CN214176105U - 液冷板、电池模组和储能设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液冷板、电池模组和储能设备。液冷板包括流道板、压合板。流道板设置有进水流道、出水流道和多个支流道。多个支流道一端并联且连通进水流道，另一端并联且连通出水流道。进水流道平行于出水流道。单个支流道设置有多个流道段，多个支流道之间的流道段的数量相等，多个流道段的长度相等。进水流道设置有进水口，多个支流道的中心线的长度相等。压合板连接于流道板。通过在流道板上设置支流道、进水流道和出水流道，并将支流道一端并联于进水流道，另一端并联于出水流道，使得冷却介质能够近乎同时通过各支流道。所以液冷板工作时，多个部位同时进行冷却，进而提高液冷板、电池模组和储能设备的均温性。

Description

液冷板、电池模组和储能设备

技术领域

本实用新型涉及液冷技术领域，尤其是涉及一种液冷板、电池模组和储能设备。

背景技术

液冷技术中，常采用在液冷板中设置流道，以供冷却介质流动，从而起到液冷降温的作用。但目前市面上的液冷板的流道设计不合理，导致在冷却介质流动的过程中，无法起到均匀的散热效果，导致电池的均温性不高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种液冷板，能够提高液冷板的均温性。

本实用新型还提出一种具有较高均温性的电池。

本实用新型还提出一种具有较高均温性电池的储能设备。

根据本实用新型第一方面实施例的液冷板，所述液冷板包括：

流道板，所述流道板设置有进水流道、出水流道和多个支流道，多个所述支流道一端并联且连通所述进水流道，另一端并联且连通所述出水流道，所述进水流道平行于所述出水流道，单个所述支流道设置有多个流道段，多个所述支流道之间的所述流道段的数量相等，多个所述流道段的长度相等，多个所述支流道的中心线的长度相等，所述进水流道设置有进水口；

压合板，所述压合板连接于所述流道板，用于封闭所述进水流道、所述出水流道和多个所述支流道。

根据本实用新型中实施例的液冷板，至少具有如下技术效果：通过在流道板上设置支流道、进水流道和出水流道，并将支流道一端并联于进水流道，另一端并联于出水流道，使得冷却介质能够近乎同时通过各支流道。由于进水流道和出水流道平行，各支流道的流道段的数量和长度相等，因此，同一时刻进入各支流道的冷却介质，在各支流道中保持大致同一流动进度。所以液冷板工作时，能够实现多个部位同时进行冷却，进而提高液冷板的均温性。

根据本实用新型实施例的一些实施例，沿着所述进水流道的水流流动方向，所述支流道的横截面面积逐渐减小。

根据本实用新型实施例的一些实施例，所述支流道为反“S”形流道。

根据本实用新型实施例的一些实施例，所述流道段之间设置有拐角，所述拐角的形状为圆弧形。

根据本实用新型实施例的一些实施例，所述进水流道和所述出水流道二者的横截面面积均大于所述支流道的横截面面积。

根据本实用新型实施例的一些实施例，所述进水流道、所述出水流道和多个所述支流道的横截面均为半圆形。

根据本实用新型实施例的一些实施例，所述液冷板还包括有进水管与出水管，所述进水管连通所述进水流道，所述出水管连通所述出水流道，所述流道板与所述压合板均设置有避让槽，所述出水管或所述进水管设置于所述避让槽。

根据本实用新型实施例的一些实施例，所述出水管包括第一出水管、第二出水管，所述第一出水管连通于所述出水流道，设置有卡扣，所述第二出水管设置有卡扣槽，所述卡扣与所述卡扣槽配合，将所述第二出水管可拆卸连接于所述第一出水管。

根据本实用新型第二方面实施例的电池模组，包括如第一方面实施例中的液冷板。

根据本实用新型中实施例的电池模组，至少具有如下技术效果：通过设置有液冷板，而液冷板在流道板上设置支流道、进水流道和出水流道，并将支流道一端并联于进水流道，另一端并联于出水流道，使得冷却介质能够近乎同时通过各支流道。由于进水流道和出水流道平行，各支流道的流道段的数量和长度相等，因此，同一时刻进入各支流道的冷却介质，在各支流道中保持大致同一流动进度。所以电池模组装配上液冷板后工作时，能够实现多个部位同时进行冷却，进而提高电池模组的均温性。

根据本实用新型第三方面实施例的储能设备，包括如第二方面实施例中的电池模组。

根据本实用新型中实施例的储能设备，至少具有如下技术效果：通过设置有电池模组，而电池模组中的液冷板在流道板上设置支流道、进水流道和出水流道，并将支流道一端并联于进水流道，另一端并联于出水流道，使得冷却介质能够近乎同时通过各支流道。由于进水流道和出水流道平行，各支流道的流道段的数量和长度相等，因此，同一时刻进入各支流道的冷却介质，在各支流道中保持大致同一流动进度。所以储能设备在工作时，能够实现多个部位同时进行冷却，进而提高储能设备的均温性。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一个实施例的液冷板的结构示意图；

图2是图1中流道板的结构示意图；

图3是图1中出水管的结构示意图；

图4是图3中出水管的A-A视图。

附图标记：

液冷板10；

流道板100、进水流道110、出水流道120、第一支流道130、第二支流道140、第三支流道150、第四支流道160、流道段170、第一流道段171、第二流道段172；

压合板200、出水管300、第一出水管301、第二出水管302、卡扣303、卡扣槽304、进水管310、避让槽400。

具体实施方式

以下将结合实施例对本实用新型的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，如果某一特征被称为“设置”、“连接”、“安装”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接、在另一个特征上。

参考图2，支流道的横截面为支流道沿左右方向剖切所形成的面。出水流道120和进水流道110的横截面为，出水流道120和进水流道110沿前后方向剖切所形成的剖面。

根据本实用新型第一方面实施例的液冷板10，液冷板10包括流道板100、压合板200。流道板100设置有进水流道110、出水流道120和多个支流道。多个支流道一端并联且连通进水流道110，另一端并联且连通出水流道120。进水流道110平行于出水流道120。单个支流道设置有多个流道段170，多个支流道之间的流道段170的数量相等，多个流道段170的长度相等。进水流道110设置有进水口。压合板200连接于流道板100，用于封闭进水流道110、出水流道120和多个支流道。

具体地，参考图1和图2，液冷板10包括流道板100和压合板200，流道板100大致为一正方形板状结构，压合板200的形状与液冷板10相匹配。流道板100上设置有进水流道110、出水流道120和多个支流道。出水流道120平行于进水流道110，出水流道120和进水流道110之间设置有四条支流道，支流道设置有流道段170。流道段170为支流道中呈直线的部分。四条支流道各自所拥有的流道段170数目相等，且流道段170的长度相等。四条支流道的中心线的长度相等，由此，当冷却介质在液冷板10内部流动时，同一时刻进入支流道的冷却介质经过一段时间后，在各个支流道中移动的距离大致相等。液冷板10的多个部位能够同时进行冷却，因此提高液冷板10的均温性。

可以理解的是，流道板100和压合板200的形状也可以为半圆形、梯形或不规则图形等，由此适应液冷板10的装配空间需求。流道板100和压合板200也可以为块状结构，压合板200上也可以设置有进水流道110、出水流道120和多个支流道，由此在不改变流道板100结构的前提下，增大出水流道120、进水流道110和支流道的横截面面积。支流道的数量为至少两个，由此保证液冷板10有多个部位同时进行冷却。

在一些实施例中，沿着进水流道110的冷却介质流动方向，支流道的横截面面积逐渐减小。具体地，参考图2，沿进水流道110的冷却介质的流动方向，支流道设置有第一支流道130、第二支流道140、第三支流道150和第四支流道160。第二支流道140的横截面面积小于第一支流道130的横截面面积，第三支流道150的横截面面积小于第二支流道140的横截面面积，第四支流道160的横截面面积小于第三支流道150的横截面面积。

由于横截面面积越小，冷却介质的流速越大，因此，当冷却介质在进水流道110中进入各支流道后，能够同时流入出水流道120，由此避免发生液冷板10上，支流道所在部位的冷却效果不一致的情况。可以理解的是，支流道的数量可以为三个、五个和六个等，由此增加液冷板10上同时进行冷却的部位的数量。

在一些实施例中，支流道为反“S”形流道。具体地，参考图2，支流道的形状大致为反向的“S”形。通过将支流道的形状设置为反向的“S”形，能够使得冷却介质能够充分地流经液冷板10的各个部位。

在一些实施例中，流道段170之间设置有拐角，拐角的形状为圆弧形。具体地，参考图2，流道段170之间设置有拐角，通过将拐角的形状设置为圆弧形，由此使得冷却介质流经拐角时，能够减轻由于冷却介质转向而对流道板100造成的冲击，进而减小流道板100的振动强度以及增强流道板100的强度。

在一些实施例中，进水流道110和出水流道120二者的横截面面积均大于支流道的横截面面积。具体地，参考图2，进水流道110的横截面面积大于支流道的横截面面积，由此避免进水流道110中的冷却介质的流速过大，冷却介质不易进入支流道。出水流道120的横截面面积大于支流道，能够避免由于冷却介质进入出水流道120时，冷却介质的流量超出出水流道120的容纳量，从而造成冷却介质减速，进而导致液冷板10的冷却效率降低。

在一些实施例中，进水流道110、出水流道120和多个支流道的横截面均为半圆形。具体地，进水流道110、出水流道120和多个支流道的横截面面积为半圆形，由此增大液冷板10的强度，避免冷却介质在液冷板10中进行转向时，造成液冷板10破裂。

在一些实施例中，液冷板10还包括有进水管310与出水管300，进水管310连通进水流道110，出水管300连通出水流道120，流道板100与压合板200均设置有避让槽400，出水管300或进水管310设置于避让槽400。具体地，参考图1，流道板100与压合板200均设置有避让槽400，避让槽400大致为方形，出水管300或进水管310能够设置于避让槽400，由此降低液冷板10的空间占用体积。可以理解的是，避让槽400的形状可以为三角形、圆形等，由此适应进水管310或出水管300的空间设计。

在一些实施例中，压合板200与流道板100之间通过钎焊连接。具体地，压合板200与流道板100之间通过钎焊连接，由此减小压合板200与流道板100的厚度。

在一些实施例中，液冷板10包括流道板100和压合板200，流道板100大致为一正方形板状结构，压合板200的形状与液冷板10相匹配。流道板100上设置有进水流道110、出水流道120和多个支流道。出水流道120平行于进水流道110，出水流道120和进水流道110之间设置有四条支流道，支流道设置有流道段170。流道段170为支流道中呈直线的部分。四条支流道各自所拥有的流道段170数目相等，且流道段170的长度相等。四条支流道的中心线的长度相等，由此，当冷却介质在液冷板10内部流动时，同一时刻进入支流道的冷却介质经过一段时间后，在各个支流道中移动的距离大致相等。液冷板10的多个部位能够同时进行冷却，因此提高液冷板10的均温性。

沿进水流道110的冷却介质的流动方向，支流道设置有第一支流道130、第二支流道140、第三支流道150和第四支流道160。第二支流道140的横截面面积小于第一支流道130的横截面面积，第三支流道150的横截面面积小于第二支流道140的横截面面积，第四支流道160的横截面面积小于第三支流道150的横截面面积。支流道的形状大致为反向的“S”形。流道段170之间设置有拐角，拐角的形状为圆弧形。

流道段170包括第一流道段171和第二流道段172，第一流道段171长于第二流道段172。进水流道110的横截面面积大于支流道的横截面面积。进水流道110、出水流道120和多个支流道的横截面面积为半圆形。液冷板10还包括有进水管310与出水管300，进水管310连通进水流道110，出水管300连通出水流道120，流道板100与压合板200均设置有避让槽400，出水管300或进水管310设置于避让槽400。压合板200与流道板100之间通过钎焊连接。冷却板上，沿着冷却板的边缘以及冷却板中部设置有连接孔，由此与外界零件进行连接。

参考图3和图4，出水管300包括第一出水管301、第二出水管302和出水管身,第一出水管301的下端穿设于压合板200，连通于出水流道120，并设置有卡扣槽304，卡扣槽304为梯形槽。第二出水管302设置有卡扣303，卡扣303能够与卡扣槽304配合，由此实现第一出水管301和第二出水管302的可拆卸连接，出水管身连接于第二出水管302，能够与外部设备连通并进行送水,因此可以实现出水管300的快速拆卸或安装。

根据本实用新型第二方面实施例的电池模组，包括如第一方面实施例中的液冷板10。具体地，由于具有电池模组具有第一方面实施例中的液冷板10，因此，能够提高电池模组的均温性。由于电池能量密度等于电量除以重量，而采用了第一方面实施例中的液冷板10能够降低电池模组的重量，因此电池模组的能量密度得到提高。

根据本实用新型第三方面实施例的储能设备，包括如第二方面实施例中的电池模组。具体地，由于储能设备具有第二方面实施例中的电池模组，因此储能设备的均温性和能量密度均得到提高。可以理解的是，储能设备包括电动车、电动车充电站等。

在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.液冷板，其特征在于，包括：

流道板，所述流道板设置有进水流道、出水流道和多个支流道，多个所述支流道一端并联且连通所述进水流道，另一端并联且连通所述出水流道，所述进水流道平行于所述出水流道，单个所述支流道设置有多个流道段，多个所述支流道之间的所述流道段的数量相等，多个所述流道段的长度相等，多个所述支流道的中心线的长度相等，所述进水流道设置有进水口；

压合板，所述压合板连接于所述流道板，用于封闭所述进水流道、所述出水流道和多个所述支流道。

2.根据权利要求1所述的液冷板，其特征在于，沿着所述进水流道的水流流动方向，所述支流道的横截面面积逐渐减小。

3.根据权利要求1所述的液冷板，其特征在于，所述支流道为反“S”形流道。

4.根据权利要求3所述的液冷板，其特征在于，所述流道段之间设置有拐角，所述拐角的形状为圆弧形。

5.根据权利要求1所述的液冷板，其特征在于，所述进水流道和所述出水流道二者的横截面面积均大于所述支流道的横截面面积。

6.根据权利要求1所述的液冷板，其特征在于，所述进水流道、所述出水流道和多个所述支流道的横截面均为半圆形。

7.根据权利要求1所述的液冷板，其特征在于，所述液冷板还包括有进水管与出水管，所述进水管连通所述进水流道，所述出水管连通所述出水流道，所述流道板与所述压合板均设置有避让槽，所述出水管或所述进水管设置于所述避让槽。

8.根据权利要求7所述的液冷板，其特征在于，所述出水管包括第一出水管、第二出水管，所述第一出水管连通于所述出水流道，设置有卡扣，所述第二出水管设置有卡扣槽，所述卡扣与所述卡扣槽配合，将所述第二出水管可拆卸连接于所述第一出水管。

9.电池模组，其特征在于，包括如权利要求1至8中任一项所述的液冷板。

10.储能设备，其特征在于，包括如权利要求9所述的电池模组。

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