CN214176126U - 一种高密封型锂电池盖板组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高密封型锂电池盖板组件，包括固定基板，所述固定基板内部开设有安装槽，且固定基板下端固定连接有止动架，所述止动架上端固定连接有定位安装架，所述正极机柱与负极机柱上端固定连接有扣环，且扣环内部固定安装有密封圈，所述负极机柱上端扣环内部固定连接有负极绝缘板，所述正极机柱上端扣环内部固定连接有正极弱导板，所述固定基板上端中部固定连接有防爆阀，且固定基板上端中部固定连接有密封片，所述密封片位于防爆阀外侧。该高密封型锂电池盖板组件，防止外界不良物质通过缝隙进入整体内部对整体造成不良影响，增加了整体固定锂电池的效果，防止整体出现泄露的情况，增加了整体的实用性。

Description

一种高密封型锂电池盖板组件

技术领域

本实用新型涉及锂电池组件技术领域，具体为一种高密封型锂电池盖板组件。

背景技术

锂电池最早期应用在心脏起搏器中，锂电池的自放电率极低，放电电压平缓等优点，使得植入人体的起搏器能够长期运作而不用重新充电；随着新能源汽车行业的不断发展，锂电池组件广泛应用于汽车行业。

但是现有的锂电池盖板，整体的密封效果较差，导致整体在使用的过程中会受到外界不良因素的影响，降低了整体安全性和使用寿命，且现有的锂电池盖板，整体大多对防爆阀进行插接式安装，整体安装不够稳定，降低了整体实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高密封型锂电池盖板组件，以解决上述背景技术中提出现有的锂电池盖板，整体的密封效果较差，导致整体安全性和使用寿命差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高密封型锂电池盖板组件，包括固定基板，所述固定基板内部开设有安装槽，且固定基板下端固定连接有止动架，所述止动架上端固定连接有定位安装架，且止动架左端定位安装架上端固定连接有负极机柱，所述止动架右侧定位安装架上端固定连接有正极机柱，且正极机柱与负极机柱下端穿过安装槽与定位安装架相互卡合，所述正极机柱与负极机柱上端固定连接有扣环，且扣环内部固定安装有密封圈，所述负极机柱上端扣环内部固定连接有负极绝缘板，所述正极机柱上端扣环内部固定连接有正极弱导板，所述固定基板上端中部固定连接有防爆阀，且固定基板上端中部固定连接有密封片，所述密封片位于防爆阀外侧。

优选的，所述安装槽关于固定基板的垂直中心线对称分布有两组，且安装槽的直径大于负极机柱与正极机柱的直径，并且负极机柱与正极机柱关于固定基板的垂直中心线对称分布。

优选的，所述正极机柱与负极机柱的结构相同，且正极机柱、负极机柱均为圆柱体结构，所述扣环为内部中空的环形结构，且扣环中空部分形状大小与正极机柱与负极机柱形状大小相适配。

优选的，所述正极机柱、扣环和密封圈为纳米注塑成型结构，所述负极机柱扣环和密封圈为纳米注塑成型结构。

优选的，所述防爆阀与固定基板为密封焊接结构，且固定基板与负极绝缘板和正极弱导板均为密封焊接结构。

优选的，所述密封片为圆形盖体结构，且密封片为铝制。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该高密封型锂电池盖板组件，通过使用密封圈对负极绝缘板和正极弱导板进行密封，防止外界不良物质通过缝隙进入整体内部对整体造成不良影响，增加了整体固定锂电池的效果，保证锂电池使用效果；

2、该高密封型锂电池盖板组件，通过使用焊接密封技术对整体的零件进行密封安装，保证整体的密封效果，从而保证整体的安装效果，防止整体出现泄露的情况，增加了整体的实用性；

3、该高密封型锂电池盖板组件，通过焊接密封技术对防爆阀进行密封安装，增加了防爆阀安装的稳定性，防止防爆阀发生松动，增加了整体的防爆保护效果，从而增加了整体的实用性和安全性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型拆分结构示意图一；

图3为本实用新型拆分结构示意图二。

图中：1、固定基板；2、安装槽；3、止动架；4、定位安装架；5、负极机柱；6、正极机柱；7、扣环；8、密封圈；9、负极绝缘板；10、正极弱导板；11、防爆阀；12、密封片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高密封型锂电池盖板组件，包括固定基板1，固定基板1内部开设有安装槽2，且固定基板1下端固定连接有止动架3，止动架3上端固定连接有定位安装架4，且止动架3左端定位安装架4上端固定连接有负极机柱5，止动架3右侧定位安装架4上端固定连接有正极机柱6，且正极机柱6与负极机柱5下端穿过安装槽2与定位安装架4相互卡合，正极机柱6与负极机柱5上端固定连接有扣环7，且扣环7内部固定安装有密封圈8，负极机柱5上端扣环7内部固定连接有负极绝缘板9，正极机柱6上端扣环7内部固定连接有正极弱导板10，固定基板1上端中部固定连接有防爆阀11，且固定基板1上端中部固定连接有密封片12，密封片12位于防爆阀11外侧。

进一步的，安装槽2关于固定基板1的垂直中心线对称分布有两组，且安装槽2的直径大于负极机柱5与正极机柱6的直径，并且负极机柱5与正极机柱6关于固定基板1的垂直中心线对称分布，方便整体对负极机柱5与正极机柱6进行安装，增加了整体实用性。

进一步的，正极机柱6与负极机柱5的结构相同，且正极机柱6、负极机柱5均为圆柱体结构，扣环7为内部中空的环形结构，且扣环7中空部分形状大小与正极机柱6与负极机柱5形状大小相适配，方便整体对正极机柱6与负极机柱5进行稳定的安装，增加了整体安装的稳定性。

进一步的，正极机柱6、扣环7和密封圈8为纳米注塑成型结构，负极机柱5扣环7和密封圈8为纳米注塑成型结构，纳米注塑成型结构的正极机柱6、扣环7和密封圈8具有良好的稳定性，从而保证整体锂电池良好的使用状态。

进一步的，防爆阀11与固定基板1为密封焊接结构，且固定基板1与负极绝缘板9和正极弱导板10均为密封焊接结构，密封焊接结构的负极绝缘板9和正极弱导板10不会受外界的影响，保证整体稳定的工作。

进一步的，密封片12为圆形盖体结构，且密封片12为铝制，方便整体进行密封，增加了整体的密封效果。

工作原理：首先将防爆阀11与固定基板1进行焊接，并对焊接后的防爆阀11与固定基板1进行密封检测(氦检)，保证整体安装后良好的密封性，并保证整体良好的稳定性，使防爆阀11可以对整体进行良好的防爆保护，增加了整体的安全性，接着将负极机柱5、扣环7和密封圈8进行组装，并纳米注塑成负极端子，通将正极机柱6、扣环7和密封圈8进行组装，并纳米注塑成正极端子，接着将正极端子和负极端子与固定基板1进行焊接，并对焊接后的正极端子和负极端子与固定基板1进行密封检测(氦检)，保证整体安装后良好的密封性，并保证整体良好的稳定性，防止整体出现泄露的情况，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高密封型锂电池盖板组件，包括固定基板，其特征在于：所述固定基板内部开设有安装槽，且固定基板下端固定连接有止动架，所述止动架上端固定连接有定位安装架，且止动架左端定位安装架上端固定连接有负极机柱，所述止动架右侧定位安装架上端固定连接有正极机柱，且正极机柱与负极机柱下端穿过安装槽与定位安装架相互卡合，所述正极机柱与负极机柱上端固定连接有扣环，且扣环内部固定安装有密封圈，所述负极机柱上端扣环内部固定连接有负极绝缘板，所述正极机柱上端扣环内部固定连接有正极弱导板，所述固定基板上端中部固定连接有防爆阀，且固定基板上端中部固定连接有密封片，所述密封片位于防爆阀外侧。

2.根据权利要求1所述的一种高密封型锂电池盖板组件，其特征在于：所述安装槽关于固定基板的垂直中心线对称分布有两组，且安装槽的直径大于负极机柱与正极机柱的直径，并且负极机柱与正极机柱关于固定基板的垂直中心线对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种高密封型锂电池盖板组件，其特征在于：所述正极机柱与负极机柱的结构相同，且正极机柱、负极机柱均为圆柱体结构，所述扣环为内部中空的环形结构，且扣环中空部分形状大小与正极机柱与负极机柱形状大小相适配。

4.根据权利要求1所述的一种高密封型锂电池盖板组件，其特征在于：所述正极机柱、扣环和密封圈为纳米注塑成型结构，所述负极机柱扣环和密封圈为纳米注塑成型结构。

5.根据权利要求1所述的一种高密封型锂电池盖板组件，其特征在于：所述防爆阀与固定基板为密封焊接结构，且固定基板与负极绝缘板和正极弱导板均为密封焊接结构。

6.根据权利要求1所述的一种高密封型锂电池盖板组件，其特征在于：所述密封片为圆形盖体结构，且密封片为铝制。

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