母与所述短管之间的所述内段轴的外侧壁上活动配合套接有一抵紧盘。

优选地，在所述抵紧盘的内端面上固连有一同轴设置的限位套，所述限位套的内侧壁活动套接在所述短管的外侧壁上。

本实用新型的有益效果体现在：

1、本工装结构可以卡接固定在车间内的加工平台上使用，可以有效地对风管连接管的组成部件（短管、连接盘）进行快速的定位锁紧，锁紧后仍能构保证短管、连接盘两者保持同步旋转，从而便于焊接工人直接手持焊枪不动，通过风管连接管零件的旋转来完成焊接；

2、整个工装能保证对短管、连接盘的紧固力度，同时能够保证短管、连接盘组对时的一致同轴性，提高后续成型产品的质量，降低焊偏的概率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。

图1为现有技术的风管连接盘焊接后的结构示意图。

图2为本实用新型的内部剖视结构示意图。

图中，1、U型卡板；2、U型槽；3、机加平台；4、压盘；5、调压螺杆；6、调压旋钮；7、锁紧组件；701、内圆盘；702、中心阶梯固定轴；7021、外段轴；7022、内段轴；703、限位盘；704、外螺纹段；705、锁位螺母；706、抵紧盘；707、限位套；8、短管；9、连接盘。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-2中所示，清扫车的风管连接盘组焊工装，包括一水平设置的U型卡板1，所述U型卡板1通过其U型槽2活动卡接在车间内的机加平台3的边沿部位，所述U型卡板1的下部的水平板与所述机加平台3底部相抵接，在所述机加平台3上部的U型槽2内设置有一压盘4，在所述压盘4的中心顶部焊接有一竖直设置的调压螺杆5，所述调压螺杆5的上部旋合穿出所述U型卡板1的上段水平板上的螺纹孔，在所述调压螺杆5的顶部焊接有一调压旋钮6，在所述U型卡板1的外部竖直面上焊接固定有一锁紧组件7，所述锁紧组件7用于实现对待焊接的短管8、连接盘9实现同轴心锁紧定位，所述短管8、所述连接盘9绕所述锁紧组件7定轴心旋转。

使用前需要先将整个组焊工装通过U型卡板1卡接在车间内的机加平台3的边沿部位，然后根据当前的机加平台3的边沿部位的厚度来调节旋转对应的调压旋钮6，从而带动调压螺杆5实现旋转上升或者下降，最终带动压盘4实现对机加平台3的边沿部位表面的夹紧固定，从而实现整个工装的定位。

工装定位完成后，先将短管8、连接盘9两个零件按照要求套接安装在所述锁紧组件7上，然后控制锁紧组件7对短管8、连接盘9两个零件进行抵紧定位，抵紧力度根据需要进行控制，以焊工操作旋转短管8、连接盘9可以实现自由旋转为标准，初次旋转前优先选择对短管8、连接盘9的接触部位进行2-3下电焊固定，后期进行旋转时即可使得短管8、连接盘9两者相互同步旋转，边旋转边焊接即可快速的完成组焊，同时能够保证焊接质量以及短管8、连接盘9两个零件的同轴心要求。

优选地，所述锁紧组件7包括一焊接在所述U型卡板1的外部竖直面上的内圆盘701，在所述内圆盘701的中心焊接有一中心阶梯固定轴702，所述中心阶梯固定轴702分为外段轴7021与内段轴7022，所述外段轴7021的外径小于其内段轴7022的外径，所述外段轴7021的外侧壁上活动套接有所述连接盘9，所述连接盘9的内端面与所述内圆盘701相抵紧，在所述内段轴7022的外侧壁上配合套接有一限位盘703，在所述限位盘703的外侧壁上活动配合有所述短管8，所述短管8的内端面与所述连接盘9相抵紧，在所述短管8外侧的所述内段轴7022的外段侧壁上设置有外螺纹段704，在所述内段轴7022的外螺纹段704侧壁上旋合有一锁位螺母705，在所述锁位螺母705与所述短管8之间的所述内段轴7022的外侧壁上活动配合套接有一抵紧盘706。

根据需求先将待焊接的连接盘9套接在所述外段轴7021的外侧壁上，然后将限位盘703套接在所述内段轴7022的外侧壁上，最终使得限位盘703的内端面与所述外段轴7021与所述内段轴7022之间的轴肩端面相抵紧，然后套接安装上待焊接的短管8，使得短管8的内侧壁刚好与所述限位盘703的外侧壁相配合，然后套上抵紧盘706并使得抵紧盘706内端的限位套707套接在待焊接的所述短管8的外端侧壁上，最终旋合安装上锁位螺母705，使得待焊接的短管8、连接盘9之间抵紧且同轴设置，然后由焊接工人沿两者的抵紧部位进行电焊2-3处，此时短管8、连接盘9实现初步的固定，此时可以适当的松动锁位螺母705但保持抵紧，通过焊接工人一手旋转带焊接的短管8或连接盘9来带动整个焊接零件的定轴旋转，同时，焊接工人另一只手操作焊枪实现对抵紧部位的周向的焊接，最终完成整个零件的稳定焊接，能够保证焊接的质量以及短管8、连接盘9两个零件的同轴性，提高焊接质量。

优选地，在所述抵紧盘706的内端面上固连有一同轴设置的限位套707，所述限位套707的内侧壁活动套接在所述短管8的外侧壁上。

在此设置限位套707与限位盘703配合可以实现对短管8的外侧壁与内侧壁的同时限位，从而保证其径向的稳定限位。

工作原理：

使用前需要先将整个组焊工装通过U型卡板1卡接在车间内的机加平台3的边沿部位，然后根据当前的机加平台3的边沿部位的厚度来调节旋转对应的调压旋钮6，从而带动调压螺杆5实现旋转上升或者下降，最终带动压盘4实现对机加平台3的边沿部位表面的夹紧固定，从而实现整个工装的定位。

工装定位完成后，先将短管8、连接盘9两个零件按照要求套接安装在所述锁紧组件7上，然后控制锁紧组件7对短管8、连接盘9两个零件进行抵紧定位，抵紧力度根据需要进行控制，以焊工操作旋转短管8、连接盘9可以实现自由旋转为标准，初次旋转前优先选择对短管8、连接盘9的接触部位进行2-3下电焊固定，后期进行旋转时即可使得短管8、连接盘9两者相互同步旋转，边旋转边焊接即可快速的完成组焊，同时能够保证焊接质量以及短管8、连接盘9两个零件的同轴心要求。

根据需求先将待焊接的连接盘9套接在所述外段轴7021的外侧壁上，然后将限位盘703套接在所述内段轴7022的外侧壁上，最终使得限位盘703的内端面与所述外段轴7021与所述内段轴7022之间的轴肩端面相抵紧，然后套接安装上待焊接的短管8，使得短管8的内侧壁刚好与所述限位盘703的外侧壁相配合，然后套上抵紧盘706并使得抵紧盘706内端的限位套707套接在待焊接的所述短管8的外端侧壁上，最终旋合安装上锁位螺母705，使得待焊接的短管8、连接盘9之间抵紧且同轴设置，然后由焊接工人沿两者的抵紧部位进行电焊2-3处，此时短管8、连接盘9实现初步的固定，此时可以适当的松动锁位螺母705但保持抵紧，通过焊接工人一手旋转带焊接的短管8或连接盘9来带动整个焊接零件的定轴旋转，同时，焊接工人另一只手操作焊枪实现对抵紧部位的周向的焊接，最终完成整个零件的稳定焊接，能够保证焊接的质量以及短管8、连接盘9两个零件的同轴性，提高焊接质量。

本工装结构可以卡接固定在车间内的加工平台上使用，可以有效地对风管连接管的组成部件（短管8、连接盘9）进行快速的定位锁紧，锁紧后仍能构保证短管8、连接盘9两者保持同步旋转，从而便于焊接工人直接手持焊枪不动，通过风管连接管零件的旋转来完成焊接；整个工装能保证对短管8、连接盘9的紧固力度，同时能够保证短管8、连接盘9组对时的一致同轴性，提高后续成型产品的质量，降低焊偏的概率。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (3)

1.清扫车的风管连接盘组焊工装，其特征在于：包括一水平设置的U型卡板，所述U型卡板通过其U型槽活动卡接在车间内的机加平台的边沿部位，所述U型卡板的下部的水平板与所述机加平台底部相抵接，在所述机加平台上部的U型槽内设置有一压盘，在所述压盘的中心顶部焊接有一调压螺杆，所述调压螺杆的上部旋合穿出所述U型卡板的上段水平板上的螺纹孔，在所述调压螺杆的顶部焊接有一调压旋钮，在所述U型卡板的外部竖直面上焊接固定有一锁紧组件，所述锁紧组件用于实现对待焊接的短管、连接盘实现同轴心锁紧定位，所述短管、所述连接盘绕所述锁紧组件定轴心旋转。

2.根据权利要求1所述的清扫车的风管连接盘组焊工装，其特征在于：所述锁紧组件包括一焊接在所述U型卡板的外部竖直面上的内圆盘，在所述内圆盘的中心焊接有一中心阶梯固定轴，所述中心阶梯固定轴分为外段轴与内段轴，所述外段轴的外径小于其内段轴的外径，所述外段轴的外侧壁上活动套接有所述连接盘，所述连接盘的内端面与所述内圆盘相抵紧，在所述内段轴的外侧壁上配合套接有一限位盘，在所述限位盘的外侧壁上活动配合有所述短管，所述短管的内端面与所述连接盘相抵紧，在所述短管外侧的所述内段轴的外段侧壁上设置有外螺纹段，在所述内段轴的外螺纹段侧壁上旋合有一锁位螺母，在所述锁位螺母与所述短管之间的所述内段轴的外侧壁上活动配合套接有一抵紧盘。

3.根据权利要求2所述的清扫车的风管连接盘组焊工装，其特征在于：在所述抵紧盘的内端面上固连有一同轴设置的限位套，所述限位套的内侧壁活动套接在所述短管的外侧壁上。

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