CN214173530U - 一种过程单轨衡 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种过程单轨衡，涉及单轨衡领域，包括动态链条推送臂和动态链条轨道，所述动态链条轨道的下方设置有外轨道，所述外轨道与动态链条轨道平行，所述外轨道上滑动连接有扁担钩，所述动态链条轨道的上方平行设置有主梁，有益效果：述称重传感器左、右两个通过不倒翁与连接板柔性连接，抗冲击能力强，消除传感器连接时产生的应力，保证称重的准确精度，述传送机构的左、右两端呈V形与外轨道之间设有间隙，用于推动扁担钩沿外轨道移动的动态链条推送臂滑动配合于所述动态链条轨道上，扁担钩上下外轨道轻松，减少晃动，避免了输送线的振动传递至秤体而影响计量的精度，所述传送链条，传动过程平稳，减小了物品在称重时的振动。
Description
技术领域
本实用新型涉及单轨衡领域，具体是一种过程单轨衡。
背景技术
单轨电子吊秤俗称单轨衡，也称作过程单轨衡。是安装在输送流水线的悬挂轨道上，对轨道所输送的物品进行称重，目前单轨电子吊秤主要由上支架和基座上，基座连接在承重梁上，为此承重梁仅作为一个支承件而不再承受重量，由于连接在下支架的称重轨道是与运输轨道分开，因此当重物通过扁担钩滑入称重轨道后，物体的重量通过下支架和上支架传递至称重传感器上使其发生变形，通过电阻应变片输出相应的电信号实现称重。
授权公告号为CN201653521U的中国专利文献公开的一种动态单轨衡，能够将被称物品通过链传动的方式推到称重轨道上进行称重后再推出称重轨道，在此过程中被称物品能自动在称重轨道移动，提高了工作效率，然而由于其采用左、右设置的一对称重传感器，当被称物品推送到称重轨道上时可能会引起下支架的前后晃动，从而引起称重传感器上受力不均衡，秤得的重量不准确。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种过程单轨衡，以解决上述背景技术中提出的现有的过程单轨衡由于其采用左、右设置的一对称重传感器，当被称物品推送到称重轨道上时可能会引起下支架的前后晃动，从而引起称重传感器上受力不均衡，秤得的重量不准确的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种过程单轨衡，包括动态链条推送臂和动态链条轨道，所述动态链条轨道的下方设置有外轨道，所述外轨道与动态链条轨道平行，所述外轨道上滑动连接有扁担钩，所述动态链条轨道的上方平行设置有主梁，所述动态链条轨道的顶部固定连接有支承板，所述支承板的内壁固定连接有支撑螺杆，所述支撑螺杆的顶部固定连接有支承座，所述支承座位于主梁的上方，所述支承座与主梁的表面存在缝隙，所述支承座的上表面固定连接有称重传感器，所述称重传感器的两侧设置有不倒翁，所述不倒翁的顶部固定连接有连接板，所述连接板上固定连接有电机固定板，所述电机固定板上固定连接电机，所述电机的驱动链轮转动连接有传动链条，所述传动链条的一端设置有涨紧装置，所述传动链条上设置有传送机构，所述传送机构与连接板固定连接，所述称重传感器的双屏蔽线与PC仪表固定连接，所述传送机构的一侧设置有护罩。
作为本实用新型再进一步的方案：所述动态链条轨道的断面形状为开口朝内凹槽，所述动态链条推送臂通过滑轮与凹槽滑动连接，所述动态链条轨道的后端固定连接有多个断面呈L形的支承杆，所述外轨道固定支承于所述支承杆的下端悬臂上。
作为本实用新型再进一步的方案：所述连接板的数量为两个，两个所述连接板的中间设置有配重块板，所述配重块板上设置有配重块。
作为本实用新型再进一步的方案：所述传送机构的左右两端呈V形与外轨道直接设有间隙，所述外轨道上滑动连接有动态链条推送臂。
作为本实用新型再进一步的方案：所述外轨道的一侧设置有传送链条，所述传送机构与连接板之间设置有水平拉杆。
作为本实用新型再进一步的方案：两个所述连接板的前后均设置有限位螺丝，所述限位螺丝的数量为四个。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、所述称重传感器左、右两个通过不倒翁与连接板柔性连接，抗冲击能力强，消除传感器连接时产生的应力，保证称重的准确精度，述传送机构的左、右两端呈V形与外轨道之间设有间隙，用于推动扁担钩沿外轨道移动的动态链条推送臂滑动配合于所述动态链条轨道上，扁担钩上下外轨道轻松，减少晃动，避免了输送线的振动传递至秤体而影响计量的精度，所述传送链条，传动过程平稳，减小了物品在称重时的振动；
2、所述传动机构通过水平拉杆与连接板固定连接，消除秤体的横向和纵向的振动，能够有效克服被称物品的晃动引起的测量误差，避免了输送线的振动传递至秤体而影响计量的精度，所述左、右两个连接板通过配重块板连接一起，配重块板上通过配重块来平衡电机重量，防止倾斜。保证秤体的计量精度，所述电机驱动链轮通过传动链条传动链轮带动传动机构，该传动链条通过涨紧装置调节传动链条的松紧，保证传动过程平稳。
附图说明
图1为一种过程单轨衡的正面图；
图2为一种过程单轨衡的侧面图；
图3为一种过程单轨衡的主梁、动态链条轨道、外轨道及扁担钩的正面图；
图4为一种过程单轨衡的扁担钩与主梁的侧面图。
图中：1、主梁；2、动态链条推送臂；3、动态链条轨道；4、外轨道；5、支承板；6、支撑螺杆；7、支承座；8、电机固定板；9、电机；10、配重块； 11、配重块板；12、称重传感器；13、涨紧装置；14、传动链条；15、传送链条；16、传送机构；17、扁担钩；18、水平拉杆；19、护罩；20、不倒翁；21、连接板；22、PC仪表。
具体实施方式
请参阅图1～4，本实用新型实施例中一种过程单轨衡，包括动态链条推送臂2和动态链条轨道3，所述动态链条轨道3的下方设置有外轨道4，所述外轨道4与动态链条轨道3平行，所述外轨道4上滑动连接有扁担钩17，所述动态链条轨道3的上方平行设置有主梁1，所述动态链条轨道3的顶部固定连接有支承板5，所述支承板5的内壁固定连接有支撑螺杆6，所述支撑螺杆6的顶部固定连接有支承座7，所述支承座7位于主梁1的上方，所述支承座7与主梁1的表面存在缝隙，所述支承座7的上表面固定连接有称重传感器12，所述称重传感器12的两侧设置有不倒翁20，所述不倒翁20的顶部固定连接有连接板21，所述连接板21上固定连接有电机固定板8，所述电机固定板8上固定连接电机 9，所述电机9的驱动链轮转动连接有传动链条14，所述传动链条14的一端设置有涨紧装置13，所述传动链条14上设置有传送机构16，所述传送机构16与连接板21固定连接，所述称重传感器12的双屏蔽线与PC仪表22固定连接，所述传送机构16的一侧设置有护罩19。
该种过程单轨衡通过不倒翁20，所述称重传感器12左、右两个通过不倒翁 20与连接板21柔性连接，抗冲击能力强，消除称重传感器12连接时产生的应力，使称重结构更加平稳，保证称重的准确精度，所述传动机构16通过水平拉杆18与连接板21固定连接，保证被称物品的横向和纵向的振动，能够有效克服被称物品的晃动引起的测量误差。
在图4中：所述动态链条轨道3的断面形状为开口朝内凹槽，所述动态链条推送臂2通过滑轮与凹槽滑动连接，所述动态链条轨道3的后端固定连接有多个断面呈L形的支承杆，所述外轨道4固定支承于所述支承杆的下端悬臂上。
该种过程单轨衡通过动态链条推送臂2，使推动起来更加方便，提高本实用的便捷性。
在图2中：所述连接板21的数量为两个，两个所述连接板21的中间设置有配重块板11，所述配重块板11上设置有配重块10。
该种过程单轨衡通过连接板21，左、右两个连接板21通过配重块板11连接一起，配重块板11上通过配重块10来平衡电机9重量，防止倾斜。保证秤体的计量精度。
在图1中：所述传送机构16的左右两端呈V形与外轨道4直接设有间隙，所述外轨道4上滑动连接有动态链条推送臂2。
该种过程单轨衡通过传送机构16，传送机构16的左、右两端呈V形与外轨道4之间设有间隙，扁担钩17上下外轨道4轻松，减少晃动，避免了输送线的振动传递至秤体而影响计量的精度。
在图1中：所述外轨道4的一侧设置有传送链条15，所述传送机构16与连接板21之间设置有水平拉杆18。
该种过程单轨衡通过传送链条15，传动过程平稳，减小了物品在称重时的振动。
在图2中：两个所述连接板21的前后均设置有限位螺丝，所述限位螺丝的数量为四个。
该种过程单轨衡通过限位螺丝，来防止称重传感器12的过载，提高本实用的使用寿命。
本实用新型的工作原理是：将被称物品挂于所述扁担钩17上，驱动装置通过动态链条推送臂2驱动所述扁担钩17沿外轨道4移动至传送机构16上，同时电机9工作通过链轮驱动传动链条14带动传送链条15转动，该传送链条15 驱动所述扁担钩17继续沿同方向且稍快于动态链条推送臂2移动，使扁担钩17 脱开动态链条推送臂2，当所述扁担钩17经过所述传动机构16中心位置时，称重传感器12抓取几个瞬间重量并发送信号PC仪表22，PC仪表22读取并记录所述称重传感器12的数据，得出该被称物品的重量，当所述扁担钩17到达传送机构16的另一端时，驱动装置通过动态链条推送臂2继续驱动所述扁担钩17 沿外轨道4同方向移动；
所述称重传感器12左、右两个通过不倒翁20与连接板21柔性连接。抗冲击能力强，消除称重传感器12连接时产生的应力，使称重结构更加平稳，保证称重的准确精度。所述传动机构16通过水平拉杆18与连接板21固定连接。保证被称物品的横向和纵向的振动，能够有效克服被称物品的晃动引起的测量误差，所述板式传送链条15，传动过程平稳，减小了物品在称重时的振动，所述传送机构16的左、右两端呈V形与外轨道4之间设有间隙，扁担钩17上下外轨道4轻松，减少晃动，避免了输送线的振动传递至秤体而影响计量的精度。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种过程单轨衡，包括动态链条推送臂(2)和动态链条轨道(3)，其特征在于：所述动态链条轨道(3)的下方设置有外轨道(4)，所述外轨道(4)与动态链条轨道(3)平行，所述外轨道(4)上滑动连接有扁担钩(17)，所述动态链条轨道(3)的上方平行设置有主梁(1)，所述动态链条轨道(3)的顶部固定连接有支承板(5)，所述支承板(5)的内壁固定连接有支撑螺杆(6)，所述支撑螺杆(6)的顶部固定连接有支承座(7)，所述支承座(7)位于主梁(1)的上方，所述支承座(7)与主梁(1)的表面存在缝隙，所述支承座(7)的上表面固定连接有称重传感器(12)，所述称重传感器(12)的两侧设置有不倒翁(20)，所述不倒翁(20)的顶部固定连接有连接板(21)，所述连接板(21)上固定连接有电机固定板(8)，所述电机固定板(8)上固定连接电机(9)，所述电机(9)的驱动链轮转动连接有传动链条(14)，所述传动链条(14)的一端设置有涨紧装置(13)，所述传动链条(14)上设置有传送机构(16)，所述传送机构(16)与连接板(21)固定连接，所述称重传感器(12)的双屏蔽线与PC仪表(22)固定连接，所述传送机构(16)的一侧设置有护罩(19)。
2.根据权利要求1所述的一种过程单轨衡，其特征在于：所述动态链条轨道(3)的断面形状为开口朝内凹槽，所述动态链条推送臂(2)通过滑轮与凹槽滑动连接，所述动态链条轨道(3)的后端固定连接有多个断面呈L形的支承杆，所述外轨道(4)固定支承于所述支承杆的下端悬臂上。
3.根据权利要求1所述的一种过程单轨衡，其特征在于：所述连接板(21)的数量为两个，两个所述连接板(21)的中间设置有配重块板(11)，所述配重块板(11)上设置有配重块(10)。
4.根据权利要求1所述的一种过程单轨衡，其特征在于：所述传送机构(16) 的左右两端呈V形与外轨道(4)直接设有间隙，所述外轨道(4)上滑动连接有动态链条推送臂(2)。
5.根据权利要求1所述的一种过程单轨衡，其特征在于：所述外轨道(4)的一侧设置有传送链条(15)，所述传送机构(16)与连接板(21)之间设置有水平拉杆(18)。
6.根据权利要求1所述的一种过程单轨衡，其特征在于：两个所述连接板(21)的前后均设置有限位螺丝，所述限位螺丝的数量为四个。
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| CN202120219298.0U CN214173530U (zh) | 2021-01-27 | 2021-01-27 | 一种过程单轨衡 |
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|---|---|---|---|---|
| CN114935389A (zh) * | 2022-03-26 | 2022-08-23 | 徐州鑫泰镀锌设备有限公司 | 一种镀锌酸洗前悬轨秤称重装置 |
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2021
- 2021-01-27 CN CN202120219298.0U patent/CN214173530U/zh active Active
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