CN214184818U - 一种高效节能双动拉伸机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及拉伸机的技术领域，尤其是涉及一种高效节能双动拉伸机，包括工作台、设置在工作台内的下油缸、设置在工作台上的支架、和设置在支架上的上油缸，下油缸和上油缸沿着竖直方向相对设置，工作台内设置有散热装置，散热装置包括设置于工作台上的安装板、用于对工作台内进行散热的散热风叶和用于驱动散热风叶转动的驱动件，驱动件安装于安装板上，散热风叶安装于驱动件上。本申请具有能够减小拉伸机工作时产生大量的热量聚集在工作台内的可能，减少拉伸机因为高温运作容易发生故障的情况的出现的效果。

Description

一种高效节能双动拉伸机

技术领域

本申请涉及拉伸机的技术领域，尤其是涉及一种高效节能双动拉伸机。

背景技术

目前拉伸机采用四柱式结构，工作台设有液压垫和足够的顶杆孔，适用于可塑性材料的压制工艺，如薄板拉伸、弯曲、翻边、冲裁等，也可从事校正、压装、砂轮成型、冷挤金属零件成型、塑料制品及粉末制品的压制成型工艺。

现有的拉伸机通常是由上油缸、凹模、工作台、凸模和下油缸构成，工作时，将工件放置到凸模上，下油缸带动凸模上升，同时上油缸带动凹模下降，对工件进行拉伸作业。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有拉伸机工作时产生大量的热量聚集在工作台内的可能较大，使拉伸机因为高温运作容易发生故障的缺陷。

实用新型内容

为了能够减小拉伸机工作时产生大量的热量聚集在工作台内的可能，减少拉伸机因为高温运作容易发生故障的情况的出现，本申请提供一种高效节能双动拉伸机。

本申请提供的一种高效节能双动拉伸机采用如下的技术方案：

一种高效节能双动拉伸机，包括工作台、设置在工作台内的下油缸、设置在工作台上的支架、和设置在支架上的上油缸，所述下油缸和上油缸沿着竖直方向相对设置，所述工作台内设置有散热装置，所述散热装置包括设置于工作台上的安装板、用于对工作台内进行散热的散热风叶和用于驱动散热风叶转动的驱动件，所述驱动件安装于安装板上，所述散热风叶安装于驱动件上。

通过采用上述技术方案，工作台内设置有散热装置，启动驱动件，能够带动散热风叶转动，对工作时工作台内热量进行散热处理，够减小拉伸机工作时产生大量的热量聚集在工作台内的可能，减少拉伸机因为高温运作容易发生故障的情况的出现。

优选的：所述安装板上设置有安装块，所述工作台上设置有用于将安装块锁紧的锁紧装置。

通过采用上述技术方案，工作台上设置有锁紧装置，通过锁紧装置能够将安装块进行锁紧，实现对散热装置的安装，使散热装置的安装更加便捷。

优选的：所述锁紧装置包括设置于工作台上的固定板、穿设于固定板内的锁紧杆和锁紧块，所述锁紧块设置于锁紧杆上，所述安装块上开设有锁紧槽，所述锁紧块抵接于锁紧槽内，且锁紧块与锁紧槽相卡接。

通过采用上述技术方案，将锁紧杆推动，带动锁紧块插入锁紧槽内，旋动锁紧杆，能够带动锁紧块转动，使锁紧块与锁紧槽之间卡接，实现锁紧块与安装块之间的固定锁紧。

优选的：所述锁紧槽的横截面为T形，所述锁紧块上设置有弧形面和直角面，所述弧形面和直角面沿着锁紧杆的中心轴线在锁紧块上设置一周，所述弧形面与锁紧槽转动配合，所述直角面与锁紧槽相卡接。

通过采用上述技术方案，通过弧形面和直角面的设置，将锁紧杆转动时，能够带动弧形面和直角面同时转动，弧形面能够经过锁紧槽的侧壁，直角面抵接在锁紧槽的侧壁后，直角面与锁紧槽卡接，实现锁紧块与锁紧槽之间的卡接，操作便捷。

优选的：所述锁紧杆上套设有复位弹性件，所述固定板内转动配合有安装座，所述复位弹性件的两端分别设置于安装座和锁紧块上，所述锁紧块与锁紧槽卡接时，复位弹性件被拉伸。

通过采用上述技术方案，通过复位弹性件的设置，使锁紧块与锁紧槽卡接时，复位弹性件被拉伸，当锁紧块与锁紧槽之间解锁时，复位弹性件释放弹性恢复力，能够自动带动锁紧块从锁紧槽内滑出，能够降低人工劳动强度。

优选的：所述锁紧杆上远离锁紧块的一端设置有旋转杆。

通过采用上述技术方案，通过旋转杆的设置，能够方便操作人员将锁紧杆转动。

优选的：所述安装板上安装有减震装置。

通过采用上述技术方案，通过减震装置的设置，能够对散热装置工作时产生的震动进行减震处理。

优选的：所述减震装置包括连接板和减震弹簧，所述连接板与安装板螺栓连接，所述减震弹簧的两端分别抵接于安装板和连接板上。

通过采用上述技术方案，通过连接板的设置，能够实现对减震弹簧的安装，通过减震弹簧对散热装置工作时产生的震动进行减震处理。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在工作台内设置有散热装置，启动驱动件，能够带动散热风叶转动，对工作时工作台内热量进行散热处理，够减小拉伸机工作时产生大量的热量聚集在工作台内的可能，减少拉伸机因为高温运作容易发生故障的情况的出现；

2.通过在工作台上设置有锁紧装置，通过锁紧装置能够将安装块进行锁紧，实现对散热装置的安装，使散热装置的安装更加便捷。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图；

图2是示出散热装置和减震装置的连接关系的局部剖视图；

图3是锁紧装置和散热装置的连接关系的局部爆炸结构示意图；

图4是图3中A处的局部放大图。

附图标记：1、工作台；11、上压板；12、下压板；13、导向杆；14、辅助油缸；2、下油缸；3、支架；31、支撑立杆；32、支撑板；4、上油缸；5、散热装置；51、安装板；511、安装块；512、锁紧槽；52、散热风叶；53、驱动件；6、锁紧装置；61、固定板；62、锁紧杆；63、锁紧块；631、弧形面；632、直角面；64、复位弹性件；65、旋转杆；7、安装座；8、减震装置；81、连接板；82、减震弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高效节能双动拉伸机。参照图1和图2，一种高效节能双动拉伸机，包括工作台1、固定设置在工作台1内的下油缸2、固定设置在工作台1上的支架3、和固定设置在支架3上的上油缸4，支架3包括支撑立杆31和固定在支撑立杆31顶端的支撑板32，支撑立杆31在工作台1的上表面固定设置有四个，支撑立杆31竖直设置，支撑板32为水平设置的矩形板，上油缸4的缸体和支撑板32固定。支撑立杆31上滑动配合有上压板11，上压板11为水平设置的矩形板，上压板11与上油缸4的活塞杆固定，支撑板32的顶端固定设置有两个竖直的辅助油缸14，辅助油缸14的活塞杆与上压板11固定。下油缸2和上油缸4沿着竖直方向相对设置，下油缸2的活塞杆上固定设置有下压板12，下压板12为水平设置的“凸”字型板，工作台1内固定设置有竖直的导向杆13，下压板12与导向杆13滑动配合。需要对工件进行拉伸加工时，在下压板12上安装凸模，在上压板11上安装与凸模相对应的凹模，将工件放置到压凸模上，同时启动下油缸2、上油缸4和辅助油缸14，带动上压板11下降，同时下压板12上升，在工作台1内对工件进行拉伸作业。

参照图2和图3，工作台1内设置有散热装置5，用于对工作台1内的热量进行散热处理。散热装置5包括设置于工作台1上的安装板51、用于对工作台1内进行散热的散热风叶52和用于驱动散热风叶52转动的驱动件53，安装板51为回形框架结构，安装板51竖直设置，驱动件53固定安装于安装板51上，驱动件53可直接采用电动机构成，散热风叶52固定安装于驱动件53的输出轴上。启动驱动件53，带动散热风叶52转动，对工作台1内的热量进行散热处理。

参照图2和图3，为了使散热装置5的安装以及拆卸更加便捷，在安装板51上设置有安装块511，安装块511为竖直设置的矩形块，安装块511沿着工作台1的长度方向上在安装板51的两侧面固定设置有两个，工作台1上设置有用于将安装块511锁紧的锁紧装置6，需要对安装板51进行固定安装时，将散热装置5插入工作台1内，并通过锁紧装置6将安装块511锁紧。

参照图2和图3，锁紧装置6包括固定设置于工作台1上的固定板61、穿设于固定板61内的锁紧杆62和锁紧块63，结合图4，固定板61为竖直设置的矩形板，锁紧杆62为水平设置的圆柱杆，锁紧块63固定设置于锁紧杆62上靠近安装块511的一端，锁紧块63为竖直设置的矩形块，锁紧块63上设置有弧形面631和直角面632，弧形面631和直角面632沿着锁紧杆62的中心轴线在锁紧块63上设置一周，两个弧形面631呈对角设置，两个直角面632呈对角设置。安装块511上开设有锁紧槽512，锁紧槽512竖直设置，锁紧槽512的横截面为T形，锁紧杆62上远离锁紧块63的一端固定设置有方便操作人员将锁紧杆62旋动的旋转杆65，旋转杆65为圆柱杆，旋转杆65的直径大于锁紧杆62的直径。

参照图3和图4，需要将锁紧块63与安装块511之间锁紧时，先使锁紧块63的长度方向与锁紧槽512的长度方向同向设置，并推动旋转杆65，带动锁紧杆62滑动，使锁紧块63抵接于锁紧槽512内，接着将锁紧杆62转动，使弧形面631向靠近锁紧槽512的侧壁的方向上转动，弧形面631与锁紧槽512转动配合，弧形面631经过锁紧槽512的侧壁后继续转动带动直角面632转动，当直角面632与锁紧槽512的侧壁接触后，直角面632与锁紧槽512相卡接，使锁紧块63与安装块511相卡接，实现对安装板51的固定锁紧。需要将锁紧块63与安装块511解锁时，将旋转杆65反向转动，带动锁紧块63转动，使锁紧块63与锁紧槽512之间不再锁紧，接着拉动锁紧杆62，将锁紧块63从锁紧槽512内拉出，将散热装置5从工作台1上拆卸。

参照图3和图4，为了使锁紧块63从锁紧槽512内滑出时更加便捷，在锁紧杆62上套设有复位弹性件64，复位弹性件64可直接采用复位弹簧构成，复位弹性件64沿着锁紧杆62的长度方向上设置。固定板61内转动配合有安装座7，安装座7为T形结构，复位弹性件64的两端分别固定设置于安装座7和锁紧块63上，锁紧块63与锁紧槽512卡接时，复位弹性件64被拉伸。当锁紧块63与锁紧槽512之间不再锁紧时，复位弹性件64释放弹性恢复力，带动锁紧块63从锁紧槽512内滑出。

参照图2和图3，安装板51上安装有减震装置8，用于对散热装置5工作时产生的震动进行减震处理。减震装置8包括连接板81和减震弹簧82，连接板81为竖直设置的矩形板，且连接板81的中心位置处开设有通孔，连接板81与安装板51螺栓连接，减震弹簧82的两端分别抵接于安装板51和连接板81上，散热装置5工作时，通过减震弹簧82对产生的震动进行减震处理。

本申请实施例一种高效节能双动拉伸机的实施原理为：需要对工件进行拉伸作业时，先对散热装置5进行安装，拉动两个锁紧杆62向相互远离的方向上运动，接着将散热装置5插入工作台1内，安装块511与锁紧块63对齐后，松开锁紧杆62，使锁紧块63插入锁紧槽512内，将锁紧杆62转动，使锁紧块63与锁紧槽512之间卡接，将散热装置5安装完成。然后启动下油缸2、上油缸4和辅助油缸14，带动上压板11下降，下压板12上升，在工作台1内对工件进行拉伸作业，同时启动散热装置5，对工作台1内的热量进行散热处理。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效节能双动拉伸机，包括工作台（1）、设置在工作台（1）内的下油缸（2）、设置在工作台（1）上的支架（3）、和设置在支架（3）上的上油缸（4），所述下油缸（2）和上油缸（4）沿着竖直方向相对设置，其特征在于：所述工作台（1）内设置有散热装置（5），所述散热装置（5）包括设置于工作台（1）上的安装板（51）、用于对工作台（1）内进行散热的散热风叶（52）和用于驱动散热风叶（52）转动的驱动件（53），所述驱动件（53）安装于安装板（51）上，所述散热风叶（52）安装于驱动件（53）上。

2.根据权利要求1所述的一种高效节能双动拉伸机，其特征在于：所述安装板（51）上设置有安装块（511），所述工作台（1）上设置有用于将安装块（511）锁紧的锁紧装置（6）。

3.根据权利要求2所述的一种高效节能双动拉伸机，其特征在于：所述锁紧装置（6）包括设置于工作台（1）上的固定板（61）、穿设于固定板（61）内的锁紧杆（62）和锁紧块（63），所述锁紧块（63）设置于锁紧杆（62）上，所述安装块（511）上开设有锁紧槽（512），所述锁紧块（63）抵接于锁紧槽（512）内，且锁紧块（63）与锁紧槽（512）相卡接。

4.根据权利要求3所述的一种高效节能双动拉伸机，其特征在于：所述锁紧槽（512）的横截面为T形，所述锁紧块（63）上设置有弧形面（631）和直角面（632），所述弧形面（631）和直角面（632）沿着锁紧杆（62）的中心轴线在锁紧块（63）上设置一周，所述弧形面（631）与锁紧槽（512）转动配合，所述直角面（632）与锁紧槽（512）相卡接。

5.根据权利要求4所述的一种高效节能双动拉伸机，其特征在于：所述锁紧杆（62）上套设有复位弹性件（64），所述固定板（61）内转动配合有安装座（7），所述复位弹性件（64）的两端分别设置于安装座（7）和锁紧块（63）上，所述锁紧块（63）与锁紧槽（512）卡接时，复位弹性件（64）被拉伸。

6.根据权利要求3所述的一种高效节能双动拉伸机，其特征在于：所述锁紧杆（62）上远离锁紧块（63）的一端设置有旋转杆（65）。

7.根据权利要求1所述的一种高效节能双动拉伸机，其特征在于：所述安装板（51）上安装有减震装置（8）。

8.根据权利要求7所述的一种高效节能双动拉伸机，其特征在于：所述减震装置（8）包括连接板（81）和减震弹簧（82），所述连接板（81）与安装板（51）螺栓连接，所述减震弹簧（82）的两端分别抵接于安装板（51）和连接板（81）上。

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