CN213184431U - 一种新型圆柱锂电池盖板结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种新型圆柱锂电池盖板结构，包括：极柱、基板、若干铝片和集流盘，集流盘第一侧表面开设有第一容纳槽，第一容纳槽底壁开设有若干第二通孔，基板第一侧设有一体成型的极柱，基板第二侧和集流盘第一侧焊接密封固定，基板上开设有若干第一通孔，第一通孔与第一容纳槽连通，若干铝片和若干第一通孔一一对应地焊接密封固定。本实用新型简化了盖板结构和盖板生产工序，取消了原有的铆接结构，减轻了盖板的重量，提高了盖板的稳定性和使用的安全性，增加了电池内部可用空间，提高了电池容量、降低盖板生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池技术领域，具体涉及一种新型圆柱锂电池盖板结构。
背景技术
锂电池具有单体能量密度高、循环寿命较长、造价成本相对较低等优点，广泛用于动力领域、储能领域、3C等。圆柱锂电池正极盖板生产时极柱基板通常采用铆接的方式将两者连接，内部设有止动架，用于卷芯止动，且使用氟橡胶等密封件防止铆接结构漏液，外部采用绝缘垫片绝缘。但这种圆柱锂电池正极盖板结构较为复杂，生产步骤繁琐，制造成本高等，而且由于存在铆接工艺，密封结构存在失效风险，从而导致圆柱锂电池密封不良漏液。
实用新型内容
为了解决背景技术存在的技术问题，本实用新型提出的一种新型圆柱锂电池盖板结构。
本实用新型提出的一种新型圆柱锂电池盖板结构，包括：极柱、基板、若干铝片和集流盘；
集流盘第一侧表面开设有第一容纳槽，第一容纳槽底壁开设有若干第二通孔，基板第一侧设有一体成型的极柱，基板第二侧和集流盘第一侧焊接密封固定；
基板上开设有若干第一通孔，第一通孔与第一容纳槽连通，若干铝片和若干第一通孔一一对应地焊接密封固定。
优选地，基板朝向集流盘一侧表面开设有与集流盘相匹配的第二容纳槽，集流盘和第二容纳槽槽壁焊接密封固定。
优选地，第一通孔为阶梯通孔，阶梯通孔包括由上到下依次设置的大直径孔段及小直径孔段，铝片和对应的第一通孔的大直径孔段的内壁焊接密封固定。
优选地，第一容纳槽向远离基板的方向扩容使第一容纳槽底壁凸出于集流盘第二侧表面。
优选地，极柱、基板和集流盘同轴设置。
优选地，第二通孔的截面为弧形，第二通孔到极柱中心的距离相同。
优选地，第二通孔的数量为个，两个第二通孔对称布置在极柱两侧。
优选地，极柱和基板一体冲压成型。
本实用新型通过极柱和基板的一体成型简化了盖板结构和盖板生产工序，取消了原有的铆接结构，减轻了盖板的重量，提高了盖板的稳定性和使用的安全性，而且盖板结构的简化增加了电池内部可用空间，提高了电池容量，降低盖板生产成本。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种新型圆柱锂电池盖板结构的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种新型圆柱锂电池盖板结构的爆炸示意图。
图3为本实用新型中的一种新型圆柱锂电池盖板结构的右视示意图。
图4为图3的剖面示意图。
图5为本实用新型中的基板的结构示意图。
附图标记说明：
1-基板2-铝片3-集流盘4-极柱
具体实施方式
参照图1-图5，本实用新型提出的一种新型圆柱锂电池盖板结构，包括：极柱4、基板1、若干铝片2和集流盘3；
集流盘3第一侧表面开设有第一容纳槽，第一容纳槽底壁开设有若干第二通孔，基板1第一侧设有一体成型的极柱4，基板1第二侧和集流盘3第一侧焊接密封固定；
基板1上开设有若干第一通孔，第一通孔与第一容纳槽连通，若干铝片2 和若干第一通孔一一对应地焊接密封固定。
本实用新型具体使用时，先将集流盘3和基板1通过激光焊焊接固定，然后将电芯的极耳紧贴集流盘3底部，接着使激光焊接装置产生的激光通过基板1 上的第一通孔照射到集流盘3上的第一容纳槽底壁上，从而使集流盘3底部与极耳通过激光焊接连接，同时将基板1和铝壳利用激光焊接实现连接密封，第二通孔和第一通孔配合用于注液和排气，当注液和排气完成后，将铝片2和对应的第一通孔通过激光焊密封固定。
本实用新型取消了原有的铆接结构，简化盖板结构和盖板生产工序，减轻了盖板的重量，提高了盖板的稳定性和使用的安全性，而且盖板结构的简化增加了电池内部可用空间，提高了电池容量，降低了盖板生产成本。
当然，第一通孔的位置根据极耳的位置进行设置。
参照图5，为了提高基板1和集流盘3的连接的密封性和稳定性，在本实施方式中，基板1朝向集流盘3一侧表面开设有与集流盘3相匹配的第二容纳槽，集流盘3和第二容纳槽槽壁焊接密封固定。
参照图4，为了更好地密封铝片2和对应的第一通孔，从而避免漏液，在本实施方式中，第一通孔为阶梯通孔，阶梯通孔包括由上到下依次设置的大直径孔段及小直径孔段，铝片2和对应的第一通孔的大直径孔段的内壁焊接密封固定。
为了更好的固定电芯，从而避免电芯剧烈振动，在本实施方式中，第一容纳槽向远离基板1的方向扩容使第一容纳槽底壁凸出于集流盘3第二侧表面。
为了保证结构的稳定性，在本实施方式中，极柱4、基板1和集流盘3同轴设置。
参照图2，为了便于焊接极耳和集流盘3，在本实施方式中，第二通孔的截面为弧形，第二通孔到极柱4中心的距离相同。
应当指出的是，本实施例对于第二通孔的形状没有具体要求，其目的只在于方便极耳和集流盘的焊接固定，以及注液和排气。
为了更好地焊接极耳和集流盘3，在本实施方式中，第二通孔的数量为2个，两个第二通孔对称布置在极柱4两侧。
当然，第二通孔的数量也可以根据实际需求进行设置。
为了简化生产工序，进一步提高盖板的稳定性和安全性，在进一步地具体实施方式中，极柱4和基板1一体冲压成型。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种新型圆柱锂电池盖板结构，其特征在于，包括：极柱(4)、基板(1)、若干铝片(2)和集流盘(3)，集流盘(3)第一侧表面开设有第一容纳槽，第一容纳槽底壁开设有若干第二通孔，基板(1)第一侧设有一体成型的极柱(4)，基板(1)第二侧和集流盘(3)第一侧焊接密封固定，基板(1)上开设有若干第一通孔，第一通孔与第一容纳槽连通，若干铝片(2)和若干第一通孔一一对应地焊接密封固定。
2.根据权利要求1所述的新型圆柱锂电池盖板结构，其特征在于，基板(1)朝向集流盘(3)一侧表面开设有与集流盘(3)相匹配的第二容纳槽，集流盘(3)和第二容纳槽槽壁焊接密封固定。
3.根据权利要求1或2所述的新型圆柱锂电池盖板结构，其特征在于，第一通孔为阶梯通孔，阶梯通孔包括由上到下依次设置的大直径孔段及小直径孔段，铝片(2)和对应的第一通孔的大直径孔段的内壁焊接密封固定。
4.根据权利要求3所述的新型圆柱锂电池盖板结构，其特征在于，第一容纳槽向远离基板(1)的方向扩容使第一容纳槽底壁凸出于集流盘(3)第二侧表面。
5.根据权利要求1、2或4所述的新型圆柱锂电池盖板结构，其特征在于，极柱(4)、基板(1)和集流盘(3)同轴设置。
6.根据权利要求5所述的新型圆柱锂电池盖板结构，其特征在于，第二通孔的截面为弧形，第二通孔到极柱(4)中心的距离相同。
7.根据权利要求6所述的新型圆柱锂电池盖板结构，其特征在于，第二通孔的数量为2个，两个第二通孔对称布置在极柱(4)两侧。
8.根据权利要求1所述的新型圆柱锂电池盖板结构，其特征在于，极柱(4)和基板(1)一体冲压成型。
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| CN115498335A (zh) * | 2022-09-28 | 2022-12-20 | 厦门海辰储能科技股份有限公司 | 端盖组件、电池单体、电池包及用电设备 |
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