CN214183691U - 一种电缆喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆喷涂设备，其要点是：包括机架、喷涂箱组件、储漆箱、泵、喷漆组件和电机。电机固定设置在机架的下部右部上，泵固定设置在机架下部上，由电机驱动泵工作。喷涂箱组件设置在机架上，喷涂箱组件包括箱体、箱盖、密封装置和支撑板。箱体固定设置在机架上。箱体通过中隔板分成左右两个仓体，两个仓体按其所处的左右位置的不同分别称为左仓体和右仓体。三组密封装置分别设置在相应的进线槽、过线孔和出线孔处。两块支撑板分别设置在左仓体的后部上和右仓体的后部上。喷漆组件设置在箱体的左仓体中，泵将油漆输送至喷漆组件后喷涂在电缆上。

Description

一种电缆喷涂设备

技术领域

本实用新型涉及电力电缆技术领域，具体是一种用于对电缆进行上漆的电缆喷涂设备。

背景技术

电力电缆是传输电能和电信号的线材产品。电力电缆通常由传输电力或电信号的缆芯和起到保护、绝缘作用的护套组成。钢丝铠装电缆是在电力电缆的护套外再编织一层钢丝形成铠装层，铠装层能增强电力电缆的抗拉强度、抗压强度等机械性能，延长使用寿命。铠装层还可以提防啮齿类动物的撕咬，不至于透过铠装造成电力传输问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，对钢丝铠装电缆进行喷漆的电缆喷涂设备。

实现本实用新型目的的基本技术方案是：一种电缆喷涂设备，其结构特点是：包括机架、喷涂箱组件、储漆箱、泵、喷漆组件和电机。电机固定设置在机架的下部右部上，泵固定设置在机架下部上，由电机驱动泵工作。喷涂箱组件设置在机架上，喷涂箱组件包括箱体、箱盖、密封装置和支撑板。

箱体固定设置在机架上。箱体通过中隔板分成左右两个仓体，两个仓体按其所处的左右位置的不同分别称为左仓体和右仓体。中隔板上设有沿左右向连通左仓体和右仓体的过线孔。左仓体的下部呈漏斗状，底部设有左仓体回流口。右仓体的下部呈漏斗状，底部设有右仓体回流口。左仓体的左侧壁板上设有开口向上的贯穿其左右的进线槽。右仓体的右侧壁板上设有贯穿其左右的出线孔。密封装置有三组，三组密封装置分别设置在相应的进线槽、过线孔和出线孔处。箱盖有两个，两个箱盖按其所处的左右位置的不同分别称为左箱盖和右箱盖。左箱盖由其后部铰接连接在箱体左部上，从上方将左仓体盖住。右箱盖由其后部铰接连接在箱体右部上，从上方将右仓体盖住。支撑板有两块，两块支撑板分别设置在左仓体的后部上和右仓体的后部上。喷漆组件设置在箱体的左仓体中，泵将油漆输送至喷漆组件后喷涂在电缆上。

以上述基本技术方案为基础的技术方案是：三组密封装置均包括密封圈座和密封圈。

密封圈座上设有贯穿其左右的通孔，密封圈座一侧设有安装槽，安装槽向上贯通外部。一组密封装置的密封圈座固定设置在进线槽处的相应壁板上，相应的一个密封圈套在电缆上。

一组密封装置的密封圈固定设置在过线孔处的中隔板上，相应的一个密封圈从上向下装入安装槽中，位于密封圈座与中隔板之间。该密封圈座上设有2至4个压紧螺钉，各个压紧螺钉沿密封圈座上的通孔周向等间隔角度设置，压紧螺钉的轴线与该通孔的轴线相互平行，通过压紧螺钉将密封圈压紧固定在相应的中隔板上。

最后一组密封装置的密封圈座固定设置在出线孔处的相应壁板上，相应的一个密封圈从上向下装入安装槽中，位于密封圈座与壁板之间。该密封圈座上设有2至4个压紧螺钉，各个压紧螺钉沿密封圈座上的通孔周向等间隔角度设置，压紧螺钉的轴线与该通孔的轴线相互平行，通过压紧螺钉将密封圈压紧固定在壁板上。

以上述各相应技术方案为基础的技术方案是：储漆箱固定设置在机架上，位于喷涂箱组件的左仓体的下方。储漆箱的右侧下部设有出液口。储漆箱的顶部从左至右依次设有第一回流口和第二回流口。储漆箱的底部设有放液口，放液口上设有相应的阀门。储漆箱的后侧上部设有加漆口，加漆口上设有相应的阀门和漏斗。储漆箱的出液口通过相应的管路与泵的进口相连通。第一回流口通过相应的管路与左仓体回流口相连通。第二回流口通过相应的管路与右仓体回流口相连通。

以上述各相应技术方案为基础的技术方案是：喷漆组件包括安装座、内筒、外筒、内筒固定座、内筒密封座、内筒压紧座和锁紧螺母。

安装座固定设置在箱体的左仓体中，外筒沿左右向固定设置在安装座上，外筒上设有进漆口。内筒右端设有外螺纹。

内筒上设有一组贯穿其内外的喷漆孔，所述喷漆孔沿内筒轴向呈圆柱螺旋线状设置，所述圆柱螺旋线的升角为30至60度，喷漆孔在垂直与内筒轴线的平面中的投影呈等间隔角度设置，所述间隔角度为15至45度。喷漆孔在沿与内筒轴线平行的方向上有1或2个喷漆孔。

内筒固定座从左至右依次设有限位部和支撑部。限位部的外径与外筒的外径相同。支撑部的外径与外筒的内径相同。内筒固定座焊接固定设置在内筒左端外周上。内筒固定座的支撑部上设有O型密封圈。内筒固定座的限位部的右侧与外筒的左端面之间设有相应的密封垫。

内筒密封座的外径与外筒的内径相同。内筒密封座焊接固定设置在内筒右端外周上，内筒密封座上设有O型密封圈。

内筒压紧座从左至右依次设有连接部和限位部。内筒压紧座的连接部的内径大于内筒的外径1至2毫米，连接部的外径与外筒的内径相同，从而内筒压紧座由其连接部滑动设置在外筒中。内筒压紧座的限位部的外径与外筒的外径相同。内筒压紧座的限位部的左侧与外筒的右端面之间设有相应的密封垫。

锁紧螺母旋合在内筒右端的外螺纹上，从而将内筒固定设置在外筒中，内筒与外筒之间形成相应的密封腔体。

泵的出口通过相应的管路与喷漆组件的外筒的进漆口相连通。

以上述各相应技术方案为基础的技术方案是：还包括喷气组件，喷气组件有4至8组，各个喷气组件两两组成一组，喷气组件左至右依次设置在箱体中。各组喷气组件的结构相同，均包括不锈钢蛇皮管和喷嘴。不锈钢蛇皮管一端固定设置在箱体的相应的壁板上，通过相应的管路与气泵相连通。喷嘴固定设置在不锈钢蛇皮管的另一端上，使用时朝向电缆吹气。

以上述各相应技术方案为基础的技术方案是：还包括环形喷气装置，环形喷气装置包括下喷气组件和上喷气组件。上喷气组件与下喷气组件为上下对称的哈夫结构。上喷气组件的后部下侧铰接连接在下喷气组件的后部上侧上。环形喷气装置设有贯穿其左右的走线孔和围绕走线孔设置的环形喷气口，喷气口的出气方向与走线孔的夹角α为10至45度。

下喷气组件包括下连接座、下外座体、下内座体和下封板。

下连接座固定设置在右仓体中，下内座体设有贯穿其左右的开口向上的下过线槽。下外座体固定设置在下连接座上，下内座体由其右侧密闭焊接固定设置在下外座体中，与下外座体之间形成开口向左和向上的腔体，所述向左的开口称为下出气口，下出气口呈环形的一半，下出气口的出气方向与电缆的轴线的夹角的锐角为10至45度。下外座体下侧设有连通腔体的进气口，进气口通过相应的管路与气泵相连通。下封板有两块，两块下封板分别固定设置在下内座体和下外座体的上侧前部和后部，将下内座体与下外座体之间形成的向上的开口封闭。

上喷气组件包括上外座体、上内座体和上封板。

上内座体设有贯穿其左右的开口向下的上过线槽。上过线槽与下过线槽形成走线孔。上外座体后部铰接连接在下外座体后部上。上内座体由其右侧密闭焊接固定设置在上外座体中，与上外座体之间形成开口向左和向下的腔体，所述向左的开口称为上出气口，上出气口呈环形的一半，上出气口的出气方向与电缆的轴线的夹角的锐角为10至45度。上外座体上侧设有连通腔体的进气口，进气口通过相应的管路与气泵相连通。

上封板有两块，两块上封板分别固定设置在上内座体和上外座体的下侧前部和后部，将上内座体与上外座体之间形成的向下的开口封闭。

下封板的左端设有与下出气口相应的缺口，上封板的左端设有与上出气口相应的缺口，从而上内座体和上外座体形成的上出气口与下内座体和下外座体形成的下出气口和封板上的缺口共同形成完整的环形喷气口。

本实用新型具有以下的有益效果：（1）本实用新型的电缆喷涂设备结构简单，能对钢丝铠装电缆进行喷漆，保护钢丝铠装层，大大提高电缆的使用寿命。

（2）本实用新型的电缆喷涂设备设有两个仓体，喷漆组件和环形喷气装置在两个相对独立的仓体中工作，避免了相互之间的气流的干扰，一边有利于提高喷涂效果，保证喷涂均匀全面，一边有利于提高除去多余油漆的能力，保证电缆的外表平整性。

（3）本实用新型的电缆喷涂设备的储漆箱设有第一回流口和第二回流口，能收集两个仓体中的油漆，提高油漆的利用率，减少浪费。

（4）本实用新型的电缆喷涂设备的喷漆组件的喷漆孔沿内筒轴向呈圆柱螺旋线状设置，避免了在同一横截面中相互之间的干扰问题，延长了喷涂时间和距离，有利于提高喷涂量，覆盖全面，能保证喷涂的厚度。

（5）本实用新型的电缆喷涂设备的喷气组件采用不锈钢蛇皮管，通过不锈钢蛇皮管能调节喷嘴的位置，保证喷气的效果，喷嘴使用时朝向电缆吹气，一方面使油漆更好更深入渗透到钢丝编织铠装中，另一方面将多余的油漆从电缆上吹落，保证电缆的外表平整性。

（6）本实用新型的电缆喷涂设备的环形喷气装置采用上下对称的哈夫结构，便于穿线，提高工作效率。

（7）本实用新型的电缆喷涂设备的环形喷气装置的下封板的左端设有与下出气口相应的缺口，上封板的左端设有与上出气口相应的缺口，从而上内座体和上外座体形成的上出气口与下内座体和下外座体形成的下出气口和封板上的缺口共同形成完整的环形喷气口，保证360度的喷气效果，有利于提高电缆外表的圆整性。

（8）本实用新型的电缆喷涂设备设有导向组件，确保电缆进入喷漆组件是的同轴性，一方面有利于提高表面喷涂的均匀性，另一方面避免因不同轴而造成设备的磨损破坏及电缆的磨损。导向组件的前导辊、后导辊和支撑辊的位置均可以调节，能适应不同线径的电缆，适应能力强。

附图说明

图1为本实用新型的电缆喷涂设备的结构示意图。

图2 为图1的后视示意图。

图3为图1的左视示意图。

图4为图1的右视示意图。

图5为图1的俯视示意图。

图6为从图1的右后上方观察时的示意图。

图7为从图1的上方观察时去掉喷涂箱组件的箱盖后的示意图。

图8为从图1的左前上方观察时去掉喷涂箱组件的箱盖后的示意图。

图9为从图1的左后上方观察时去掉喷涂箱组件的箱盖后的示意图。

图10为密封装置的密封圈座的结构示意图。

图11为从图1的右方观察时喷漆组件的结构示意图。

图12为图11中的A-A剖视示意图。

图13为图11中的B-B剖视示意图。

图14为从图1的右后上方观察时喷漆组件的结构示意图。

图15为喷漆组件的内筒的结构示意图。

图16为从图1的右方观察时环形喷气装置的结构示意图。

图17为图16中的C-C剖视示意图。

图18为从图1的右前下方观察时环形喷气装置的示意图。

图19为从图1的左后下方观察时环形喷气装置的示意图。

图20为从图1的左前上方观察时环形喷气装置的下喷气组件的示意图。

图21为图20中的下喷气组件去掉两侧封板后的示意图。

附图中的标号为：

机架1，

喷涂箱组件2，箱体2-1，左仓体2a，左仓体回流口2a-1，进线槽2a-2，右仓体2b，右仓体回流口2b-1，出线孔2b-2，

箱盖2-2，左箱盖2-2a，右箱盖2-2b，

中隔板2-3，过线孔2-31，

密封装置2-4，密封圈座2-41，安装槽2-41-1，密封圈2-42，压紧螺钉2-43，

支撑板2-5，

储漆箱3，出液口3-1，第一回流口3-2，第二回流口3-3，放液口3-4，加漆口3-5，

泵4，

喷漆组件5，安装座5-1，内筒5-2，喷漆孔5-21，外筒5-3，进漆口5-31，内筒固定座5-4，限位部5-41，支撑部5-42，内筒密封座5-5，内筒压紧座5-6，连接部5-61，限位部5-62，锁紧螺母5-7，

喷气组件6，不锈钢蛇皮管6-1，喷嘴6-2，

环形喷气装置7，走线孔71，下过线槽7a-1，上过线槽7b-1，环形喷气口72，下出气口7a-2，上出气口7b-2，

下喷气组件7a，下连接座7-1，下外座体7-2，下内座体7-3，下封板7-4，

上喷气组件7b，上外座体7-5，上内座体7-6，上封板7-7，

导向组件8，前导辊8-1，后导辊8-2，支撑辊8-3，

电机10。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的方位的描述按照图1所示的方位进行，也即图1所示的上下左右方向即为描述的上下左右方向，图1所朝的一方为前方，背离图1的一方为后方。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系是基于附图所述的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示必须具有的特定的方位。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

(实施例1 )

见图1至图21，本实用新型的电缆喷涂设备包括机架1、喷涂箱组件2、储漆箱3、泵4、喷漆组件5、喷气组件6、环形喷气装置7、导向组件8和电机10。电机10固定设置在机架1的下部右部上，泵4固定设置在机架1下部上，由电机10驱动泵4工作，所述泵4采用齿轮泵。

见图1至图10，喷涂箱组件2包括箱体2-1、箱盖2-2、密封装置2-4和支撑板2-5。箱体2-1固定设置在机架1上。箱体2-1通过中隔板2-3分成左右两个仓体，两个仓体按其所处的左右位置的不同分别称为左仓体2a和右仓体2b。中隔板2-3上设有沿左右向连通左仓体2a和右仓体2b的过线孔2-31。左仓体2a的下部呈漏斗状，底部设有左仓体回流口2a-1。右仓体2b的下部呈漏斗状，底部设有右仓体回流口2b-1。左仓体2a的左侧壁板上设有开口向上的贯穿其左右的进线槽2a-2。右仓体2b的右侧壁板上设有贯穿其左右的出线孔2b-2。

箱盖2-2有两个，两个箱盖2-2按其所处的左右位置的不同分别称为左箱盖2-2a和右箱盖2-2b。左箱盖2-2a由其后部铰接连接在箱体2-1左部上，从上方将左仓体2a盖住，防止作业过程中油漆散发到工作环境中，造成人体伤害和环境污染。右箱盖2-2b由其后部铰接连接在箱体2-1右部上，从上方将右仓体2b盖住，防止作业过程中油漆散发到工作环境中，造成人体伤害和环境污染。支撑板2-5有两块，两块支撑板2-5分别设置在左仓体2a的后部上和右仓体2b的后部上，用于支撑打开状态时相应的左箱盖2-2a和右箱盖2-2b，使左箱盖2-2a和右箱盖2-2b保持在打开状态，结构简单，便于操作。

见图1至图10，密封装置2-4有三组，三组密封装置2-4分别设置在相应的进线槽2a-2、过线孔2-31和出线孔2b-2处。三组密封装置2-4均包括密封圈座2-41和密封圈2-42。

密封圈座2-41上设有贯穿其左右的通孔，密封圈座2-41一侧设有安装槽2-41-1，安装槽2-41-1向上贯通外部。

一组密封装置2-4的密封圈座2-41固定设置在进线槽2a-2处的相应壁板上，相应的一个密封圈套在电缆上，由密封圈座2-41在电缆的前进方向上对密封圈进行限位阻挡。该密封圈安装时将其一侧沿径向切开一条缝，使密封圈的中央通孔沿径向与外界相通，便于将密封圈套在电缆上，或中途磨损后更换。

一组密封装置2-4的密封圈座2-41固定设置在过线孔2-31处的中隔板2-3上，相应的一个密封圈2-42从上向下装入安装槽2-41-1中，位于密封圈座2-41与中隔板2-3之间。该密封圈座2-41上设有2至4个压紧螺钉2-43，本实施例为3个，3个压紧螺钉2-43沿密封圈座2-41上的通孔周向等间隔角度设置，压紧螺钉2-43的轴线与该通孔的轴线相互平行，通过压紧螺钉2-43将密封圈2-42压紧固定在相应的中隔板2-3上，安装方便，使用可靠，便于更换密封圈2-42。

最后一组密封装置2-4的密封圈座2-41固定设置在出线孔2b-2处的相应壁板上，相应的一个密封圈2-42从上向下装入安装槽2-41-1中，位于密封圈座2-41与壁板之间。该密封圈座2-41上设有2至4个压紧螺钉2-43，本实施例为3个，3个压紧螺钉2-43沿密封圈座2-41上的通孔周向等间隔角度设置，压紧螺钉2-43的轴线与该通孔的轴线相互平行，通过压紧螺钉2-43将密封圈2-42压紧固定在壁板上，安装方便，使用可靠，便于更换密封圈2-42。

见图1至图9，储漆箱3固定设置在机架1上，位于喷涂箱组件2的左仓体2a的下方。储漆箱3的右侧下部设有出液口3-1。储漆箱3的顶部从左至右依次设有第一回流口3-2和第二回流口3-3。储漆箱3的底部设有放液口3-4，放液口3-4上设有相应的阀门。储漆箱3的后侧上部设有加漆口3-5，加漆口3-5上设有相应的阀门和漏斗。

储漆箱3的出液口3-1通过相应的管路与泵4的进口相连通。

第一回流口3-2通过相应的管路与左仓体回流口2a-1相连通。

第二回流口3-3通过相应的管路与右仓体回流口2b-1相连通。

见图1至图9和图11至图15，喷漆组件5包括安装座5-1、内筒5-2、外筒5-3、内筒固定座5-4、内筒密封座5-5、内筒压紧座5-6和锁紧螺母5-7。

安装座5-1固定设置在箱体2-1的左仓体2a中，外筒5-3沿左右向固定设置在安装座5-1上，外筒5-3上设有进漆口5-31。内筒5-2右端设有外螺纹。

内筒5-2上设有一组贯穿其内外的喷漆孔5-21，所述喷漆孔5-21沿内筒5-2轴向呈圆柱螺旋线状设置，所述圆柱螺旋线的升角为30至60度，本实施例为45度。喷漆孔5-21在垂直与内筒5-2轴线的平面中的投影呈等间隔角度设置，所述间隔角度为15至45度，本实施例为30度。喷漆孔5-21在沿与内筒5-2轴线平行的方向上有1或2个喷漆孔5-21，本实施例为1个。

内筒固定座5-4从左至右依次设有限位部5-41和支撑部5-42。限位部5-41的外径与外筒5-3的外径相同。支撑部5-42的外径与外筒5-3的内径相同。内筒固定座5-4焊接固定设置在内筒5-2 左端外周上。内筒固定座5-4的支撑部5-42上设有O型密封圈。内筒固定座5-4的限位部5-41的右侧与外筒5-3的左端面之间设有相应的密封垫。

内筒密封座5-5的外径与外筒5-3的内径相同。内筒密封座5-5焊接固定设置在内筒5-2 右端外周上，内筒密封座5-5上设有O型密封圈。

内筒压紧座5-6从左至右依次设有连接部5-61和限位部5-62。内筒压紧座5-6的连接部5-61的内径大于内筒5-2的外径1至2毫米，本实施例为2毫米，连接部5-61的外径与外筒5-3的内径相同，从而内筒压紧座5-6由其连接部5-61滑动设置在外筒5-3中。内筒压紧座5-6的限位部5-62的外径与外筒5-3的外径相同。内筒压紧座5-6的限位部5-62的左侧与外筒5-3的右端面之间设有相应的密封垫。

锁紧螺母5-7旋合在内筒5-2右端的外螺纹上，从而将内筒5-2固定设置在外筒5-3中，内筒5-2与外筒5-3之间形成相应的密封腔体。

泵4的出口通过相应的管路与喷漆组件5的外筒5-3的进漆口5-31相连通。

见图1至图9，喷气组件6有4至8组，本实施例为6个，6个喷气组件6两两组成一组，三组从喷气组件6左至右依次设置在箱体中，其中一组的两个喷气组件6分别设置在左仓体2a中的前部和后部上，位于喷漆组件5的出线方向的一侧（也即本实施例中的右侧），另外两组喷气组件6的四个喷气组件6中两个设置在右仓体2b的前部，两个设置在右仓体2b的后部。6组喷气组件的结构相同，均包括不锈钢蛇皮管6-1和喷嘴6-2。不锈钢蛇皮管6-1一端固定设置在箱体2-1的相应的壁板上，通过相应的管路与气泵相连通。喷嘴6-2固定设置在不锈钢蛇皮管6-1的另一端上，使用时朝向电缆吹气，一方面使油漆更好更深入渗透到钢丝编织铠装中，另一方面将多余的油漆从电缆上吹落，保证电缆的外表平整性。

见图1至图9和图17至图21，环形喷气装置7包括下喷气组件7a和上喷气组件7b。上喷气组件7b与下喷气组件7a为上下对称的哈夫结构。上喷气组件7b的后部下侧铰接连接在下喷气组件7a的后部上侧上。环形喷气装置7设有贯穿其左右的走线孔71和围绕走线孔71设置的环形喷气口72，喷气口72的出气方向与走线孔71的夹角α为10至45度，本实施例为11度。

下喷气组件7a包括下连接座7-1、下外座体7-2、下内座体7-3和下封板7-4。

下连接座7-1固定设置在右仓体2b中，位于喷气组件6的右侧。下内座体7-3设有贯穿其左右的开口向上的下过线槽7a-1。下外座体7-2固定设置在下连接座7-1上，下内座体7-3由其右侧密闭焊接固定设置在下外座体7-2中，与下外座体7-2之间形成开口向左和向上的腔体，所述向左的开口称为下出气口7a-2，下出气口7a-2呈环形的一半，下出气口7a-2的出气方向与电缆的轴线的夹角的锐角为10至45度，本实施例为11度。下外座体7-2下侧设有连通腔体的进气口，进气口通过相应的管路与气泵相连通。下封板7-4有两块，两块下封板7-4分别固定设置在下内座体7-3和下外座体7-2的上侧前部和后部，将下内座体7-3与下外座体7-2之间形成的向上的开口封闭。

上喷气组件7b包括上外座体7-5、上内座体7-6和上封板7-7。

上内座体7-6设有贯穿其左右的开口向下的上过线槽7b-1。上过线槽7b-1与下过线槽7a-1形成走线孔71。上外座体7-5后部铰接连接在下外座体7-2后部上。上内座体7-6由其右侧密闭焊接固定设置在上外座体7-5中，与上外座体7-5之间形成开口向左和向下的腔体，所述向左的开口称为上出气口7b-2，上出气口7b-2呈环形的一半，上出气口7b-2的出气方向与电缆的轴线的夹角的锐角为10至45度，本实施例为11度。上外座体7-5上侧设有连通腔体的进气口，进气口通过相应的管路与气泵相连通。

上封板7-7有两块，两块上封板7-7分别固定设置在上内座体7-6和上外座体7-5的下侧前部和后部，将上内座体7-6与上外座体7-5之间形成的向下的开口封闭。

下封板7-4的左端设有与下出气口7a-2相应的缺口，上封板7-7的左端设有与上出气口7b-2相应的缺口，从而上内座体7-6和上外座体7-5形成的上出气口7b-2与下内座体7-3和下外座体7-2形成的下出气口7a-2和封板上的缺口共同形成完整的环形喷气口72。

见图1至图9，导向组件8包括前导辊8-1、后导辊8-2和支撑辊8-3。

前导辊8-1转动设置在机架1的左部前部上，其转动轴线沿上下向竖直设置，前导辊8-1在前后方向上的位置可以调节，以适应不同线径的电缆。

后导辊8-2转动设置在机架1的左部后部上，位于前导辊8-1的后方，其转动轴线沿上下向竖直设置，后导辊8-2在前后方向上的位置可以调节，以适应不同线径的电缆。

支撑辊8-3转动设置在机架1的左部，位于前导辊8-1和后导辊8-2的右方，其转动轴线沿前后向水平设置，支撑辊8-3在上下方向上的位置可以调节，以适应承托不同线径的电缆。

本实用新型的电缆喷涂设备工作时：将电缆从左至右穿过前导辊8-1和后导辊8-2之间，然后从支撑辊8-3上方穿进进线槽2a-2及相应的密封圈座2-41的通孔后进入左仓体2a，将该密封圈座2-41相应的密封圈2-42的其一侧沿径向切开一条缝，使密封圈2-42的中央通孔沿径向与外界相通，然后将改密封圈2-42套在电缆上，由密封圈座2-41对密封圈2-42从右方进行阻挡限位，该密封圈还能将钢丝编织层表面的毛刺抹平，提高喷漆的质量。接着继续向右将电缆从喷漆组件5的内筒5-2穿过，穿过后从中隔板2-3的过线孔2-31及相应的密封圈座2-41中的密封圈2-42中穿入右仓体2b中。将上喷气组件7b向上打开，将电缆从下过线槽7a-1中穿过，然后盖上上喷气组件7b，最后将电缆从出线孔2b-2及相应的密封圈座2-41中的密封圈2-42中穿出至相应的收线盘上。电缆向右经过电缆喷涂设备的喷漆组件5时，电机10驱动泵4将储漆箱3中的油漆送入外筒5-3

与内筒5-2之间，油漆从喷漆孔5-21喷出至电缆上。喷气组件6一方面使电缆上的油漆更深入的渗入钢丝铠装层中，另一方面电缆上的多余的油漆在重力和喷气组件6的作用下吹落至第一回流口3-2和第二回流口3-3，然后留回储漆箱3中。电缆进入环形喷气装置7前，电缆上的油漆在喷出的气流的作用下更多更深的渗入铠装层中，保证喷涂效果，而电缆上的附着力小的多余油漆则被环形喷气装置7的环形喷气口72喷出的气体吹落至第二回流口3-3，从而保证电缆表面的平整性。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电缆喷涂设备，其特征在于：包括机架、喷涂箱组件、储漆箱、泵、喷漆组件和电机；电机固定设置在机架的下部右部上，泵固定设置在机架下部上，由电机驱动泵工作；喷涂箱组件设置在机架上，喷涂箱组件包括箱体、箱盖、密封装置和支撑板；

箱体固定设置在机架上；箱体通过中隔板分成左右两个仓体，两个仓体按其所处的左右位置的不同分别称为左仓体和右仓体；中隔板上设有沿左右向连通左仓体和右仓体的过线孔；左仓体的下部呈漏斗状，底部设有左仓体回流口；右仓体的下部呈漏斗状，底部设有右仓体回流口；左仓体的左侧壁板上设有开口向上的贯穿其左右的进线槽；右仓体的右侧壁板上设有贯穿其左右的出线孔；密封装置有三组，三组密封装置分别设置在相应的进线槽、过线孔和出线孔处；箱盖有两个，两个箱盖按其所处的左右位置的不同分别称为左箱盖和右箱盖；左箱盖由其后部铰接连接在箱体左部上，从上方将左仓体盖住；右箱盖由其后部铰接连接在箱体右部上，从上方将右仓体盖住；支撑板有两块，两块支撑板分别设置在左仓体的后部上和右仓体的后部上；喷漆组件设置在箱体的左仓体中，泵将油漆输送至喷漆组件后喷涂在电缆上。

2.根据权利要求1所述的电缆喷涂设备，其特征在于：三组密封装置均包括密封圈座和密封圈；

密封圈座上设有贯穿其左右的通孔，密封圈座一侧设有安装槽，安装槽向上贯通外部；一组密封装置的密封圈座固定设置在进线槽处的相应壁板上，相应的一个密封圈套在电缆上；

一组密封装置的密封圈固定设置在过线孔处的中隔板上，相应的一个密封圈从上向下装入安装槽中，位于密封圈座与中隔板之间；该密封圈座上设有2至4个压紧螺钉，各个压紧螺钉沿密封圈座上的通孔周向等间隔角度设置，压紧螺钉的轴线与该通孔的轴线相互平行，通过压紧螺钉将密封圈压紧固定在相应的中隔板上；

最后一组密封装置的密封圈座固定设置在出线孔处的相应壁板上，相应的一个密封圈从上向下装入安装槽中，位于密封圈座与壁板之间；该密封圈座上设有2至4个压紧螺钉，各个压紧螺钉沿密封圈座上的通孔周向等间隔角度设置，压紧螺钉的轴线与该通孔的轴线相互平行，通过压紧螺钉将密封圈压紧固定在壁板上。

3.根据权利要求1或2所述的电缆喷涂设备，其特征在于：储漆箱固定设置在机架上，位于喷涂箱组件的左仓体的下方；储漆箱的右侧下部设有出液口；储漆箱的顶部从左至右依次设有第一回流口和第二回流口；储漆箱的底部设有放液口，放液口上设有相应的阀门；储漆箱的后侧上部设有加漆口，加漆口上设有相应的阀门和漏斗；储漆箱的出液口通过相应的管路与泵的进口相连通；第一回流口通过相应的管路与左仓体回流口相连通；第二回流口通过相应的管路与右仓体回流口相连通。

4.根据权利要求1或2所述的电缆喷涂设备，其特征在于：喷漆组件包括安装座、内筒、外筒、内筒固定座、内筒密封座、内筒压紧座和锁紧螺母；

安装座固定设置在箱体的左仓体中，外筒沿左右向固定设置在安装座上，外筒上设有进漆口；内筒右端设有外螺纹；

内筒上设有一组贯穿其内外的喷漆孔，所述喷漆孔沿内筒轴向呈圆柱螺旋线状设置，所述圆柱螺旋线的升角为30至60度，喷漆孔在垂直与内筒轴线的平面中的投影呈等间隔角度设置，所述间隔角度为15至45度；喷漆孔在沿与内筒轴线平行的方向上有1或2个喷漆孔；

内筒固定座从左至右依次设有限位部和支撑部；限位部的外径与外筒的外径相同；支撑部的外径与外筒的内径相同；内筒固定座焊接固定设置在内筒左端外周上；内筒固定座的支撑部上设有O型密封圈；内筒固定座的限位部的右侧与外筒的左端面之间设有相应的密封垫；

内筒密封座的外径与外筒的内径相同；内筒密封座焊接固定设置在内筒右端外周上，内筒密封座上设有O型密封圈；

内筒压紧座从左至右依次设有连接部和限位部；内筒压紧座的连接部的内径大于内筒的外径1至2毫米，连接部的外径与外筒的内径相同，从而内筒压紧座由其连接部滑动设置在外筒中；内筒压紧座的限位部的外径与外筒的外径相同；内筒压紧座的限位部的左侧与外筒的右端面之间设有相应的密封垫；

锁紧螺母旋合在内筒右端的外螺纹上，从而将内筒固定设置在外筒中，内筒与外筒之间形成相应的密封腔体；

泵的出口通过相应的管路与喷漆组件的外筒的进漆口相连通。

5.根据权利要求1或2所述的电缆喷涂设备，其特征在于：还包括喷气组件，喷气组件有4至8组，各个喷气组件两两组成一组，喷气组件左至右依次设置在箱体中；各组喷气组件的结构相同，均包括不锈钢蛇皮管和喷嘴；不锈钢蛇皮管一端固定设置在箱体的相应的壁板上，通过相应的管路与气泵相连通；喷嘴固定设置在不锈钢蛇皮管的另一端上，使用时朝向电缆吹气。

6.根据权利要求1或2所述的电缆喷涂设备，其特征在于：还包括环形喷气装置，环形喷气装置包括下喷气组件和上喷气组件；上喷气组件与下喷气组件为上下对称的哈夫结构；上喷气组件的后部下侧铰接连接在下喷气组件的后部上侧上；环形喷气装置设有贯穿其左右的走线孔和围绕走线孔设置的环形喷气口，喷气口的出气方向与走线孔的夹角α为10至45度；

下喷气组件包括下连接座、下外座体、下内座体和下封板；

下连接座固定设置在右仓体中，下内座体设有贯穿其左右的开口向上的下过线槽；下外座体固定设置在下连接座上，下内座体由其右侧密闭焊接固定设置在下外座体中，与下外座体之间形成开口向左和向上的腔体，所述向左的开口称为下出气口，下出气口呈环形的一半，下出气口的出气方向与电缆的轴线的夹角的锐角为10至45度；下外座体下侧设有连通腔体的进气口，进气口通过相应的管路与气泵相连通；下封板有两块，两块下封板分别固定设置在下内座体和下外座体的上侧前部和后部，将下内座体与下外座体之间形成的向上的开口封闭；

上喷气组件包括上外座体、上内座体和上封板；

上内座体设有贯穿其左右的开口向下的上过线槽；上过线槽与下过线槽形成走线孔；上外座体后部铰接连接在下外座体后部上；上内座体由其右侧密闭焊接固定设置在上外座体中，与上外座体之间形成开口向左和向下的腔体，所述向左的开口称为上出气口，上出气口呈环形的一半，上出气口的出气方向与电缆的轴线的夹角的锐角为10至45度；上外座体上侧设有连通腔体的进气口，进气口通过相应的管路与气泵相连通；

上封板有两块，两块上封板分别固定设置在上内座体和上外座体的下侧前部和后部，将上内座体与上外座体之间形成的向下的开口封闭；

下封板的左端设有与下出气口相应的缺口，上封板的左端设有与上出气口相应的缺口，从而上内座体和上外座体形成的上出气口与下内座体和下外座体形成的下出气口和封板上的缺口共同形成完整的环形喷气口。

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