CN214183752U - 一种全自动玻璃钢膜壳喷塑设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动玻璃钢膜壳喷塑设备，涉及玻璃钢膜壳喷塑技术领域，为解决现有的喷塑设备灵活性较低，且在喷塑完成后需要单独对玻璃钢膜壳进行烘干的问题。所述喷塑箱的内部安装有加工台，所述喷塑箱下端的中间安装有底箱，所述底箱的内部安装有旋转电机，且加工台下端的中间设置有连接轴，且旋转电机的输出轴与连接轴通过联轴器连接，所述喷塑箱内部的一侧安装有第一驱动机构，所述喷塑箱内部的另一侧安装有第二驱动机构，所述第一驱动机构的内侧设置有喷塑头，所述第二驱动机构的内侧设置有烘干头，所述喷塑箱下端的一侧设置有储塑箱，所述储塑箱的外侧安装有抽塑泵，所述抽塑泵与喷塑头之间设置有第一软管。

Description

一种全自动玻璃钢膜壳喷塑设备

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢膜壳喷塑技术领域，具体为一种全自动玻璃钢膜壳喷塑设备。

背景技术

玻璃钢膜壳采用微机控制自动化灌浇成型，主要材料为环氧树脂和纤维材料经特殊工艺处理，使产生成品在耐压、耐温、耐蚀程度上达到普通钢铁、塑料等材料无法比拟的优点，喷塑是指利用静电发生器使塑料粉末带电，是将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法，该技术与普通喷漆表面处理相比，优点体现在工艺先进、节能高效、安全可靠、色泽艳丽等方面。因此，常常被应用于轻工、家用装修领域，玻璃钢膜壳在制作成型后，为了对膜壳表面进行保护，提高膜壳成品的应用性能及市场竞争力，需要对玻璃钢膜壳表面进行喷塑。

但是，现有的喷塑设备灵活性较低，且在喷塑完成后需要单独对玻璃钢膜壳进行烘干，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种全自动玻璃钢膜壳喷塑设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动玻璃钢膜壳喷塑设备，以解决上述背景技术中提出的现有的喷塑设备灵活性较低，且在喷塑完成后需要单独对玻璃钢膜壳进行烘干的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动玻璃钢膜壳喷塑设备，包括喷塑箱，所述喷塑箱的内部安装有加工台，所述喷塑箱下端的中间安装有底箱，所述底箱的内部安装有旋转电机，且加工台下端的中间设置有连接轴，且旋转电机的输出轴与连接轴通过联轴器连接，所述喷塑箱内部的一侧安装有第一驱动机构，所述喷塑箱内部的另一侧安装有第二驱动机构，所述第一驱动机构的内侧设置有喷塑头，所述第二驱动机构的内侧设置有烘干头。

优选的，所述喷塑箱下端的一侧设置有储塑箱，所述储塑箱的外侧安装有抽塑泵，所述抽塑泵与喷塑头之间设置有第一软管。

优选的，所述喷塑箱下端的另一侧设置有热风箱，所述热风箱与烘干头之间设置有第二软管，所述热风箱外部的一侧设置有进风栅，所述热风箱的内部设置有加热板和风机。

优选的，所述第一驱动机构和第二驱动机构的上方均设置有驱动电机，且驱动电机位于喷塑箱的上端，所述驱动电机的下端安装有滚珠丝杆，且滚珠丝杆与驱动电机通过联轴器连接，且滚珠丝杆位于第一驱动机构和第二驱动机构的内部，所述第一驱动机构和第二驱动机构内部的一侧均设置有导向杆，所述导向杆和滚珠丝杆的外部设置有滑板，且滑板与导向杆滑动连接。

优选的，所述热风箱与加热板和风机均通过螺钉连接。

优选的，所述滑板与喷塑头和烘干头均固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过旋转电机带动置于加工台上端的玻璃钢膜壳匀速转动，同时喷塑头对玻璃钢膜壳进行喷塑，使塑料粉末吸附在膜壳的表面，同时驱动电机工作带动滚珠丝杆转动，使滑板沿着导向杆轴向滑动，带动与滑板固定的喷塑头同步轴向滑动，实现对膜壳的均匀喷塑，喷塑无死角，提高了整体喷塑设备使用过程中的灵活性。

2、本实用新型通过风机工作将新风经进风栅引入热风箱的内部，新风经过加热板被加热形成热风，热风经第二软管进入烘干头的内部，最终经烘干头喷出，喷在膜壳的表面，同时驱动电机工作带动滚珠丝杆转动，使滑板沿着导向杆轴向滑动，带动与滑板固定的烘干头同步轴向滑动，实现对膜壳的均匀烘干，能够对喷塑后的塑料粉末进行及时烘干固化，使得在喷塑完成后无需单独对玻璃钢膜壳进行烘干，提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种全自动玻璃钢膜壳喷塑设备的结构示意图。

图2为本实用新型的第一驱动机构和第二驱动机构的结构示意图。

图3为本实用新型的加热板的结构示意图。

图中：1、喷塑箱；2、加工台；3、底箱；4、旋转电机；5、第一驱动机构；6、第二驱动机构；7、喷塑头；8、烘干头；9、储塑箱；10、热风箱；11、抽塑泵；12、第一软管；13、第二软管；14、驱动电机；15、滚珠丝杆；16、导向杆；17、滑板；18、进风栅；19、加热板；20、风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种全自动玻璃钢膜壳喷塑设备，包括喷塑箱1，喷塑箱1的内部安装有加工台2，喷塑箱1下端的中间安装有底箱3，底箱3的内部安装有旋转电机4，且加工台2下端的中间设置有连接轴，且旋转电机4的输出轴与连接轴通过联轴器连接，将待进行喷塑的玻璃钢膜壳置于加工台2的上端，旋转电机4工作带动加工台2匀速转动，加工台2带动玻璃钢膜壳匀速转动，喷塑箱1内部的一侧安装有第一驱动机构5，喷塑箱1内部的另一侧安装有第二驱动机构6，第一驱动机构5的内侧设置有喷塑头7，对玻璃钢膜壳进行喷塑，第二驱动机构6的内侧设置有烘干头8，对喷塑后的塑料粉末进行及时烘干固化。

进一步，喷塑箱1下端的一侧设置有储塑箱9，储塑箱9的外侧安装有抽塑泵11，抽塑泵11与喷塑头7之间设置有第一软管12，抽塑泵11工作经第一软管12将储塑箱9内部的塑料粉末引入喷塑头7的内部，塑料粉末经喷塑头7喷出，对玻璃钢膜壳进行喷塑。

进一步，喷塑箱1下端的另一侧设置有热风箱10，热风箱10与烘干头8之间设置有第二软管13，热风箱10外部的一侧设置有进风栅18，热风箱10的内部设置有加热板19和风机20，新风经过加热板19被加热形成热风，热风经第二软管13进入烘干头8的内部，最终经烘干头8喷出，喷在膜壳的表面，实现对膜壳的均匀烘干，能够对喷塑后的塑料粉末进行及时烘干固化，使得在喷塑完成后无需单独对玻璃钢膜壳进行烘干，提高了加工效率。

进一步，第一驱动机构5和第二驱动机构6的上方均设置有驱动电机14，且驱动电机14位于喷塑箱1的上端，驱动电机14的下端安装有滚珠丝杆15，且滚珠丝杆15与驱动电机14通过联轴器连接，且滚珠丝杆15位于第一驱动机构5和第二驱动机构6的内部，第一驱动机构5和第二驱动机构6内部的一侧均设置有导向杆16，导向杆16和滚珠丝杆15的外部设置有滑板17，且滑板17与导向杆16滑动连接，驱动电机14工作带动滚珠丝杆15转动，使滑板17沿着导向杆16轴向滑动，实现对喷塑头7和烘干头8的驱动。

进一步，热风箱10与加热板19和风机20均通过螺钉连接，连接方式简单，利于维护。

进一步，滑板17与喷塑头7和烘干头8均固定连接，滑板17能够带动喷塑头7和烘干头8同步运动。

工作原理：使用时，将待进行喷塑的玻璃钢膜壳置于加工台2的上端，旋转电机4工作带动加工台2匀速转动，加工台2带动玻璃钢膜壳匀速转动，同时抽塑泵11工作经第一软管12将储塑箱9内部的塑料粉末引入喷塑头7的内部，塑料粉末经喷塑头7喷出，对玻璃钢膜壳进行喷塑，塑料粉末吸附在膜壳的表面，同时第一驱动机构5的驱动电机14工作带动滚珠丝杆15转动，使滑板17沿着导向杆16轴向滑动，带动与滑板17固定的喷塑头7同步轴向滑动，实现对膜壳的均匀喷塑，喷塑无死角，提高了整体喷塑设备使用过程中的灵活性，在喷塑的过程中，风机20工作将新风经进风栅18引入热风箱10的内部，新风经过加热板19被加热形成热风，热风经第二软管13进入烘干头8的内部，最终经烘干头8喷出，喷在膜壳的表面，同时第二驱动机构6的驱动电机14工作带动滚珠丝杆15转动，使滑板17沿着导向杆16轴向滑动，带动与滑板17固定的烘干头8同步轴向滑动，实现对膜壳的均匀烘干，能够对喷塑后的塑料粉末进行及时烘干固化，使得在喷塑完成后无需单独对玻璃钢膜壳进行烘干，提高了加工效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种全自动玻璃钢膜壳喷塑设备，包括喷塑箱（1），其特征在于：所述喷塑箱（1）的内部安装有加工台（2），所述喷塑箱（1）下端的中间安装有底箱（3），所述底箱（3）的内部安装有旋转电机（4），且加工台（2）下端的中间设置有连接轴，且旋转电机（4）的输出轴与连接轴通过联轴器连接，所述喷塑箱（1）内部的一侧安装有第一驱动机构（5），所述喷塑箱（1）内部的另一侧安装有第二驱动机构（6），所述第一驱动机构（5）的内侧设置有喷塑头（7），所述第二驱动机构（6）的内侧设置有烘干头（8）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动玻璃钢膜壳喷塑设备，其特征在于：所述喷塑箱（1）下端的一侧设置有储塑箱（9），所述储塑箱（9）的外侧安装有抽塑泵（11），所述抽塑泵（11）与喷塑头（7）之间设置有第一软管（12）。

3.根据权利要求1所述的一种全自动玻璃钢膜壳喷塑设备，其特征在于：所述喷塑箱（1）下端的另一侧设置有热风箱（10），所述热风箱（10）与烘干头（8）之间设置有第二软管（13），所述热风箱（10）外部的一侧设置有进风栅（18），所述热风箱（10）的内部设置有加热板（19）和风机（20）。

4.根据权利要求1所述的一种全自动玻璃钢膜壳喷塑设备，其特征在于：所述第一驱动机构（5）和第二驱动机构（6）的上方均设置有驱动电机（14），且驱动电机（14）位于喷塑箱（1）的上端，所述驱动电机（14）的下端安装有滚珠丝杆（15），且滚珠丝杆（15）与驱动电机（14）通过联轴器连接，且滚珠丝杆（15）位于第一驱动机构（5）和第二驱动机构（6）的内部，所述第一驱动机构（5）和第二驱动机构（6）内部的一侧均设置有导向杆（16），所述导向杆（16）和滚珠丝杆（15）的外部设置有滑板（17），且滑板（17）与导向杆（16）滑动连接。

5.根据权利要求3所述的一种全自动玻璃钢膜壳喷塑设备，其特征在于：所述热风箱（10）与加热板（19）和风机（20）均通过螺钉连接。

6.根据权利要求4所述的一种全自动玻璃钢膜壳喷塑设备，其特征在于：所述滑板（17）与喷塑头（7）和烘干头（8）均固定连接。

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