CN214172826U - 绕纱烘干设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绕纱烘干设备，其包括箱体、烘干装置和剪线装置，所述箱体中设置有绕纱架及驱动所述绕纱架进行转动的驱动装置，所述绕纱架用于供纱线缠绕，所述箱体上开设有导纱通道，用于供所述纱线进入所述箱体内部；所述烘干装置具有设置于所述箱体内的出风口，所述烘干装置用于产生热风并经所述出风口鼓至所述箱体内；所述剪线装置用于剪断所述纱线。该绕纱烘干设备能够在绕纱的同时烘干纱线，并且在绕取足够对色的纱线后切断纱线，大大调高了染色后到对色前的纱线处理效率。

Description

绕纱烘干设备

技术领域

本实用新型涉及纺织机械设备技术领域，特别是涉及一种绕纱烘干设备。

背景技术

在纺织行业中经常需要对筒子纱、布匹等进行染色。为防止染色不充分等情况导致出现色差，筒子纱经染色后往往还需要经过对色，确认染色后的筒子纱是否满足使用需求。传统的对色步骤中至少包括如下步骤：先取部分筒子纱在绕纱机绕取部分纱线，然后再将绕取的纱线烘干，再取烘干后的纱线进行对色。即，在传统的操作流程中，从染色后到对色之间的工序较为繁杂，费时较长，导致工作效率较低。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种能够提高筒子纱染色后到对色之间的工作效率的绕纱烘干设备。

根据本实用新型的一个实施例，一种绕纱烘干设备，其包括箱体、烘干装置和剪线装置，所述箱体中设置有绕纱架及驱动所述绕纱架转动的驱动装置，所述绕纱架用于供纱线缠绕，所述箱体上开设有用于供所述纱线进入所述箱体内部的导纱通道；所述烘干装置具有设置于所述箱体内的出风口，所述烘干装置用于产生热风并经所述出风口鼓至所述箱体内；所述剪线装置用于剪断所述纱线。

在其中一个实施例中，所述剪线装置包括相对设置的切刀和切刀挡板，所述剪线装置中还开设有切刀开口，所述切刀能够自所述切刀开口伸出并抵至所述切刀挡板。

在其中一个实施例中，所述剪线装置中还包括切刀控制组件，所述切刀控制组件用于控制所述切刀的伸出及收回。

在其中一个实施例中，所述箱体中还设置有用于统计所述绕纱架转动圈数的计数器，所述计数器与所述切刀控制组件电连接。

在其中一个实施例中，所述计数器还与所述驱动装置电连接。

在其中一个实施例中，所述箱体上还设有回风口，所述烘干装置包括导气管和设置于所述导气管中的鼓风器及加热器，所述导气管的一端与所述回风口对接，另一端经所述箱体的外部伸入所述箱体的内部且该端的端部开口形成所述出风口，位于所述箱体外部的所述导气管上还设有进风口。

在其中一个实施例中，所述导气管在所述进风口中还设置有用于调节进风流量的导风板。

在其中一个实施例中，所述剪线装置位于所述箱体外且靠近所述导纱通道设置。

在其中一个实施例中，还包括设置于所述箱体外部的第一导纱器和/或设置于所述箱体内部的第二导纱器。

在其中一个实施例中，所述第一导纱器包括相连接的第一导纱钩和第一摆动轴；所述第二导纱器包括相连接的第二导纱钩和第二摆动轴。

在其中一个实施例中，所述箱体包括能够抬起及放下的盖板，所述箱体中设置有用于感应所述盖板抬起或放下的盖板感应开关，所述盖板感应开关同时与所述转动轴及所述烘干装置分别电连接。

在其中一个实施例中，还包括计时器，所述计时器与所述烘干装置电连接。

在其中一个实施例中，还包括用于筒子纱套设的纱座，所述纱座设置于所述箱体外。

在其中一个实施例中，所述纱座有多个，所述剪线装置的数量、所述导纱通道的数量与所述纱座的数量相同且分别对应设置。

上述绕纱烘干设备可依据如下过程工作：取外部的筒子纱一端线头经导纱通道进入箱体内部，线头栓系在绕纱架上，启动驱动装置带动绕纱架转动，纱线即能够卷绕在绕纱架上。此时同时开启烘干装置，在绕纱架转动的时候同时烘干其上的纱线，使得纱线在卷绕过程中得到充分的烘干。在绕纱架卷绕足够的纱线后，可以启动剪线装置，切断纱线，绕纱架和烘干装置继续运转，使得其上的部分纱线被充分烘干。该绕纱烘干设备能够在绕纱的同时烘干纱线，并且在绕取足够对色的纱线后切断纱线，大大调高了染色后到对色前的纱线处理效率。

附图说明

图1为一实施例的绕纱烘干设备的正视图；

图2为图1示出的绕纱烘干设备的一侧示意图；

图3为图1示出的绕纱烘干设备的另一侧示意图；

图4为图1示出的绕纱烘干设备中包括剪线装置的局部放大图；

附图标记说明：

10：绕纱烘干设备；100：箱体；101：盖板；102：拉杆；103：开关；110：转动轴；120：绕纱架；121：套筒；122：连接杆；123：绕纱杆；130：纱座；140：导纱通道；150：剪线装置；151：切刀；152：电磁线圈；153：铁芯；160：烘干装置；161：出风口；162：导气管；163：进风口；164：导流板；165：回风口；166：排风器；170：第一导纱器；171：第一导纱钩；172：第一摆动轴；181：第二导纱钩；182：第二摆动轴；190：张力调节器；191：过纱杆；192：张力调节件。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将结合实施方式和效果图对本实用新型进行更全面的描述。实施例给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当一个元件被称为“固定”于另一个元件，它可以直接固定在另一个原件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。另外，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体化连接；可以是机械连接、也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介进行间接连接，还可以是两个元件内部的连通。应当理解，这对于本领域技术人员是可以根据具体情况进行对应理解上述术语的具体含义而不会引起歧义的。

除非另有限定，在本实用新型的描述中，“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方位或位置关系的术语为基于实用新型附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于和简化对实用新型内容进行描述，同时帮助阅读者结合附图进行理解，而不是限定或暗示所指的装置或元件必须具有的特定方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。本文中的“多”包括两个或多于两个的项目的组合。

一种绕纱烘干设备，其包括箱体和烘干装置，箱体中设置有固定连接于箱体上的驱动装置及由所述驱动装置驱动转动的绕纱架。该绕纱架用于卷绕纱线。

箱体上开设有导纱通道，纱线可以穿过该导纱通道进入箱体内部，并缠绕在绕纱架上。

该绕纱烘干设备还设置有剪线装置，该剪线装置用于剪断纱线。

烘干装置具有设置于箱体内的出风口，烘干装置用于产生热风并经出风口鼓至箱体内，在工作状态时，烘干装置用于烘干绕纱架上的纱线。

在一些具体示例中，驱动装置是转动轴，绕纱架套设在转动轴上。

在一些具体示例中，箱体外设置有纱座，筒子纱可以套设在该纱座上。

在一些具体示例中，剪线装置内设置有切刀，剪线装置上开设有切刀开口，切刀能够自所述切刀开口伸出。其中，可以理解地，剪线装置用于剪断纱线，因而剪线装置可以根据待烘干纱线的放置路径进行设置，具体地，剪线装置设置于纱座至绕纱架之间。可以理解地，纱座设置于箱体外部，绕纱架设置于箱体内部，“纱座至绕纱架之间”应理解为待剪纱线以纱座为起点、以绕纱架为终点之间的纱线放置路径。

更具体地，请同时参照图1，根据本实用新型的一个实施例，一种绕纱烘干设备10，其包括如下各部件。

该绕纱烘干设备10中包括箱体100，箱体100中设置有转动轴110及绕纱架120，绕纱架120用于纱线的卷绕。转动轴110固定连接箱体100，绕纱架120套设于转动轴110上，可以绕转动轴110转动。在其中一个具体示例中，绕纱架120具有固定连接转动轴110两端的一组圆形套筒121，一组套筒121包括两个套筒，套筒121套设于转动轴110上，并能够随转动轴110转动。在该组套筒121上呈放射状连接有六组等长连接杆122，一组连接杆122包括连接于套筒121两端的两根连接杆。各组连接杆122的另一端连接有绕纱杆123。套筒121转动时带动各绕纱杆123同步转动，以使得纱线绕于绕纱杆123上。

可以理解地，上述套筒等方式仅是其中一个可行的具体示例，但并不代表仅能以上述方式实现。例如，在其他的具体示例中，套筒也可以省去，直接将连接杆固定于转动轴上；或是设置一个长条状的套筒整体套设于转动轴上。并且，连接杆也可以有四组、五组、七组、八组、十组等可行的组数，对应的绕纱杆也可以有四组、五组、七组、八组、十组等可行的组数。

请参照图2和图3示出的该绕纱烘干设备10的正视图和侧视图，该绕纱烘干设备10中还包括设置于箱体100外的纱座130，纱座130用于筒子纱的套设。依据图2示出的方位，纱座130位于箱体100的左侧。纱座130包括连接于箱体100外部底座的纱座杆，筒子纱中的中空孔可以套设于纱座杆上。

箱体100的左侧开设有导纱通道140，筒子纱的纱线可以经过该导纱通道140进入箱体内部，进而卷绕在绕纱架120上。在一些具体示例中，导纱通道140中的通道方向垂直于转动轴110的转动轴向，以使得纱线能够正向卷绕于绕纱架120上。

在一些具体示例中，导纱通道140中可以套设有导纱管，导纱管可用于使纱线穿过，能够进一步固定纱线的方向。更具体地，导纱管可以是内部有通道的瓷牙。在瓷牙的通道边缘通常会设置一个开口，该开口经一段弯曲的过渡段之后与瓷牙内部的通道连通，纱线进入该开口经上述弯曲的过渡段到达通道中。纱线在瓷牙中易进难出，因而瓷牙对纱线具有较好的固定效果。

同时，该绕纱烘干设备10还包括剪线装置150，剪线装置150用于剪断纱线。在实际工作过程中，用于对色的纱线仅为少部分，因此在绕纱架120卷绕所需纱线后需要剪断纱线，停止卷绕。

该绕纱烘干设备10还包括烘干装置160。烘干装置160具有设置于箱体100内部的出风口161，烘干装置160用于产生热风，产生的热风经出风口161鼓至箱体100内，用于烘干绕纱架120上的纱线。

可以理解，包括上述组件的绕纱烘干设备10已经能够完成简单的绕纱同时进行烘干的动作，即将筒子纱套设于纱座130上，取一端线头经导纱通道140进入箱体100内部，线头栓系在绕纱架120上，启动转动轴110带动绕纱架120转动，纱线即能够卷绕在绕纱架120上。此时同时开启烘干装置160，在绕纱架120转动的时候同时烘干其上的纱线，使得纱线在卷绕过程中得到充分的烘干。在绕纱架120卷绕足够的纱线后，可以启动剪线装置150，切断纱线，绕纱架120和烘干装置160继续运转，使得其上的部分纱线被充分烘干。

同时，上述绕纱烘干设备10还可以进一步设置更为具体的各组件，以使其实际工作过程更为流畅。

在一些具体示例中，剪线装置150设置于箱体100外并靠近导纱通道140设置。例如，剪线装置150连接于箱体100上并位于导纱通道140旁。纱线经剪线装置150后通过导纱通道140。

在一些具体示例中，还包括第一导纱器170，第一导纱器170设置于纱座130和导纱通道140之间，用于使纱线定位通过。请参阅图1示出的绕纱烘干设备10及图4示出的包括剪线装置150和第一导纱器170在内的局部放大示意图，第一导纱器170是包括第一导纱钩171和第一摆动轴172的导纱器。纱线可以伸入第一导纱钩171中后经过导纱通道140。第一摆动轴172能够随纱线在卷绕至绕纱架120上的过程而前后摆动，使纱线均匀卷绕在绕纱架120上。

剪线装置150内设置有切刀151，剪线装置150上还具有切刀开口，切刀能够自切刀开口中伸出。在实际工作过程中，纱线可以经过剪线装置150设置于绕纱架120上，在绕纱架120卷绕所需的纱线之后，剪线装置150中的切刀伸出，切断纱线。完成对色所需纱线的绕纱。

在其他一些具体示例中，剪线装置150中切刀上方设置有切刀阻挡件，切刀伸出并抵至切刀阻挡件上，使得纱线被切断。

在一些具体示例中，剪线装置150中还包括切刀控制组件，切刀控制组件用于控制所述切刀的伸出及收回。切刀控制组件能够简化操作人员的操作，使得操作人员只需要启动切刀控制组件，即可控制切刀伸出。

在一些具体示例中，还包括第二导纱器180，第二导纱器180设置于导纱通道140和绕纱架120之间，用于使纱线定位通过。如图2中示出的，第二导纱器180是包括第二导纱钩181和第二摆动轴182的导纱器。纱线可以伸入第二导纱钩181中后到达绕纱架120。第二摆动轴182能够随纱线在卷绕至绕纱架120上的过程而前后摆动，使纱线均匀卷绕在绕纱架120上。

在一些具体示例中，箱体100外设置有多个纱座130，以同时在绕纱架120上卷绕多股纱线，提高绕纱效率。例如图2中示出的，纱座130有五个。可以理解，为了同时卷绕多股纱线并且避免其互相干扰，剪线装置150的数量与纱座130的数量相同，导线通道140的数量也与纱座130的数量相同。并且，当设置有第一导纱器170时，第一导纱器170的数量也与纱座130的数量相同。当设置有第二导纱器180时，第二导纱器180的数量也与纱座130的数量相同。

在其他一些示例中，纱座130的数量也可以设置为两个、三个、四个、六个或更多。

在一些具体示例中，在导纱通道140和绕纱架120之间还可以设置一个张力调节器190，张力调节器190用于支撑纱线并调节纱线的张紧程度。更具体地，张力调节器190包括过纱杆191和张力调节件192。过纱杆191可以进行转动活动并停留在特定位置，以调节纱线受到的张力。

在一些具体示例中，转动轴110和/或绕纱架上120还设置有用于计算转动圈数的计数器，计数器与切刀控制组件电连接，用于控制切刀控制组件的工作。具体地，当计数器统计的转动圈数到达预设圈数时，说明所需的纱线已经完成卷绕，则此时计数器发出电信号，使得切刀控制组件运行，并使得切刀切断纱线，纱线停止卷绕。

在一些具体示例中，计数器还与转动轴110电连接，当计数器统计的转动圈数到达预设圈数时，停止转动轴110的转动，绕纱架120继续减速转动，并带动剩余的纱线卷绕至绕纱架120上。

在一些具体示例中，箱体100上开设有回风口165，烘干装置160还包括导气管162和设置于导气管162中的鼓风器及加热器。导气管162的一端连接回风口165，另一端经箱体100的外部伸入箱体100的内部并形成出风口161，位于箱体100外部的导气管162上还开设有进风口163。在实际工作过程中，鼓风器工作时带动气流，冷风自进风口163进入导气管162，并经过加热器形成热风，经出风口161鼓出至箱体100内部。热风用于烘干纱线，同时鼓入的热风使得箱体100内部的气压升高，部分热风经回风口165再返回导气管162中，同时外界干燥的冷风进入导气管162中，另一部分热风继续受到加热并鼓入箱体100内部，完成循环。在其中一个具体示例中，出风口161正对绕纱架120设置，使得随绕纱架120转动的纱线与热风充分接触以尽快烘干。

在一些具体示例中，请参照图3示出的侧视图，烘干装置160还包括排风器166，排风器166设置于箱体100上，用于将箱体100中的湿润热风排出。优选地，排风器166设置于正对出风口161的箱体上，热风自出风口161排出，烘干纱线之后恰好达到出风口161排出。

在一些具体示例中，为了尽快烘干纱线，可以在进风口163处进一步设置导流板164。可以通过控制导流板164的转动，以调节进风口163的进风量。

在一些具体示例中，加热器的加热功率可调，以控制加热器的加热温度。在一些具体示例中，鼓风器是风扇，其功率也可调，以控制鼓风的风速。

在一些具体示例中，箱体100是能够密封的箱体，其具有能够抬起及放下的盖板101，箱体100中设置有用于感应盖板101抬起或放下的盖板感应开关，盖板感应开关与转动轴110及烘干装置160电连接，以提高该绕纱烘干设备10的安全性。更具体地，盖板感应开关与烘干装置160中的加热器电连接。当盖板101被人为强制打开时，感应盖板101感应到，并控制转动轴110停止转动，以及烘干装置160停止运行，防止绕纱架130转动伤人，同时也强制纱线停止卷绕，还能够减少烘干装置160的能耗。

在一些具体示例中，盖板101与箱体100中以拉杆102相连接，拉杆102可以用于支撑盖板101。当拉开盖板101时，借助于拉杆102，盖板101可以停留至预设位置进行固定。

在一些具体示例中，还包括计时器，计时器与烘干装置160电连接，用于控制烘干装置的运转。更具体地，与其中的鼓风器加热器电连接，用于控制鼓风器和加热器的工作时长。当该绕纱烘干设备10工作至能够烘干纱线的预设时长后，停止烘干装置160的运行。

在一些具体示例中，可以通过设置如图1示出的开关103控制转动轴110的转动及烘干装置160的开启。在该示例中，开关103是按钮式的开关。在其他具体示例中，开关103也可以是诸如触控式的开关。

包括上述各组件的绕纱烘干装置10可以依据如下方式进行工作。

操作人员将筒子纱置于纱座130上，将筒子纱的纱线头经第一导纱钩171、剪线装置150、导纱通道140、过纱杆191及第二导纱钩182，并最终系于绕纱架120的一个绕纱杆123上。闭合盖板101后，按下按钮103，启动转动轴110，带动纱线卷绕于绕纱架120上，并且同时启动加热器及鼓风器，将热风吹至卷绕的纱线上。期间可以通过调节导流板164以调节进风口163的进风量，以加速烘干纱线。待绕纱架120卷绕预设圈数的纱线后，启动剪线装置150中的切刀，切断纱线，同时停止转动轴110，使绕纱架120自然停止转动，将剩余的纱线继续卷绕至绕纱架120上。待加热器及鼓风器工作至能够使纱线充分烘干的预设时间后，停止加热器及鼓风器，取出卷绕在绕纱架120上的纱线。取出后的纱线可以用于对色。

相比起传统的对色步骤，该绕纱烘干设备能够在绕纱、剪线的同时完成烘干，以尽可能提高工作效率。并且，该绕纱烘干设备可以通过进一步设计以实现全自动的处理方式，操作人员只需要将筒子纱放上后等待，即可取出完成绕纱和剪线的纱线，解放了人力。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (14)

1.一种绕纱烘干设备，其特征在于，包括箱体、烘干装置和剪线装置，所述箱体中设置有绕纱架及驱动所述绕纱架转动的驱动装置，所述绕纱架用于供纱线缠绕，所述箱体上开设有用于供所述纱线进入所述箱体内部的导纱通道；所述烘干装置具有设置于所述箱体内的出风口，所述烘干装置用于产生热风并经所述出风口鼓至所述箱体内；所述剪线装置用于剪断所述纱线。

2.根据权利要求1所述的绕纱烘干设备，其特征在于，所述剪线装置包括相对设置的切刀和切刀挡板，所述剪线装置中还开设有切刀开口，所述切刀能够自所述切刀开口伸出并抵至所述切刀挡板。

3.根据权利要求2所述的绕纱烘干设备，其特征在于，所述剪线装置中还包括切刀控制组件，所述切刀控制组件用于控制所述切刀的伸出及收回。

4.根据权利要求3所述的绕纱烘干设备，其特征在于，所述箱体中还设置有用于统计所述绕纱架转动圈数的计数器，所述计数器与所述切刀控制组件电连接。

5.根据权利要求4所述的绕纱烘干设备，其特征在于，所述计数器还与所述驱动装置电连接。

6.根据权利要求1～5任一项所述的绕纱烘干设备，其特征在于，所述箱体上还设有回风口，所述烘干装置包括导气管和设置于所述导气管中的鼓风器及加热器，所述导气管的一端与所述回风口对接，另一端经所述箱体的外部伸入所述箱体的内部且该端的端部开口形成所述出风口，位于所述箱体外部的所述导气管上还设有进风口。

7.根据权利要求6所述的绕纱烘干设备，其特征在于，所述导气管在所述进风口中还设置有用于调节进风流量的导风板。

8.根据权利要求1～5任一项所述的绕纱烘干设备，其特征在于，所述剪线装置位于所述箱体外且靠近所述导纱通道设置。

9.根据权利要求1～5任一项所述的绕纱烘干设备，其特征在于，还包括设置于所述箱体外部的第一导纱器和/或设置于所述箱体内部的第二导纱器。

10.根据权利要求9所述的绕纱烘干设备，其特征在于，所述第一导纱器包括相连接的第一导纱钩和第一摆动轴；所述第二导纱器包括相连接的第二导纱钩和第二摆动轴。

11.根据权利要求1～5、7及10任一项所述的绕纱烘干设备，其特征在于，所述箱体包括能够抬起及放下的盖板，所述箱体中设置有用于感应所述盖板抬起或放下的盖板感应开关，所述驱动装置是转动轴，所述绕纱架套设在所述转动轴上，所述盖板感应开关同时与所述转动轴及所述烘干装置分别电连接。

12.根据权利要求1～5、7及10任一项所述的绕纱烘干设备，其特征在于，还包括计时器，所述计时器与所述烘干装置电连接。

13.根据权利要求1～5、7及10任一项所述的绕纱烘干设备，其特征在于，还包括用于筒子纱套设的纱座，所述纱座设置于所述箱体外。

14.根据权利要求13所述的绕纱烘干设备，其特征在于，所述纱座有多个，所述剪线装置的数量、所述导纱通道的数量与所述纱座的数量相同且分别对应设置。

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