CN214184815U - 一种不锈钢弯管鼓包定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种不锈钢弯管鼓包定位装置，包括底板和定位结构；底板的上表面中部设有凹槽，凹槽的内部通过轴承转动连接有螺杆，底板左侧面设置的电机输出轴与螺杆的左端固定连接，底板上表面左右对称设置的滑槽内均滑动连接有定位台，螺杆的左右两端螺纹方向相反并与对应的定位台底面螺孔螺纹连接，底板的上表面中部设有折弯装置安装台，底板的上表面前侧设有左右对称的鼓包装置安装台；定位结构的个数为两个并设置于定位台的上表面。该不锈钢弯管鼓包定位装置，可以对不锈钢管进行夹持固定，防止进行后续加工工作时不锈钢管发生位置偏移影响加工质量，还可以适用于不同尺寸鼓包的定位工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及不锈钢弯管加工技术领域，具体为一种不锈钢弯管鼓包定位装置。
背景技术
不锈钢弯管也是不锈钢异型管的一种，主要是将管子成型后的形状区分，有U型管、J型管、S型管、九十度蛇头弯管等。不锈钢异型管广泛用于各种结构件、工具和机械零部件，和圆管相比，不锈钢异型管一般都有较大的惯性矩和截面模数，有较大的抗弯抗扭能力，可以大大减轻结构重量，节约钢材。在对不锈钢弯管连接安装时两个管口需要进行焊接操作，时间久后会产生泄漏，所以就要用到鼓包装置对不锈钢弯管进行鼓包加工。
由于在鼓包过程，除了管壁变薄形成鼓包之外，还存在管壁整体向外拉伸造成的端部向内收缩的问题，从而造成两个直边长度变短，为了解决该问题大多是将不锈钢管鼓包点的两侧进行固定限位，而现有的不锈钢弯管鼓包定位装置，通常无法适用于不同尺寸鼓包的定位工作。因此，为了解决上述问题，我们设计出了一种不锈钢弯管鼓包定位装置。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种不锈钢弯管鼓包定位装置，可以对不锈钢管进行夹持固定，防止进行后续加工工作时不锈钢管发生位置偏移影响加工质量，还可以适用于不同尺寸鼓包的定位工作，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢弯管鼓包定位装置，包括底板和定位结构；
底板的上表面中部设有凹槽，凹槽的内部通过轴承转动连接有螺杆，底板左侧面设置的电机输出轴与螺杆的左端固定连接，底板上表面左右对称设置的滑槽内滑动连接有定位台，螺杆的左右两端螺纹方向相反并与对应的定位台底面螺孔螺纹连接，底板的上表面中部设有折弯装置安装台，底板的上表面前侧设有左右对称的鼓包装置安装台；
定位结构：其个数为两个，定位结构设置于定位台的上表面；
还包括控制开关组，所述控制开关组设置于底板的上表面后侧，控制开关组的输入端电连接外部电源，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，可以对不锈钢管进行夹持固定，防止进行后续加工工作时不锈钢管发生位置偏移影响加工质量，还可以适用于不同尺寸鼓包的定位工作。
进一步的，所述定位结构包括转动板、定位块、梯形槽、矩形槽、电动推杆、活动块和压持块；所述定位台的上表面中心处通过销轴转动连接有转动板，转动板的上表面内侧设有定位块，转动板的上表面中部设有梯形槽，转动板的上表面外侧设有与梯形槽连通的矩形槽；梯形槽的边缘内壁设有电动推杆，电动推杆的伸缩端内侧端头处固定连接有活动块，活动块两侧的滑块分别与梯形槽和矩形槽对应内壁的滑槽滑动连接；定位块和活动块的上表面后侧均通过合页铰接有压持块，电动推杆的输入端电连接控制开关组的输出端，能够适用于不同尺寸鼓包的定位工作。
进一步的，所述定位结构还包括螺栓和固定孔；所述压持块上端的螺孔内螺纹连接有螺栓，定位块和活动块上表面前端设有固定孔，螺栓与固定孔配合设置，可以对不锈钢管进行夹持固定，防止进行后续加工工作时不锈钢管发生位置偏移影响加工质量。
进一步的，所述定位块、活动块和压持块的内弧壁设有橡胶片，可以对不锈钢管起到保护作用，避免加工过程中对不锈钢管造成损伤。
进一步的，所述底板的上表面前侧中部设有直角板，可以为后续折弯工作提供限位支撑作用。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过控制开关组的调控，电机根据不锈钢管的长度进行运转，带动螺杆转动；由于底板上表面左右对称设置的滑槽内均滑动连接有定位台，螺杆的左右两端螺纹方向相反并与对应的定位台底面螺孔螺纹连接，可以带动两侧的定位台相向滑动至合适的位置；随后将不锈钢管放置在定位块的内部并保证不锈钢管的两端等长，电动推杆根据鼓包位置进行相应伸缩，带动活动块改变自身位置；随后将压持块转下，并拧动螺栓使其与固定孔螺纹连接，可以对不锈钢管进行夹持固定，防止进行后续加工工作时不锈钢管发生位置偏移影响加工质量，还能够适用于不同尺寸鼓包的定位工作；
2、梯形槽可以为不锈钢管的鼓包位置提供更多膨胀空间，保证鼓包点的均匀性，橡胶片可以对不锈钢管起到保护作用，避免加工过程中对不锈钢管造成损伤，直角板可以为后续折弯工作提供限位支撑作用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型A处放大结构示意图；
图3为本实用新型B处放大结构示意图。
图中：1底板、2凹槽、3螺杆、4电机、5定位台、6定位结构、61转动板、62定位块、63梯形槽、64矩形槽、65电动推杆、66活动块、67压持块、68螺栓、69固定孔、7控制开关组、8折弯装置安装台、9鼓包装置安装台、10直角板、11橡胶片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢弯管鼓包定位装置，包括底板1和定位结构6；还包括控制开关组7，控制开关组7设置于底板1的上表面后侧，控制开关组7的输入端电连接外部电源。
其中底板1的上表面中部设有凹槽2，凹槽2的内部通过轴承转动连接有螺杆3，底板1左侧面设置的电机4输出轴与螺杆3的左端固定连接，电机4的输入端电连接控制开关组7的输出端；底板1上表面左右对称设置的滑槽内均滑动连接有定位台5，螺杆3的左右两端螺纹方向相反并与对应的定位台5底面螺孔螺纹连接，底板1的上表面中部设有折弯装置安装台8，底板1的上表面前侧设有左右对称的鼓包装置安装台9，通过控制开关组7的调控，电机4根据不锈钢管的长度进行运转，带动螺杆3转动，由于底板1上表面左右对称设置的滑槽内均滑动连接有定位台5，螺杆3的左右两端螺纹方向相反并与对应的定位台5底面螺孔螺纹连接，可以带动两侧的定位台5相向滑动至合适的位置。
其中，定位结构6的个数为两个并设置于定位台5的上表面，定位结构6包括转动板61、定位块62、梯形槽63、矩形槽64、电动推杆65、活动块66和压持块67；定位台5的上表面中心处均通过销轴转动连接有转动板61，转动板61的上表面内侧均设有定位块62，转动板61的上表面中部均设有梯形槽63，转动板61的上表面外侧均设有与梯形槽63连通的矩形槽64；梯形槽63的边缘内壁均设有电动推杆65，电动推杆65的伸缩端内侧端头处均固定连接有活动块66，活动块66两侧的滑块分别与梯形槽63和矩形槽64对应内壁的滑槽滑动连接；定位块62和活动块66的上表面后侧均通过合页铰接有压持块67，电动推杆65的输入端电连接控制开关组7的输出端；定位结构6还包括螺栓68和固定孔69，压持块67上端的螺孔内均螺纹连接有螺栓68，定位块62和活动块66上表面前端均设有固定孔69，螺栓68与固定孔69配合设置；随后将不锈钢管放置在定位块62的内部并保证不锈钢管的两端等长，电动推杆65根据鼓包位置进行相应伸缩，带动活动块66改变自身位置；随后将压持块67转下，并拧动螺栓68使其与固定孔69螺纹连接，可以对不锈钢管进行夹持固定，防止进行后续加工工作时不锈钢管发生位置偏移影响加工质量，还能够适用于不同尺寸鼓包的定位工作，梯形槽63可以为不锈钢管的鼓包位置提供更多膨胀空间，保证鼓包点的均匀性；
其中：底板1的上表面前侧中部设有直角板10，直角板10可以为后续折弯工作提供限位支撑作用。
其中：定位块62、活动块66和压持块67的内弧壁均设有橡胶片11，橡胶片11可以对不锈钢管起到保护作用，避免加工过程中对不锈钢管造成损伤。
本实用新型在使用时：通过控制开关组7的调控，电机4根据不锈钢管的长度进行运转，带动螺杆3转动，由于底板1上表面左右对称设置的滑槽内均滑动连接有定位台5，螺杆3的左右两端螺纹方向相反并与对应的定位台5底面螺孔螺纹连接，可以带动两侧的定位台5相向滑动至合适的位置；随后将不锈钢管放置在定位块62的内部并保证不锈钢管的两端等长，电动推杆65根据鼓包位置进行相应伸缩，带动活动块66改变自身位置，随后将压持块67转下，并拧动螺栓68使其与固定孔69螺纹连接，可以对不锈钢管进行夹持固定，防止进行后续加工工作时不锈钢管发生位置偏移影响加工质量，还能够适用于不同尺寸鼓包的定位工作，梯形槽63可以为不锈钢管的鼓包位置提供更多膨胀空间，保证鼓包点的均匀性，橡胶片11可以对不锈钢管起到保护作用，避免加工过程中对不锈钢管造成损伤，直角板10可以为后续折弯工作提供限位支撑作用。
值得注意的是，本实施例中，控制开关组7控制电机4和电动推杆65工作采用现有技术中常用的方法。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种不锈钢弯管鼓包定位装置，其特征在于：包括底板(1)和定位结构(6)；
所述底板(1)的上表面中部设有凹槽(2)，凹槽(2)的内部通过轴承转动连接有螺杆(3)，底板(1)左侧面设置的电机(4)输出轴与螺杆(3)的左端固定连接；底板(1)上表面左右对称设置的滑槽内滑动连接有定位台(5)，螺杆(3)的左右两端螺纹方向相反并与对应的定位台(5)底面螺孔螺纹连接；底板(1)的上表面中部设有折弯装置安装台(8)，且底板(1)的上表面前侧设有左右对称的鼓包装置安装台(9)；
所述定位结构(6)的个数为两个，定位结构(6)设置于定位台(5)的上表面；
还包括控制开关组(7)，所述控制开关组(7)设置于底板(1)的上表面后侧，控制开关组(7)的输入端电连接外部电源，电机(4)的输入端电连接控制开关组(7)的输出端。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢弯管鼓包定位装置，其特征在于：所述定位结构(6)包括转动板(61)、定位块(62)、梯形槽(63)、矩形槽(64)、电动推杆(65)、活动块(66)和压持块(67)；所述定位台(5)的上表面中心处通过销轴转动连接有转动板(61)，转动板(61)的上表面内侧设有定位块(62)，转动板(61)的上表面中部设有梯形槽(63)，转动板(61)的上表面外侧设有与梯形槽(63)连通的矩形槽(64)；梯形槽(63)的边缘内壁设有电动推杆(65)，电动推杆(65)的伸缩端内侧端头处固定连接有活动块(66)，活动块(66)两侧的滑块分别与梯形槽(63)和矩形槽(64)对应内壁的滑槽滑动连接；定位块(62)和活动块(66)的上表面后侧通过合页铰接有压持块(67)，电动推杆(65)的输入端电连接控制开关组(7)的输出端。
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢弯管鼓包定位装置，其特征在于：所述定位结构(6)还包括螺栓(68)和固定孔(69)；所述压持块(67)上端的螺孔内螺纹连接有螺栓(68)，定位块(62)和活动块(66)上表面前端设有固定孔(69)，螺栓(68)与固定孔(69)配合设置。
4.根据权利要求2所述的一种不锈钢弯管鼓包定位装置，其特征在于：所述定位块(62)、活动块(66)和压持块(67)的内弧壁均设有橡胶片(11)。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢弯管鼓包定位装置，其特征在于：所述底板(1)的上表面前侧中部设有直角板(10)。
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