CN214181993U - 一种导轨油的再利用生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种导轨油的再利用生产装置，包括装置本体和底座，装置本体的顶端一侧设置有进料管，装置本体的侧下方设置有出料管，装置本体的顶端中部设置有电机，电机的端轴连接减速器；该一种导轨油的再利用生产装置通过设置电机、减速器、往复螺杆、螺套、圆台和过滤网；可方便清理导轨油中的杂质并进行清理，进而避免了静置法杂质沉淀于装置本体的底部而造成清理麻烦的问题，以此可保障装置本体对导轨油再利用生产的高质量；通过设置刮块、固定块和螺栓，可有效地刮下装置本体内壁上粘附的导轨油，同时还提高了装置本体内壁的保护效果，以此可保障导轨油处理总量不会降低的同时，还可提高了装置本体加工处理的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及导轨油技术领域，具体为一种导轨油的再利用生产装置。
背景技术
随着我国的经济发展，机械加工领域得到了长足的发展，在机床加工方面，导轨油在机械装配，加工必不可少，导轨油是导轨专用的润滑油，又叫(导轨液压油)常用在高碳钢材质，和轴承钢材质机械设备配件当中，能够减少机械之间的损耗和摩擦，具有防锈，防化，润滑，粘附作用。目前企业所用导轨油都是一次性使用后，付费交由第三方公司处理，导致公司运营成本较高，随着人工成本的增加及对产品质量的要求越来越高，这种方法已经不能适应现代企业的生产模式；而对于生产企业来说，使用后的导轨油，可以回收再利用生产，比直接上产新的导轨油节约成本，效果相同，而且生产时间更短，提高了生产效率，现有的一种导轨油的再利用生产装置。
现有技术存在以下缺陷或问题：
1、现有的导轨油的再利用生产装置，在导轨油采用静置法进行杂质沉淀时，杂质会堆积于装置内底部，对于杂质的清理工作较为麻烦，进而影响了导轨油在生产的质量。
2、此外在装置内部进行导轨油处理时，由于导轨油具有一定粘黏性，容易粘附在装置内壁上，继而影响加工处理效率的同时还降低了导轨油的处理总量，因此存在一定弊端。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种导轨油的再利用生产装置，解决背景技术中所提到的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种导轨油的再利用生产装置，包括装置本体和底座，所述装置本体的顶端一侧设置有进料管，所述装置本体的侧下方设置有出料管，所述装置本体的顶端中部设置有电机，所述电机的端轴连接减速器，所述减速器下端设置有往复螺杆，所述往复螺杆的外环面设置有螺套，所述往复螺杆的底端靠近装置本体的下内壁设置有轴承，所述螺套的外部设置有圆台，所述圆台的内侧靠近螺套的外表壁设置有骨架，所述骨架的一侧设置有过滤网，所述过滤网的直角边设置有卡块，所述卡块靠近骨架的内侧设置有卡槽，所述卡槽的上表壁设置有销钉，且销钉的下端延伸至卡槽的内侧。
作为本实用新型的优选技术方案，所述圆台的两侧表壁设置有刮块，所述装置本体的形状为筒状，所述刮块的材质为树脂硫化橡胶，且刮块的形状由半圆和矩形组成，所述刮块与装置本体的内壁活动连接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述刮块的上下端设置有固定块，所述固定块的一侧表壁设置有螺栓，所述固定块通过螺栓与圆台内部螺丝连接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述进料管和出料管的上表壁分别安装有进料阀和出料阀。
作为本实用新型的优选技术方案，所述电机的外部且位于装置本体的顶端中部开设有保护罩，且保护罩的形状为矩形，所述保护罩的一侧对称开设有散热孔，且散热孔的数量为若干组。
作为本实用新型的优选技术方案，所述螺套的内壁开设有与往复螺杆相适配的螺槽，所述螺套与往复螺杆转动连接，所述往复螺杆与轴承固定连接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述圆台与骨架为一体式，且骨架构成四等分扇形结构，所述过滤网的形状为扇形，且过滤网的数量为四组。
作为本实用新型的优选技术方案，所述过滤网的直角边两侧等距分布两组卡块，所述卡块的数量与卡槽的数量相同，所述销钉的数量与卡块的数量相同。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种导轨油的再利用生产装置，具备以下有益效果：
1、该一种导轨油的再利用生产装置，通过设置电机、减速器、往复螺杆、螺套、圆台和过滤网；在使用装置本体进行导轨油过滤时，通过启动电机，电机带动往复螺杆及螺套上的圆台做旋转伸降运动，进而可让其圆台从底部向上升起，并通过若干组过滤网可让其导轨油上的杂质吸附在过滤网上，并通过卡块、卡槽和销钉的连接配合下，可用于拆下任意一组杂质过滤过多的过滤网，操作简单实用，进而避免了静置法杂质沉淀于装置本体的底部而造成清理麻烦的问题，以此可保障装置本体对导轨油再利用生产的高质量。
2、该一种导轨油的再利用生产装置，通过设置刮块、固定块和螺栓，在圆台的纵向旋转运动下，可带动刮块与装置本体的内壁充分接触，因刮块采用树脂硫化的橡胶材质，可具备耐磨性和弹性特点，一方面可保障与装置本体内壁接触时防止对其内壁造成损伤，另一可有效地刮下粘附在装置本体内壁上的导轨油，以此达到导轨油粘附清理的效果，当刮块长期使用耗损时，可通过固定块与螺栓的配合下，将刮块拆下以便更换，结构简单有效，以此可保障导轨油处理总量不会降低的同时，还可提高了装置本体加工处理的效率。
附图说明
图1为本实用新型整体外观立体图；
图2为本实用新型装置本体平面剖视图；
图3为本实用新型圆台结构示意图；
图4为本实用新型卡块局部结构示意图；
图5为本实用新型刮块局部结构示意图。
图中：1、装置本体；2、底座；3、进料管；4、出料管；5、电机；6、减速器；7、螺杆；8、螺套；9、轴承；10、圆台；11、骨架；12、过滤网；13、卡块；14、卡槽；15、销钉；16、刮块；17、固定块；18、螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1－5，本实施方案中：一种导轨油的再利用生产装置，包括装置本体1和底座2，装置本体1的顶端一侧设置有进料管3，装置本体1的侧下方设置有出料管4，装置本体1的顶端中部设置有电机5，电机5的端轴连接减速器6，减速器6下端设置有往复螺杆7，往复螺杆7的外环面设置有螺套8，往复螺杆7的底端靠近装置本体1的下内壁设置有轴承9，螺套8的外部设置有圆台10，圆台10的内侧靠近螺套8的外表壁设置有骨架11，骨架11的一侧设置有过滤网12，过滤网12的直角边设置有卡块13，卡块13靠近骨架11的内侧设置有卡槽14，卡槽14的上表壁设置有销钉15，且销钉15的下端延伸至卡槽14的内侧。
本实施例中，圆台10的两侧表壁设置有刮块16，装置本体1的形状为筒状，刮块16的材质为树脂硫化橡胶，且刮块16的形状由半圆和矩形组成，刮块16与装置本体1的内壁活动连接；刮块16可与装置本体1的内壁充分接触，因刮块16采用树脂硫化的橡胶材质，可具备耐磨性和弹性特点，一方面可保障与装置本体1内壁接触时防止对其内壁造成损伤，另一可有效地刮下粘附在装置本体1内壁上的导轨油，以此达到导轨油粘附清理的效果。刮块16的上下端设置有固定块17，固定块17的一侧表壁设置有螺栓18，固定块17通过螺栓18与圆台10内部螺丝连接；通过固定块17与螺栓18的配合下，将刮块16拆下以便更换，结构简单有效。进料管3和出料管4的上表壁分别安装有进料阀和出料阀；进料阀和出料阀可实现导轨油的通断控制。电机5的外部且位于装置本体1的顶端中部开设有保护罩，且保护罩的形状为矩形，保护罩的一侧对称开设有散热孔，且散热孔的数量为若干组；保护罩可防止电机5外部造成损伤，同时散热孔可提供电机5散热效果，以此可提高电机5的使用寿命。螺套8的内壁开设有与往复螺杆7相适配的螺槽，螺套8与往复螺杆7转动连接，往复螺杆7与轴承9固定连接；通过通过往复螺杆7分别于螺套8与轴承9的配合下，可稳定圆台10纵向的伸降运动。圆台10与骨架11为一体式，且骨架11构成四等分扇形结构，过滤网12的形状为扇形，且过滤网12的数量为四组；通过多组过滤网12的设置，可大面积吸附导轨油内的混合杂质，并保障导轨油再利用生产的高质量。过滤网12的直角边两侧等距分布两组卡块13，卡块13的数量与卡槽14的数量相同，销钉15的数量与卡块13的数量相同；通过卡块13、卡槽14和销钉15的连接配合下，可用于拆下任意一组杂质过滤过多的过滤网12，操作简单实用，进而避免了静置法杂质沉淀于装置本体1的底部而造成清理麻烦的问题。
本实用新型的工作原理及使用流程：首先在使用装置本体1进行导轨油过滤时，通过启动电机5，电机5带动往复螺杆7及螺套8上的圆台10做旋转伸降运动，进而可让其圆台10从底部向上升起，并通过若干组过滤网12可让其导轨油上的杂质吸附在过滤网12上，并通过卡块13、卡槽14和销钉15的配合下，可用于拆下任意一组杂质过滤过多的过滤网12，操作简单实用，进而避免了静置法杂质沉淀于装置本体1的底部而造成清理麻烦的问题，以此可保障装置本体1对导轨油再利用生产的高质量；接着在圆台10的纵向旋转运动下，可带动刮块16与装置本体1的内壁充分接触，因刮块16采用树脂硫化的橡胶材质，可具备耐磨性和弹性特点，一方面可保障与装置本体1内壁接触时防止对其内壁造成损伤，另一可有效地刮下粘附在装置本体1内壁上的导轨油，以此达到导轨油粘附清理的效果，当刮块16长期使用耗损时，可通过固定块17与螺栓18的配合下，将刮块16拆下以便更换，结构简单有效，以此可保障导轨油处理总量不会降低的同时，还可提高了装置本体1加工处理的效率。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种导轨油的再利用生产装置，其特征在于：包括装置本体(1)和底座(2)，所述装置本体(1)的顶端一侧设置有进料管(3)，所述装置本体(1)的侧下方设置有出料管(4)，所述装置本体(1)的顶端中部设置有电机(5)，所述电机(5)的端轴连接减速器(6)，所述减速器(6)下端设置有往复螺杆(7)，所述往复螺杆(7)的外环面设置有螺套(8)，所述往复螺杆(7)的底端靠近装置本体(1)的下内壁设置有轴承(9)，所述螺套(8)的外部设置有圆台(10)，所述圆台(10)的内侧靠近螺套(8)的外表壁设置有骨架(11)，所述骨架(11)的一侧设置有过滤网(12)，所述过滤网(12)的直角边设置有卡块(13)，所述卡块(13)靠近骨架(11)的内侧设置有卡槽(14)，所述卡槽(14)的上表壁设置有销钉(15)，且销钉(15)的下端延伸至卡槽(14)的内侧。
2.根据权利要求1所述的一种导轨油的再利用生产装置，其特征在于：所述圆台(10)的两侧表壁设置有刮块(16)，所述装置本体(1)的形状为筒状，所述刮块(16)的材质为树脂硫化橡胶，且刮块(16)的形状由半圆和矩形组成，所述刮块(16)与装置本体(1)的内壁活动连接。
3.根据权利要求2所述的一种导轨油的再利用生产装置，其特征在于：所述刮块(16)的上下端设置有固定块(17)，所述固定块(17)的一侧表壁设置有螺栓(18)，所述固定块(17)通过螺栓(18)与圆台(10)内部螺丝连接。
4.根据权利要求1所述的一种导轨油的再利用生产装置，其特征在于：所述进料管(3)和出料管(4)的上表壁分别安装有进料阀和出料阀。
5.根据权利要求1所述的一种导轨油的再利用生产装置，其特征在于：所述电机(5)的外部且位于装置本体(1)的顶端中部开设有保护罩，且保护罩的形状为矩形，所述保护罩的一侧对称开设有散热孔，且散热孔的数量为若干组。
6.根据权利要求1所述的一种导轨油的再利用生产装置，其特征在于：所述螺套(8)的内壁开设有与往复螺杆(7)相适配的螺槽，所述螺套(8)与往复螺杆(7)转动连接，所述往复螺杆(7)与轴承(9)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种导轨油的再利用生产装置，其特征在于：所述圆台(10)与骨架(11)为一体式，且骨架(11)构成四等分扇形结构，所述过滤网(12)的形状为扇形，且过滤网(12)的数量为四组。
8.根据权利要求1或7所述的一种导轨油的再利用生产装置，其特征在于：所述过滤网(12)的直角边两侧等距分布两组卡块(13)，所述卡块(13)的数量与卡槽(14)的数量相同，所述销钉(15)的数量与卡块(13)的数量相同。
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