CN214184838U - 一种连续模旋切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种连续模旋切装置，包括内部具有凸棱和凹槽且相对面的凸棱与凹槽相对设置的旋切导块和伸入旋切导块内并具有周向凸出的旋切滑杆。旋切滑杆下移，使得周向凸出沿凸棱和凹槽带动旋切导块前后左右移动进而带动其下端的第一旋切冲子前后左右移动并与第二旋切冲子配合实现旋切。通过设置旋切导块内部的凹槽和凸棱以及与之配合的旋切滑杆的周向凸出，使得原本需要在外侧设置的旋切导轨转移到旋切导块内部，相对于原先外侧设置的大质量的旋切导轨，旋切导块的设置减小了大部分的质量，同时旋切导块内部空腔使得质量更小，开模或闭模时，定位和加工更加精确。

Description

一种连续模旋切装置

技术领域

本实用新型涉及连续模加工领域，尤其涉及一种连续模旋切装置。

背景技术

在具有圆形物料的连续模加工的工序中，末端的物料通常通过旋切装置使物料与料带切断，进而通过吹气装置将物料吹离加工线；现有的旋切装置均通过设置外侧的旋切导轨上的凸棱和凹槽来使得旋切装置上的旋切冲子前后左右移动，与下模上旋转的旋切冲子配合切断物料，外侧的旋切导轨设置使得旋切装置整体偏大，同时在上模开模或闭模的过程中，大质量的旋切装置会影响定位和旋切的精度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种合理利用加工空间，减小自身质量，提高加工精度的连续模旋切装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种连续模旋切装置，包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括上模座、上模夹板、旋切滑杆、旋切导块、第一旋切冲子和第一弹性件，所述上模座的底面设置有上模夹板，所述旋切滑杆穿过上模夹板，一端与上模座连接，另一端与旋切导块连接；所述旋切导块通过第一弹性件与上模座连接，所述旋切导块的下端连接有第一旋切冲子，所述旋切导块内部中空，所述旋切导块内壁设置有间隔的凹槽和凸棱，所述旋切导块内壁相对的两个面的凹槽和凸棱相对设置，所述旋切滑杆连接旋切导块的一端设置有周向凸出，所述周向凸出抵靠旋切滑块内壁；所述下模组件包括下模座、第二旋切冲子、驱动装置、旋切脱块和第二弹性件，所述下模座上设置有第二旋切冲子，所述第二旋切冲子与驱动装置输出端传动连接，所述旋切脱块套设在第二旋切冲子内并与第一旋切冲子相对应，所述第二弹性件两端分别连接旋切脱块和下模座。

进一步地，所述第一旋切冲子面向旋切滑杆设置有锥形槽，所述第一旋切冲子均分为四个大小一致的分离旋切冲子，所述旋切滑杆一端设置有与之适配的锥形端。

进一步地，每个所述分离旋切冲子面向旋切导块的一面设置有T型凸起，所述旋切导块上设置有对应的T型凹槽。

进一步地，每个所述分离旋切冲子的T型凸起与旋切导块上T型凹槽的一侧均设置有第三弹性件。

进一步地，还包括旋切压块，所述旋切压块设置在第一旋切冲子的下端，所述旋切压块与加工物料的形状相适配。

本实用新型的有益效果在于：通过设置旋切导块内部的凹槽和凸棱以及与之配合的旋切滑杆的周向凸出，使得原本需要在外侧设置的旋切导轨转移到旋切导块内部，相对于原先外侧设置的大质量的旋切导轨，旋切导块的设置减小了大部分的质量，同时旋切导块内部空腔使得质量更小，开模或闭模时，定位和加工更加精确。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的一种连续模旋切装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的第一旋切冲子的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一的分离旋切冲子与旋切导块的配合示意图。

标号说明：

1、上模座；2、上模夹板；3、旋切滑杆；4、旋切导块；5、第一旋切冲子；6、分离旋切冲子；7、第一弹性件；8、下模座；9、第二旋切冲子；10、旋切脱块；11、第二弹性件；12、锥形槽；13、T型凹槽；14、T型凸起；15、第三弹性件；16、旋切压块。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1至图3，一种连续模旋切装置，其特征在于，包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括上模座、上模夹板、旋切滑杆、旋切导块、第一旋切冲子和第一弹性件，所述上模座的底面设置有上模夹板，所述旋切滑杆穿过上模夹板，一端与上模座连接，另一端与旋切导块连接；所述旋切导块通过第一弹性件与上模座连接，所述旋切导块的下端连接有第一旋切冲子，所述旋切导块内部中空，所述旋切导块内壁设置有间隔的凹槽和凸棱，所述旋切导块内壁相对的两个面的凹槽和凸棱相对设置，所述旋切滑杆连接旋切导块的一端设置有周向凸出，所述周向凸出抵靠旋切滑块内壁；所述下模组件包括下模座、第二旋切冲子、驱动装置、旋切脱块和第二弹性件，所述下模座上设置有第二旋切冲子，所述第二旋切冲子与驱动装置输出端传动连接，所述旋切脱块套设在第二旋切冲子内并与第一旋切冲子相对应，所述第二弹性件两端分别连接旋切脱块和下模座。

本实用新型的工作原理为：闭模时，上模座下压，带动上模夹板、旋切滑杆、旋切导块、第一旋切冲子和第一弹性件下移，由于第一旋切冲子设置靠近下模，第一旋切冲子先与料带上的物料接触，并将物料压向下模座；物料下压下模座上的旋切脱块并落入第二旋切冲子内，第二旋切冲子通过驱动装置输出端保持旋转；由于第一弹性件在上模座下压时被压缩，旋切滑杆继续下压，使得旋切滑杆的周向凸出沿旋切导块内的凸棱和凹槽带动旋切导块前后左右移动，进而使得与旋切导块连接的第一旋切冲子前后左右移动；第一旋切冲子前后左右移动时会带动物料一起移动并与旋转的第二旋切冲子边缘贴合，第一旋切冲子和第二旋切冲子的边缘配合使得物料被切断。

开模时，由于第一弹性件的回复力使得旋切滑杆先于旋切导块和第一旋切冲子上移，随后在旋切脱块的第二弹性件的回复下物料被顶出。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：通过设置旋切导块内部的凹槽和凸棱以及与之配合的旋切滑杆的周向凸出，使得原本需要在外侧设置的旋切导轨转移到旋切导块内部，相对于原先外侧设置的大质量的旋切导轨，旋切导块的设置减小了大部分的质量，同时旋切导块内部空腔使得质量更小，开模或闭模时，定位和加工更加精确。

进一步地，所述第一旋切冲子面向旋切滑杆设置有锥形槽，所述第一旋切冲子均分为四个大小一致的分离旋切冲子，所述旋切滑杆一端设置有与之适配的锥形端。

由上述描述可知，在闭模时，第一旋切冲子先于旋切滑杆与物料接触，此时的第一旋切冲子的直径小于物料待加工处的直径，防止第一旋切冲子下移时刮伤物料；随后旋切滑杆下移，旋切滑杆的锥形端伸入第一旋切冲子的锥形槽内，使得组成第一旋切冲子的四个分离旋切冲子沿其周向向外挤出，此时物料便被四个分离旋切冲子能紧靠物料待加工处，保证物料能在旋切过程中准确地被切断。

进一步地，每个所述分离旋切冲子面向旋切导块的一面设置有T型凸起，所述旋切导块上设置有对应的T型凹槽。

由上述描述可知，分离旋切冲子通过T型凸起与旋切导块的T型凹槽配合，在分离旋切冲子被旋切滑杆的锥形端向外侧挤出时，分离旋切冲子能够沿着T型凹槽滑动。

进一步地，每个所述分离旋切冲子的T型凸起与旋切导块上T型凹槽的一侧均设置有第三弹性件。

由上述描述可知，第三弹性件使得当旋切滑杆的锥形端伸出锥形槽时，分离旋切冲子能够回复至初始状态。

进一步地，还包括旋切压块，所述旋切压块设置在第一旋切冲子的下端，所述旋切压块与加工物料的形状相适配。

由上述描述可知，设置于加工物料形状相适配的旋切压块使得下压时能够受力均匀地下压物料，防止物料产生磨损或变形。

参照图1至图3，本实用新型的实施例一为：

本实施例的一种连续模旋切装置，包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括上模座1、上模夹板2、旋切滑杆3、旋切导块4、第一旋切冲子5和第一弹性件7，所述上模座1的底面设置有上模夹板2，所述旋切滑杆3穿过上模夹板2，一端与上模座1连接，另一端与旋切导块4连接；所述旋切导块4通过第一弹性件7与上模座1连接，所述旋切导块4的下端连接有第一旋切冲子5，所述旋切导块4内部中空，所述旋切导块4内壁设置有间隔的凹槽和凸棱，所述旋切导块4内壁相对的两个面的凹槽和凸棱相对设置。具体地，旋切导块4内部成正方形，旋切导块4的内壁的四个面自上而下间隔设置有凸棱和凹槽，每个面的凹槽与相对面的凸棱相对应，凹槽和凸棱的边缘均设置有一定角度的倒角。

所述旋切滑杆3连接旋切导块4的一端设置有周向凸出，所述周向凸出抵靠旋切滑块内壁，具体地，所述旋切导块4的上端设置有两个相对的凸出，在开模状态下，所述凸出扣接在周向凸出使得旋切导块4不会落下。

所述下模组件包括下模座8、第二旋切冲子9、驱动装置、旋切脱块10和第二弹性件11，所述下模座8上设置有第二旋切冲子9，所述第二旋切冲子9与驱动装置输出端传动连接，所述旋切脱块10套设在第二旋切冲子9内并与第一旋切冲子5相对应，所述第二弹性件11两端分别连接旋切脱块10和下模座8。

所述第一旋切冲子5面向旋切滑杆3设置有锥形槽12，所述第一旋切冲子5均分为四个大小一致的分离旋切冲子6，所述旋切滑杆3一端设置有与之适配的锥形端。

每个所述分离旋切冲子6面向旋切导块4的一面设置有T型凸起14，所述旋切导块4上设置有对应的T型凹槽13，所述T型凹槽13的长度方向与分离旋切冲子6被挤出时的方向一致。

每个所述分离旋切冲子6的T型凸起14与旋切导块4上T型凹槽13的一侧均设置有第三弹性件15。具体地，所述第三弹性件15设置在T型凹槽13远离旋切导块4中心的一侧。

还包括旋切压块16，所述旋切压块16设置在第一旋切冲子5的下端，所述旋切压块16与加工物料的形状相适配。

综上所述，本实用新型提供的一种连续模旋切装置，通过设置旋切导块内部的凹槽和凸棱以及与之配合的旋切滑杆的周向凸出，使得原本需要在外侧设置的旋切导轨转移到旋切导块内部，相对于原先外侧设置的大质量的旋切导轨，旋切导块的设置减小了大部分的质量，同时旋切导块内部空腔使得质量更小，开模或闭模时，定位和加工更加精确；设置分离旋切冲子以及相适配的锥形槽和锥形端使得下压时不会磨损物料同时在加工时分离旋切冲子能够紧贴物料待加工处精确旋切；通过T型凸起、T型凹槽和第三弹性件的设置确保了分离旋切冲子能可靠地滑动和复位，便于连续的加工；设置与加工物料形状相适配的旋切压块使得下压时能够受力均匀地下压物料，防止物料产生磨损或变形。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种连续模旋切装置，其特征在于，包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括上模座、上模夹板、旋切滑杆、旋切导块、第一旋切冲子和第一弹性件，所述上模座的底面设置有上模夹板，所述旋切滑杆穿过上模夹板，一端与上模座连接，另一端与旋切导块连接；所述旋切导块通过第一弹性件与上模座连接，所述旋切导块的下端连接有第一旋切冲子，所述旋切导块内部中空，所述旋切导块内壁设置有间隔的凹槽和凸棱，所述旋切导块内壁相对的两个面的凹槽和凸棱相对设置，所述旋切滑杆连接旋切导块的一端设置有周向凸出，所述周向凸出抵靠旋切滑块内壁；所述下模组件包括下模座、第二旋切冲子、驱动装置、旋切脱块和第二弹性件，所述下模座上设置有第二旋切冲子，所述第二旋切冲子与驱动装置输出端传动连接，所述旋切脱块套设在第二旋切冲子内并与第一旋切冲子相对应，所述第二弹性件两端分别连接旋切脱块和下模座。

2.根据权利要求1所述的一种连续模旋切装置，其特征在于，所述第一旋切冲子面向旋切滑杆设置有锥形槽，所述第一旋切冲子均分为四个大小一致的分离旋切冲子，所述旋切滑杆一端设置有与之适配的锥形端。

3.根据权利要求2所述的一种连续模旋切装置，其特征在于，每个所述分离旋切冲子面向旋切导块的一面设置有T型凸起，所述旋切导块上设置有对应的T型凹槽。

4.根据权利要求3所述的一种连续模旋切装置，其特征在于，每个所述分离旋切冲子的T型凸起与旋切导块上T型凹槽的一侧均设置有第三弹性件。

5.根据权利要求1所述的一种连续模旋切装置，其特征在于，还包括旋切压块，所述旋切压块设置在第一旋切冲子的下端，所述旋切压块与加工物料的形状相适配。

Images